專利名稱：電纜線槽及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明所涉及的是一種用于制造電纜線槽的方法，該線槽具有一個金屬外殼，外殼上以預定的間距分布了分支開口，在該線槽中裝有導線組件，該組件由平行的導線組成，它們以上述間距安裝在絕緣支持接觸塊上。本發(fā)明還涉及采用上述方法預制的電纜線槽。
上述線槽的外殼通常是由具有槽形截面的材料制成的，或者用金屬板材彎曲成形的，它具有一個蓋體，或者是采用由金屬板材彎曲而成的兩部分沿著縱向嚙合平面組合在一起。為了在裝入導線之后密封線槽，就需要將蓋體進行密封，或者使兩部分相互密封起來。這樣就會導致問題。
人們希望在允許的強度范圍內(nèi)通過減小外殼的厚度來降低線槽的成本，并簡化其制造方法。
本發(fā)明的一個目的是通過簡化其制造工藝來降低具有用金屬板材彎曲而成的外殼的電纜線槽的成本，同時保持其分支連接的電氣和機械特性。
本發(fā)明提供了一種用于制造電纜線槽的方法，該方法制造的電纜線槽具有外殼，外殼上具有彼此相距一定間距的分支開口，在上述外殼中安裝了導線組件，它包括平行的導線，它們以上述間距安放在絕緣支持接觸塊上，該方法包括如下的步驟在金屬板材上以預定的間距切出分支開口；彎曲上述金屬板材，將其縱向邊緣卷合在一起，從而獲得管狀的截面形狀，對上述邊緣進行密封；使導線組件沿著上述線槽滑動，將其插入到線槽之中，直到所述支持接觸塊對準相應的分支開口為止；調(diào)整上述支持接觸塊，使之固定在相應的分支開口上。
最好通過將一個工具插入分支開口之中，使支持接觸塊擴張和/或壓在外殼的相對側壁的內(nèi)表面上，從而將上述支持和分支連接接觸塊壓在管狀外殼的內(nèi)表面上。
本發(fā)明也包括用上述方法制成的電纜線槽，線槽的每一個支持接觸塊最好具有一個彈性夾持件擴張裝置。
下面結合附圖對本發(fā)明實施例和本發(fā)明的特點和優(yōu)點進行說明。
附

圖1顯示了本發(fā)明的預制電纜線槽的一部分；附圖2是沿著附圖1中II—III線的放大剖視圖；附圖3是分支開口部位的平面視圖，其中支持接觸塊位于夾持位置；附圖4是和附圖2相似的線槽外殼的放大剖視圖；附圖5是線槽的剖視圖，它顯示了支持接觸塊的另一種實施例；
附圖6是附圖5中所示支持接觸塊的擴張和彈性夾持部分的放大視圖；附圖7是支持接觸塊的頂視圖。
如附圖1和2所示的預制電纜線槽10由多個具有相同長度的部分端對端地組合而成。為了簡便起見，圖中1只顯示了其中一個部分。每部分線槽有一個金屬外殼11，它具有矩形截面，最好是正方形截面，以便獲得最佳強度，該外殼具有四個側壁12、13、14、15，其中裝有多根供電母線或電纜16，在這一實施例中是由四根導線組成的扁平線束17。側壁12上以相等的間距L形成了大致為方形的開口18。設置開口18的目的是用于安裝分支接線器19，以便由上述導線16為負載(圖中未示)供電。接線器19包括絕緣體20、引出電纜21、以及諸如彈性片之類的連接端子22，上述連接端子22用于和導線16的裸露部分16A相配合，以便實現(xiàn)該裸露部分和引出電纜之間的電氣連接。在這一實施例中，導線16為具有鎧裝的柔軟電纜，但也可以是裸露的或具有鎧裝的金屬條和母線。
線槽10的一端具有供電端件23，其另一端具有封閉端件24。凡是沒有安裝分支接線器的開口18均用帽體25來予以密封。線槽10的各個部分之間用夾緊件(圖中未示)來實現(xiàn)機械和電氣連接。采用固定件來實現(xiàn)線槽和水平或垂直支持壁之間的機械連接，并用于懸掛線槽的附件。
線槽10的外殼11是通過將金屬板材坯料彎曲成為閉合形狀而制成的，坯料的自由邊緣27和28沿著縱向方向卷合在一起形成部位26，亦即彎曲上述邊緣，使之形成相互嚙合的U形部分。經(jīng)過密封的卷合縫26位于外殼的側壁14上，該側壁垂直于其上具有分支開口18的側壁12，上述卷合縫26具有增大外殼強度的作用。附圖1中的X—X’線為線槽10的軸線，附圖2中的P—P’線表示側壁12的外表面，Y—Y’線表示開口18的中線線，它與P—P’線相垂直。外殼11不具有尖銳邊緣，這樣的矩形截面形狀使外殼具有簡潔的外形，同時能夠由相對較薄的側壁獲得良好的強度。
電纜16組成的扁平線束17由支持接觸塊30予以支持，該支持接觸塊30以預定的間距分布，其間距和開口18之間的間距L相同，電纜和支持接觸塊以這樣的方式形成了一個導線組件31，它能夠沿著線槽的軸線X—X’滑入具有封閉形狀的管狀外殼11之中。每一個支持接觸塊30都對應于一個開口18，它具有一個能夠穿過開口18的擴張部分30A，能夠通過上述開口對它進行操作，將它壓在外殼側壁的內(nèi)表面上，從而使支持接觸塊固定在所需的位置上。支持接觸塊30具有一個絕緣體32，該絕緣體上形成了面對開口18的凸緣33，并具有用于定位的嵌接邊緣33A。
在附圖3和4所示的本發(fā)明的實施例中，絕緣體32在與開口18相反的一側上具有腿部34，在將組件31插入到管狀外殼的過程中，該腿部34與側壁15的內(nèi)表面15A相接觸，并通過將支持接觸塊30卡在開口18上，使腿部34與上述表面脫離接觸。絕緣體32包括一個用于容納導線16的框架35，該框架的底部分成若干格室35A和框架36，后者具有用于導線16的槽36A?？蚣?5的側壁35B為導線16用于引導具有互補形狀37的接線器19。接線器19的彈性端子22裝配在筋條38上。筋條38連接位于面對相反方向的腔室35、36之間的絕緣體32，它們的厚度小于導線16的裸露部分16A的厚度，這些裸露部分在開口18的方向壓在上述筋條上。
支持接觸塊30的絕緣體32具有承受部分39，其軸線垂直于X—X’和Y—Y’。上述承受部分39的兩側具有突起39A，用于承受一個轉動件40的樞軸或轉軸，在這一實施例中該轉動件40構成了擴張部件30A。
上述轉動件40具有一個能夠變形的部分42，它具有一個位于腿部34之間的彈性突起，用于和側壁15的內(nèi)表面15A相接觸。轉動件40在與上述彈性突起相對的一側具有剛性支承分支43。當轉動件40旋轉時，上述剛性支承分支43就象梳子那樣同時與導線16的直形裸露部分16A相接觸。上述能夠變形的部分42可以在一個縮回位置(如附圖3中虛線所示)和一個擴張位置(如附圖3中實線所示的位置)之間轉動，當處于擴張位置時，借助一個插入開口18的工具可以將支持接觸塊30夾住。該工具插入到凹部44中，使支持接觸塊30在Y—Y’的方向上朝著開口18移動，使凸緣33上的嵌接部分33A對準開口18。在夾持位置上，支持接觸塊30的嵌接部分33A壓在開口18的邊緣上，并基本上位于側壁12的外表面12A的平面P—P’上，這種結構有利于安裝接線器19，在安裝上只需要使之沿著側壁12移動，直至套在支持接觸塊的框架35上為止。如附圖4所示，支持接觸塊30可以具有一個引導突起34A，它壓在側壁14的內(nèi)表面上，位于與支持接觸塊30相連的側壁12與卷合縫26之間。在側壁13的內(nèi)表面上，支持接觸塊30具有一個環(huán)形的彈性接觸環(huán)50，它與支持接觸塊30在附圖標記51所示的位置相連接。彈性環(huán)50具有分支52，通過使該分支52的一部分與側壁13的內(nèi)表面13A相接觸，將外殼接地。在插入支持接觸塊30時，上述分支52的自由端53被轉動件上的突起54夾住。一旦將支持接觸塊30固定到位，上述突起54就釋放分支52的自由端53(如附圖4中的虛線所示)。
在附圖5—7所示的本發(fā)明的實施例中，電纜線槽10具有和前述實施例不同的支持接觸塊。在這些實施例中，類似的部件用相同的附圖標記來表示。每一個支持接觸塊30具有為框架35提供引導表面35A的第一部分61；具有定位凸緣33A的凸緣33，在這一實施例中凸緣定位邊緣33B是傾斜的；引導突起34A；以及用于固定導線的槽36A和筋部38。
上述支持接觸塊還包括具有筋部63的第二部分62，用于將導體16的裸露部分16A壓到槽36A的底部，該第二部分62套在在第一部分61上，或者通過其他類似部件固定在第一部分61上。支持接觸塊30的第二部分62在其側部具有開口64，該開口在Y—Y’方向向上傾斜，開口64的彈性側壁65上具有槽或者齒，用于和具有槽或齒的凸條66相配合。將一個工具插入到外殼11的開口18中，并穿過支持接觸塊第一部分61中的開口68，在箭頭B所示的方向壓在每一個凸條的上端67上，使得上述凸條的底端69向下移動，直到與外殼側壁15的內(nèi)表面15A相接觸為止。此時，用另一個工具在箭頭B’的方向向上支持接觸塊30的第一部分61或第二部分62施加拉力，使上述定位邊緣33A位于開口18中，或者使之移動到該位置。當凸條的齒部66A與彈性側壁65上的齒部相嚙合時，將使后者固定在到如附圖6中虛線所示的位置上。上述齒部的一側是傾斜的，另一側部基本上平行于P—P’。上述凸條66是剛性的，但也可以是彈性的，或者具有彈性部分，以便和彈性擴張部分30A相配合。凸條66和彈性側壁65的結合產(chǎn)生了一個彈性力，用于將支持接觸塊30夾持在電纜線槽中。
支持接觸塊具有一個彈性環(huán)71，用于將外殼接地。彈性環(huán)71與上面所述的彈性環(huán)51相似，能夠由一個滑動位置(如附圖6中所示的虛線位置)移動到一個工作位置(如附圖5中實線所示的位置)，在該位置上借助面對支持接觸塊30的限位肩臺74的工具，使得彈性環(huán)71的某一部位73松開，從而使得彈性環(huán)71一個分支72壓在外殼側壁13的內(nèi)表面13A上(如附圖5中實線所示的位置)。
如附圖7所示，在支持接觸塊30的一個橫向部分上具有框架80，用于容納一個滑動連接件81，以便連接電纜線槽中與動力導線16相平行的低電流信號導線82。上述信號導線82可以是擰絞的導線，或者是能夠克服電磁干擾的屏蔽擰絞導線。上述滑動連接件81具有絕緣的移動接觸片83，用于和導線82相接觸，該導線與接觸片84固定連接或者以電氣方式連接在一起，而接觸片84用于和接線器的相應導電部分相連接。
上述電纜線槽是以如下的方式予以制作的在金屬板材上以預定的間距L切出開口18，并沿著縱向方向彎曲上述金屬板材，以形成外殼11，其邊緣27和28形成了一個用于封閉和密封外殼11的縱向卷合縫26。此后，采用任何常用的工具在外殼上涂覆一層涂料。預先使導線16上的部分16A裸露出來，然后將線束17置于彼此相隔上述間距L的模制支持接觸塊絕緣體32、61的槽36A中，在附圖3和4所示的實施例中，將轉動件置于支持接觸塊的凸起39A中，并使之位于縮回的位置上，以便能夠不受阻礙地插入到外殼11之中。上述轉動件將線束17固定在槽36A的底部或者接近底部的位置上。。在附圖5—7所示的實施例中，第二部分62嵌入和夾持在第一部分61中，以便將導線的裸露部分16A固定在槽36A的底部上。通過使導線16的鎧裝部分16B與支持接觸塊30的肩臺相接觸，將支持接觸塊30和電纜在X—X’方向上固定到位。
此后，通過一個位于由導線線束17和支持接觸塊30組成的組件一端的部件(圖中未示)，以推或者拉的方式(最好是以拉的方式)將該組件插入到管狀外殼11中。
當每一個支持接觸塊30均位于相應的開口前面時，將一個工具插入到每一個開口18中，用于操作擴張部件。在附圖3和4所示的實施例中，轉動件40由其位于腿部34的縮回位置轉動到其展開的夾持位置。可變形部位42的轉動使得支持接觸塊30朝著開口18的方向移動，嵌接邊緣33A位于開口18之中，并使可變形部分42以彈性方式壓在側壁15的內(nèi)表面15A上。此時，分支部件43形成的梳狀部分壓在電纜的裸露部分16A上，將它們固定在槽36A的底部，突起54釋放接地彈性環(huán)50，從而使它壓在外殼上。
在附圖5—7所示的實施例中，將一個工具作用在每一個凸條的上端67上(附圖6中的箭頭B)，在箭頭B’的方向上拉動支持接觸塊，并釋放彈性環(huán)71。轉動部件40或凸條66的彈性起到了消除間隙的作用。
上述線槽能夠容納兩組導線，而不是一組導線。在附圖4中，以虛線顯示了第二導線支架，它位于與第一導線支架相應的支持接觸塊的腿部34之間。相應的開口18’位于和側壁12相對的側壁15上，相應的支持接觸塊30’的位置與支持接觸塊30的位置相反。這樣，就能夠使分支接線器由線槽的兩側安裝在沿著線槽交替分布的支持接觸塊上。
顯然，可以由分支開口的外部安裝一些用于調(diào)整支持接觸塊相對于相應開口的部件，然而這樣做的缺點是在分支連接處就不再會有一個平面或者基本上平坦的表面。除了上述彈性部件之外，還可以采用其他類型的彈性擴張部件。
權利要求
1.一種用于制造電纜線槽的方法，所制造的線槽具有一個金屬外殼，外殼上具有彼此相距一定間距的分支開口，在上述外殼中安裝了導線組件，它包括平行的導線，這些導線固定在彼此相隔上述間距的絕緣支持接觸塊上，該方法包括如下的步驟在金屬板材上以預定的間距L切出分支開口(18)；彎曲上述金屬板材，將其縱向邊緣卷合在一起，從而獲得管狀的截面形狀(11)，對上述邊緣進行密封；使導線組件(31)沿著上述線槽滑動，將該導線組件插入到線槽之中，直到上述支持接觸塊(30)對準其相應的分支開口為止；調(diào)整上述支持接觸塊，使之固定在相應的分支開口上。
2.如權利要求1所述的方法，其特征在于將相對于分支開口已被定位的支持接觸塊壓在具有卷合邊緣的管狀外殼側壁的內(nèi)表面上。
3.如權利要求2所述的方法，其特征在于將一個工具插入上述分之開口，使支持接觸塊擴張，使它壓在兩個相對側壁的內(nèi)表面上，以便每一個支持接觸塊壓在線槽的內(nèi)表面上。
4.如權利要求3所述的方法，其特征在于通過使支持接觸塊與分支開口的邊緣相接觸定位，從而使支持接觸塊在電纜線槽內(nèi)擴張。
5.采用如權利要求1所述方法制造的電纜線槽，包括用于容納導線的金屬外殼(11)；上述外殼的第一側壁(12)具有彼此相隔預定間距L的分支開口(18)，用于從外部將分支接線器(19)連接在導線上，上述導線放置在位于外殼內(nèi)部并位于每一個分支開口處的支持接觸塊(30)上；其特征在于上述外殼(11)是由單個的金屬板材坯料制成的，將上述坯料彎曲而成的矩形線槽，通過位于外殼的第二側壁(14)上的卷合縫(26)來連接和密封外殼的邊緣；支持接觸塊(30)的形狀和大小使之能夠插入到上述外殼之中，并能夠在安裝電纜線槽的過程中在管狀外殼中沿著其軸線(X—X’)自由滑動。
6.如權利要求5所述的電纜線槽，其特征在于外殼(11)的第二側壁(14)垂直于第一側壁(12)。
7.如權利要求5所述的電纜線槽，其特征在于上述分支開口(18)位于與第一側壁相對的第三側壁上，上述外殼能夠容納兩組導線(17、17’)，它們具有彼此相反的支持接觸塊。
8.采用如權利要求3所述方法制造的電纜線槽，其特征在于每一個支持接觸塊(30)均具有一個擴張部件(30A)，用于將支持接觸塊在垂直于分支開口所在平面的方向(Y—Y’)上壓在外殼的內(nèi)表面上，該擴張部件包括一個能夠穿過分支開口來予以操作的操作件(44、66)。
9.如權利要求8所述的電纜線槽，其特征在于所述擴張部件(30A)包括一個與所述操作部件(44、66)相組合的彈性件(40、65)，用于通過操作部件的操作產(chǎn)生彈性力，將支持接觸塊(30)夾持在相應分支開口(18)的邊緣上。
10.如權利要求8所述的電纜線槽，其特征在于所述擴張部件(30A)包括至少一個凸條(66)，它與支持接觸塊的一個橫向開口(64)相嚙合，該橫向開口有一個帶齒的側壁(65)。
11.如權利要求10所述的電纜線槽，其特征在于所述凸條(66)或帶齒側壁(65)具有彈性。
全文摘要
一種制造電纜線槽的方法，該線槽具有金屬外殼，一組平行的導線放置由彼此相隔預定間距的支持接觸塊予以支持。將單個的金屬板材坯料彎曲卷合，形成具有卷合邊緣27、28的管狀形狀，然后使導線組件31滑入線槽之中，通過一個插入到分支開口中的工具，將每一個支持接觸塊固定在相應的分支開口中。支持接觸塊通過一個彈性擴張部件夾在分支開口上。
文檔編號H01R25/16GK1116368SQ9510287
公開日1996年2月7日 申請日期1995年3月16日 優(yōu)先權日1994年3月17日
發(fā)明者格哈德·伊格, 簡-克勞德·勒布, 菲利普·諾曼, 丹尼爾·諾里, 簡-皮埃爾·泰里 申請人:施內(nèi)德電氣公司