專利名稱：旋轉(zhuǎn)永磁圓盤(pán)式退磁機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬工業(yè)上使用的節(jié)能型退磁設(shè)備。
與本實(shí)用新型相近的已有技術(shù)是“旋轉(zhuǎn)永磁體無(wú)感退磁機(jī)”，專利號(hào)為CN87107714，0。主要構(gòu)成有傳送工件用的皮帶、皮帶滾筒、安裝皮帶內(nèi)側(cè)靠近皮帶水平運(yùn)行部位的磁輥及電機(jī)等。所說(shuō)的磁輥是由一個(gè)鐵軸及裝在鐵軸上的永磁體組成；永磁體是沿鐵軸軸線方向整排地裝在鐵軸的表面上，是對(duì)稱地、成對(duì)地安裝，每排永磁鐵的磁極方向是一致的。磁輥的軸線水平安裝，且與水平皮帶的運(yùn)動(dòng)方向相垂直。在為工件退磁時(shí)，磁輥繞軸向旋轉(zhuǎn)，在工件運(yùn)行路徑上形成交變磁場(chǎng)，達(dá)到退磁目的。這種磁輥產(chǎn)生的磁場(chǎng)變化陡，被退磁工件通過(guò)該交變磁場(chǎng)時(shí)，場(chǎng)衰減太快，退磁路徑短，只能靠放慢工件運(yùn)行速度來(lái)滿足退磁需要，退磁效果比較差，工作效率比較低。
本實(shí)用新型就是為了克服已有的旋轉(zhuǎn)永磁退磁裝置的不足，改進(jìn)永磁體的安裝方式和旋轉(zhuǎn)方式，達(dá)到提高退磁效果和工作效率，節(jié)電節(jié)材等目的。
本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)永磁圓盤(pán)式退磁機(jī)仍然用輸送帶、皮帶滾筒、拖動(dòng)電機(jī)輸運(yùn)工件。在輸送帶水平部分的中間位置，上、下各安裝一個(gè)圓磁盤(pán)。所說(shuō)的圓磁盤(pán)是在一個(gè)鐵磁性材料制作的圓盤(pán)上，沿半徑整排地鑲嵌永磁體，一般用稀土永磁體。每排永磁體中各塊磁體的同性磁極排在同一表面上，各排永磁體的磁極按S，N相間排列。沿圓盤(pán)半徑的永磁體的排數(shù)一般為偶數(shù)且對(duì)稱排列。安裝時(shí)，上、下兩圓磁盤(pán)的磁極表面相對(duì)著放置，兩圓磁盤(pán)的軸在同一條直線上。下圓磁盤(pán)由拖動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例由附圖示出。


圖1是旋轉(zhuǎn)永磁圓盤(pán)式退磁機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖(傘型)。
圖2是旋轉(zhuǎn)永磁傘型圓磁盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是旋轉(zhuǎn)永磁扁平型圓磁盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
各圖中，1為下傘型圓磁盤(pán)，2為上傘型圓磁盤(pán)，3為主動(dòng)中心軸，4為拖動(dòng)電機(jī)，5為上磁盤(pán)永磁體，6下磁盤(pán)永磁體，7為圓磁盤(pán)中心軸孔，8為輸送帶，9為被退磁工件，10為扁平型圓磁盤(pán)，圖1中虛線為磁力線。
由圖1可見(jiàn)，上傘型圓磁盤(pán)2和下傘型圓磁盤(pán)1分別裝在輸送帶8水平部分的上、下兩面。這里所說(shuō)的傘型圓磁盤(pán)，就是鐵磁性材料的圓盤(pán)制作成傘形(圓錐體形)，稀土永磁體沿傘面(錐面)半徑整排地鑲嵌。安裝時(shí)，在輸送帶8下面的下傘型圓磁盤(pán)1錐面向上安裝，即磁極面朝上，由拖動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)繞主動(dòng)中心軸3旋轉(zhuǎn)。在輸送帶8上面的上傘型圓磁盤(pán)2錐面向下安裝，即磁極面朝下，由下傘型圓磁盤(pán)1磁性耦合作用，按同軸向同速旋轉(zhuǎn)。由于上、下兩傘型圓磁盤(pán)上的每排稀土永磁體的磁極異性相對(duì)，在兩傘型圓磁盤(pán)之間形成磁場(chǎng)，且靠近圓磁盤(pán)中心軸孔7處磁力線分布較密，磁場(chǎng)作用強(qiáng)，而靠近傘型圓磁盤(pán)邊緣處的磁力線分布較稀，磁場(chǎng)作用弱，形成不陡的磁場(chǎng)陡度。
當(dāng)這種旋轉(zhuǎn)永磁傘型圓盤(pán)式退磁機(jī)工作時(shí)，上、下對(duì)應(yīng)的稀土永磁體磁極在輸送帶8處產(chǎn)生磁場(chǎng)，由于圓磁盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而改變強(qiáng)弱和方向，形成周期性變化的交變磁場(chǎng)。在輸送帶8處的交變磁場(chǎng)的最大強(qiáng)度取決于稀土永磁體表面磁感應(yīng)強(qiáng)度，改變兩傘型圓磁盤(pán)1和2之間的距離，可改變交變磁場(chǎng)的梯度；改變下傘型圓磁盤(pán)1的轉(zhuǎn)速，可改變交變磁場(chǎng)的頻率。對(duì)被退磁工件9退磁時(shí)，首先根據(jù)需要調(diào)整交變磁場(chǎng)的梯度和頻率，以適合退磁的要求。由于被退磁工件9在輸送帶8上通過(guò)交變磁場(chǎng)時(shí)，接受一個(gè)較長(zhǎng)的、由弱漸強(qiáng)后又由強(qiáng)漸弱的交變磁場(chǎng)充分退磁過(guò)程，達(dá)到退磁效果好和退磁效率高的目的。
本實(shí)用新型的另一實(shí)施例是圓磁盤(pán)為扁平型的，如圖3所示。將圖1中的上傘型圓磁盤(pán)2和下傘型圓磁盤(pán)1換成扁平型圓磁盤(pán)，或只換上、下傘型圓磁盤(pán)之一就構(gòu)成第二種實(shí)施形式。這種形式可稱之旋轉(zhuǎn)永磁扁平型圓磁盤(pán)式退磁機(jī)。
本實(shí)用新型的第三種實(shí)施形式是去掉上傘型圓磁盤(pán)2或上扁平型圓磁盤(pán)，只在輸送帶8的下面安裝一個(gè)圓磁盤(pán)，這種形式可稱之旋轉(zhuǎn)永磁單圓磁盤(pán)式退磁機(jī)。
本實(shí)用新型磁場(chǎng)來(lái)源于稀土永磁體，只用很小的電力拖動(dòng)，就可產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，較之目前廣泛使用的電磁式退磁方式，節(jié)電節(jié)銅效益很大。由于設(shè)計(jì)了合理的磁路，磁場(chǎng)變化梯變小，衰減慢，磁路長(zhǎng)，因而退磁效果好，效率高。由于該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固耐用，使用范圍廣，適用于軸承、儀表、油泵油嘴、汽車工具、鉆井工具等各類工件的退磁，也適合一般企業(yè)投產(chǎn)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)永磁圓盤(pán)式退磁機(jī)，由傳送工件的輸送帶8、皮帶輪、拖動(dòng)電機(jī)4以及圓磁盤(pán)所構(gòu)成，圓磁盤(pán)分上、下兩個(gè)，安裝在輸送帶8水平部位的兩面，本實(shí)用新型的特征在于，所說(shuō)的圓磁盤(pán)是在用鐵磁性材料制作的圓盤(pán)上，沿半徑整排地鑲嵌永磁體構(gòu)成，每排永磁體中各塊磁體的同性磁極按同一表面排列，各排永磁體的磁極按S，N相間排列；安裝時(shí)上、下兩圓磁盤(pán)的磁極表面相對(duì)放置，兩圓磁盤(pán)的軸在同一直線上；下圓磁盤(pán)由拖動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
2.按照權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)永磁圓盤(pán)式退磁機(jī)，其特征在于所說(shuō)的圓磁盤(pán)是傘型的，稀土永磁體沿錐面半徑整排地鑲嵌，在輸送帶8下面的下傘型圓磁盤(pán)1錐面向上安裝，即磁極面朝上，由拖動(dòng)電機(jī)4帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)；在輸送帶8上面的上傘型圓磁盤(pán)2錐面向下安裝，即磁極面朝下，在下傘型圓磁盤(pán)1磁性耦合作用下同速旋轉(zhuǎn)。
3.按照權(quán)利要求1，2所述的旋轉(zhuǎn)永磁圓盤(pán)式退磁機(jī)，其特征在于輸送帶8的下面安裝一個(gè)圓磁盤(pán)，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)永磁單圓磁盤(pán)式退磁機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型屬軸承儀表、油泵油嘴、汽車工具等工業(yè)用節(jié)能退磁設(shè)備。主要由安裝在輸送帶上、下的兩個(gè)傘形圓磁盤(pán)組成。傘形圓磁盤(pán)是在鐵磁性材料的圓錐形盤(pán)上，于錐面整排鑲嵌永磁體構(gòu)成。兩傘形圓磁盤(pán)的磁極相對(duì)、中心軸豎直安裝，當(dāng)拖動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下傘形圓磁盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上傘形圓磁盤(pán)由于磁性耦合而轉(zhuǎn)動(dòng)，在輸送帶處產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，為其輸運(yùn)的工件退磁。本實(shí)用新型具有節(jié)電省材、構(gòu)造簡(jiǎn)單、牢固耐用，退磁效果好、效率高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H01F13/00GK2175460SQ9321169
公開(kāi)日1994年8月24日 申請(qǐng)日期1993年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月10日
發(fā)明者關(guān)品三, 關(guān)繼禹 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)