專利名稱：電機(jī)電刷導(dǎo)線的裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)電刷導(dǎo)線的裝配方法。
在電機(jī)的換向器或集電環(huán)上，作為導(dǎo)出或?qū)腚娏鞯幕瑒咏佑|體的電刷，其導(dǎo)線的裝配方法，通常采用填塞法、擴(kuò)鉚法、焊接法和模壓法。
填塞法是將導(dǎo)線裝入在電刷刷體上預(yù)先鉆好的錐形孔或螺紋孔內(nèi)，用導(dǎo)電粉末(銅粉或鍍銀銅粉)填塞，將導(dǎo)線固定在刷體上。此種方法裝配的導(dǎo)線與刷體間的接觸電阻小，結(jié)合牢固，但在電機(jī)振動較大的場合時，填塞的導(dǎo)電粉末易松散或脫落，導(dǎo)線易從刷體上脫出。
擴(kuò)鉚法是在刷體上部鉆插線孔，然后在刷體上銑一個與插線孔垂直且通長的容線槽，槽內(nèi)置一銅管，將導(dǎo)線經(jīng)插線孔穿入刷體的容線槽并繞在銅管上，用專用設(shè)備和工具將銅管兩端擴(kuò)張，導(dǎo)線便固定在刷體上。此種方法裝配的導(dǎo)線，機(jī)械強(qiáng)度高，適用在振動條件下使用的電機(jī)，但接觸電阻較大，裝配工藝較復(fù)雜，裝配時需用專用設(shè)備和工具。
焊接法是在刷體上按規(guī)定位置鉆好焊接孔，孔內(nèi)鍍銅，將導(dǎo)線置入孔內(nèi)，用焊錫焊牢。此種方法，由于焊點(diǎn)與刷體之間易松動，所以導(dǎo)線易從刷體上脫出。
模壓法是在壓制刷體的同時，將導(dǎo)線壓在刷體上。此種方法接觸電阻小，脫出力大，但受到刷體材質(zhì)和工藝條件的限制，故未廣泛應(yīng)用。
本發(fā)明目的是提供一種電機(jī)電刷導(dǎo)結(jié)的裝配方法，用該方法裝配的導(dǎo)線，與電刷刷體間的接觸電阻小，結(jié)合牢固，提高了導(dǎo)線的脫出拉力，工藝簡單。
本發(fā)明的方法，是在電刷刷體上鉆導(dǎo)線孔和與導(dǎo)線孔相垂直的填充孔，導(dǎo)線經(jīng)導(dǎo)線孔進(jìn)入填充孔，填充孔內(nèi)再塞填配制的導(dǎo)電膠，加熱固化。
本發(fā)明與現(xiàn)已采用的幾種電刷導(dǎo)線的裝配方法相比較，具有的效果和優(yōu)點(diǎn)是1、由于本方法采用導(dǎo)電膠，使之導(dǎo)線在填充孔內(nèi)與刷體結(jié)合為一體，結(jié)合牢固，導(dǎo)電膠經(jīng)加熱固化后，即使在電機(jī)振動較大的場合下，填充的導(dǎo)電膠不易脫落，提高了導(dǎo)線的脫出拉力，可減少更換或維修電刷的次數(shù)，提高電機(jī)的工作效率；2、導(dǎo)線與刷體之間的接觸電阻??；3、裝配工藝簡單，不需專用設(shè)備和工具；4、不受刷體材質(zhì)和工藝條件的限制，便于推廣應(yīng)用。
下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明附

圖1電刷刷體正視圖附圖2電刷刷體俯視圖附圖3裝配導(dǎo)線的電刷的側(cè)視圖本發(fā)明的方法是，先在電刷刷體(1)上鉆一導(dǎo)線孔(3)和與導(dǎo)線孔(3)相垂直的填充孔(2)，將導(dǎo)線(4)插入導(dǎo)線孔(3)內(nèi)，并使導(dǎo)線(4)的端部置于填充孔(2)內(nèi)，然后在填充孔(2)內(nèi)塞填以E—51環(huán)氧樹脂∶三乙醇胺∶電刷刷體粉末＝100份∶15份∶200～250份(重量比)為原料配制的導(dǎo)電膠，用旋轉(zhuǎn)的圓柱頭對填充孔(2)的端部進(jìn)行研磨，使導(dǎo)電膠和導(dǎo)線(4)壓緊在填充孔(2)內(nèi)，并使填充孔(2)內(nèi)填滿導(dǎo)電膠，將該電刷進(jìn)行加熱，使之導(dǎo)電膠固化后，將填充孔(2)端部磨平。
導(dǎo)電膠加熱固化的條件為120±10℃的溫度下，加熱2.0～2.5小時，或者在80±10℃的溫度下，加熱4.0～4.5小時。
配制導(dǎo)電膠時使用的電刷刷體粉末是作為導(dǎo)電膠的填料，可大大提高導(dǎo)電膠的導(dǎo)電性能，為了保證裝配好的電刷的性能，最好是使用與裝配的電刷刷體材質(zhì)相同的粉末或電刷刷體本體的粉末。
實(shí)施例在一塊12.5×32×50mm D214牌號電化石墨電刷刷體上，鉆直徑∮3.8mm的導(dǎo)線孔和直徑∮6.5mm的填充孔，將直徑∮3.6mm、公稱截面4mm2的導(dǎo)線插入導(dǎo)線孔并使導(dǎo)線的端部置于填充孔內(nèi)，在填充孔內(nèi)塞填以E—51環(huán)氧樹脂∶三乙醇胺∶電化石墨電刷刷體粉末＝20克∶3克∶45克配制的導(dǎo)電膠，用旋轉(zhuǎn)的圓柱頭對填充孔的端部進(jìn)行研磨，使導(dǎo)電膠和導(dǎo)線壓緊在填充孔內(nèi)，用導(dǎo)電膠將填充孔填滿，將上述電刷在85℃溫度下加熱4小時，使之導(dǎo)電膠固化，冷卻后按國家規(guī)定方法測量脫出拉力為28公斤·力，裝配的導(dǎo)線末有脫出(國家標(biāo)準(zhǔn)4mm2導(dǎo)線脫出拉力應(yīng)不小于12公斤·力)，用電橋測量其接觸電阻為0.008歐姆(國家規(guī)定其接觸電阻應(yīng)不大于0.01歐姆)。
權(quán)利要求
1.一種電機(jī)電刷導(dǎo)線的裝配方法，將導(dǎo)線(4)插入在電刷刷體(1)上預(yù)先鉆好的導(dǎo)線孔(3)中，并使導(dǎo)線(4)的端部置于鉆好的填充孔(2)內(nèi)，其特征在于導(dǎo)線(4)置于填充孔(2)后，在填充孔(2)內(nèi)塞填以E—51環(huán)氧樹指∶三乙醇胺∶電刷刷體粉末＝100份∶15份∶200～250份(重量比)配制的導(dǎo)電膠，用旋轉(zhuǎn)的圓柱頭對填充孔(2)的端部進(jìn)行研磨，使導(dǎo)電膠和導(dǎo)線(4)壓緊在填充孔(2)內(nèi)，并使填充孔(2)內(nèi)填滿導(dǎo)電膠，將該電刷進(jìn)行加熱，使之導(dǎo)電膠固化后，將填充孔(2)端部磨平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)電刷導(dǎo)線的裝配方法，其特征在于加熱固化的條件為120±10℃的溫度下，加熱2.0～2.5小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)電刷導(dǎo)線的裝配方法，其特征在于加熱固化的條件為80±10℃的溫度下，加熱4.0～4.5小時。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)電刷導(dǎo)線的裝配方法，其特征在于配制導(dǎo)電膠所用的電刷刷體粉末最好是裝配的電刷刷體本體的粉末。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)電刷導(dǎo)線的裝配方法，其特征在于配制導(dǎo)電膠所用的電刷刷體粉末最好是與裝配的電刷刷體材質(zhì)相同的粉末。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電機(jī)電刷導(dǎo)線的裝配方法，該方法是將導(dǎo)線(4)經(jīng)刷體(1)的導(dǎo)線孔(3)進(jìn)入填充孔(2)，填充孔(2)再塞填配制的導(dǎo)電膠，加熱固化，導(dǎo)線(4)與電刷刷體(1)牢牢地結(jié)合為一體。用該方法裝配的導(dǎo)線與電刷刷體間接觸電阻小，結(jié)合牢固，導(dǎo)線不易脫出，裝配工藝簡單，不需專用設(shè)備和工具，不受刷體材質(zhì)和工藝條件的限制，便于推廣應(yīng)用。
文檔編號H01R4/00GK1118114SQ9411249
公開日1996年3月6日 申請日期1994年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月28日
發(fā)明者溫德寬 申請人:本溪鋼鐵公司