專利名稱：：燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種磁性材料的處理方法和裝置，特別涉及燒結(jié)釹鐵硼永磁體去除磁性的處理方法和裝置。
背景技術(shù)：
：燒結(jié)釹鐵硼永磁體從1983年發(fā)明以來，由于體積小、最大磁能積高、性價(jià)比好，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電聲學(xué)領(lǐng)域、信號探測領(lǐng)域、醫(yī)療領(lǐng)域、科學(xué)研究領(lǐng)域、節(jié)能家用電器、計(jì)算機(jī)、手機(jī)用振動馬達(dá)、永磁式風(fēng)力發(fā)電機(jī)、精密直線電機(jī)、CD和VCD光讀頭、各類電梯的電機(jī)以及高速液體泵等。目前我國燒結(jié)銨鐵硼永磁體產(chǎn)量已占世界總產(chǎn)量的70%以上，年產(chǎn)量達(dá)到40000多噸，成為全球燒結(jié)釹鐵硼永磁體的最大生產(chǎn)國。燒結(jié)釹鐵硼永磁體制造過程為燒結(jié)毛坯制備、機(jī)械加工、表面處理、充磁包裝。在燒結(jié)毛坯制備過程中有磁性能檢測，檢測后永磁體多少帶有磁性。機(jī)械加工中采用磨床磁性吸盤來固定被加工工件燒結(jié)釹鐵硼永磁體，加工完畢后，燒結(jié)釹鐵硼永磁體由于吸盤的磁場下充磁，結(jié)果會有帶有5mT左右的殘磁。另外在線切割工藝中也采用磁性固定燒結(jié)釹鐵硼永磁體工件，同樣會導(dǎo)致帶磁。這些帶有磁性的中間品，如果在表面處理前不消除至2mT以下，在表面處理電鍍過程中由于磁性吸附鍍液中的鐵質(zhì)細(xì)雜質(zhì)，造成表面處理不良。去除燒結(jié)釹鐵硼永磁體的殘磁有以下方法電磁學(xué)方法和熱退磁方法。實(shí)用的電磁學(xué)方法是采用工頻電接入大線圈，手工或網(wǎng)帶連續(xù)通過線圈內(nèi)磁場區(qū)域，利用磁滯回線原理消除殘磁，但該種退磁方法不能滿足中高牌號N40特別是高牌號N52、N55系列牌號的實(shí)際需要。熱退磁是根據(jù)燒結(jié)釹鐵硼永磁體磁相變的居里溫度在313'C35(TC的特點(diǎn)，通過加熱的方法消除殘磁。常用的方法有箱式爐退磁、真空爐退磁。箱式爐退磁，是指將燒結(jié)釹鐵硼永磁體置于箱式爐的空間中，通過空氣加熱而退磁，其處理溫度同樣受牌號的影響，即N40以下系列，在380'C42(TC退磁，高牌號N52、N55系列牌號需要在更高的溫度如42(TC46(TC下退磁，保溫時(shí)間一般為半小時(shí)。這種方法存在以下缺點(diǎn)加熱溫度太高；在42(TC左右下保溫，永磁體出現(xiàn)表面氧化層，只能用于毛坯，即只能用于需要后續(xù)機(jī)械加工的中間品。而高牌號永磁體需要更高加熱溫度，由于氧化皮的出現(xiàn)，其性能會更加惡化。真空爐退磁，采用外熱式爐膽真空爐，逐步加熱并抽真空以消除原永磁體吸附的有害水汽，在400。C46(TC之間保溫0.51小時(shí)，提出爐膽空冷或風(fēng)冷。采用真空燒結(jié)爐，由于爐膽內(nèi)永磁體熱量不易散發(fā)，冷卻速度慢，使永磁體磁性能的內(nèi)稟矯頑力降低或退磁曲線方形圖不良。并且雖然是直接式加熱，但由于在真空下，真空熱傳導(dǎo)系數(shù)小，主要靠輻射加熱，因此仍然需要加熱時(shí)間長、熱梯度大，整個(gè)退磁過程需68小時(shí)，明顯地占用了磁體毛坯生產(chǎn)的設(shè)備，且能耗大，造成資源浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法，使其處理溫度低、退磁速度快、退磁后的燒結(jié)釹鐵硼永磁體的性能不變。本發(fā)明還提供一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體的退磁裝置，使其能按照本發(fā)明的方法，自動快速地處理燒結(jié)釹鐵硼永磁體，處理后的燒結(jié)釹鐵硼永磁體質(zhì)量好。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法，其特征在于表面干凈、烘干的燒結(jié)釹鐵硼永磁體在溫度為居里溫度Tc+52(TC的熱浴中直接浸入，保溫時(shí)間220min，再在保護(hù)氣氛下快速冷卻、空冷或風(fēng)冷。上述熱浴可依傳導(dǎo)介質(zhì)不同而為油浴、鉍浴爐、鹽浴等，油浴由于在常溫下仍可流動，因此使用時(shí)比較方便。為防止熱浴中的熱傳導(dǎo)介質(zhì)氧化，可充保護(hù)氣體，如熱浴為油浴或鉍浴時(shí)。為更好地保證產(chǎn)品質(zhì)量，采用冷卻系統(tǒng)冷卻熱介質(zhì)，使其更快的冷卻處理后的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，縮短永磁體與熱介質(zhì)在15(TC以上的有溫時(shí)段的接觸時(shí)間,免緩慢冷卻影響磁體使H。j變異。有溫時(shí)段的接觸時(shí)間包括升溫階段、保溫階段和降溫階段。退磁時(shí)采用介質(zhì)到溫后浸入，保溫結(jié)束后，采用熱源系統(tǒng)中的2個(gè)以上冷卻器，在不同時(shí)段逐步增加冷卻器個(gè)數(shù)，控制冷卻速度，溫度按近似線性下降，或者采用冷凍機(jī)的冷凍水介質(zhì)來循環(huán)熱源系統(tǒng)的冷卻器進(jìn)行快速熱交換，平均冷卻速率控制15'C/min。熱泵強(qiáng)制循環(huán)，磁體與導(dǎo)熱油之間是對流和傳導(dǎo)傳熱的復(fù)合傳熱方式，磁體得到熱量快，保溫時(shí)間極短。通過以上方法，接觸時(shí)間控制在30min以內(nèi)。上述燒結(jié)釹鐵硼永磁體可為鍍Ni、Zn、NiCuNi等金屬已經(jīng)充磁的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，沒有鍍Ni、沒有鍍Zn、沒有鍍NiCuNi等金屬帶磁的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，或者是磁性測試后需要后續(xù)機(jī)械加工去除表面層的燒結(jié)釹鐵硼永磁體。上述燒結(jié)釹鐵硼永磁體加熱后的冷卻方式可根據(jù)后續(xù)情況而定，如需要采用機(jī)械加工去除表面情況可以空冷或風(fēng)冷。本發(fā)明依據(jù)傅立葉熱傳導(dǎo)公式進(jìn)行科學(xué)分析。傅立葉公式熱傳導(dǎo)公式為"Q=-AXAXdT/dL"。其中Q代表熱量，也就是熱傳導(dǎo)所產(chǎn)生或傳導(dǎo)的熱量；A為介質(zhì)的熱導(dǎo)率，A代表傳熱的面積(或是兩物體的接觸面積)、dT代表兩端的溫度差；dL則是兩端的距離。熱量傳遞的大小同熱導(dǎo)率、傳熱面積成正比，同距離成反比。熱導(dǎo)率越高、傳遞面積越大，傳輸?shù)木嚯x越短，那么熱傳導(dǎo)的能量就越高，也就越容易帶走熱量。介質(zhì)的熱導(dǎo)率對被加熱的工件實(shí)際溫度起了關(guān)鍵的作用，導(dǎo)熱油的熱導(dǎo)率為O.10W/m〃C25(TC時(shí)，鹽在熔融時(shí)熱導(dǎo)率為0.10W/m'"C以上，而空氣的熱導(dǎo)率為0.025W/m.。C,鉍的熱導(dǎo)率更高，為7.87W/m〃C，由此可以看出采用油浴或鉍浴或鹽浴可以很快地傳導(dǎo)熱量，使被加熱工件得到升溫，滿足"Q《XmXAT"，C為被加熱工件的比熱，m是加熱工件的質(zhì)量，AT是溫升量。以上說明在空氣中的加熱時(shí)間系數(shù)比在油、鹽中加熱時(shí)間系數(shù)低4倍，比鉍中則更低。為保證退磁后的產(chǎn)品質(zhì)量，在保證達(dá)到退磁效果的前提下，處理溫度和時(shí)間越低越好，因此油浴中加熱溫度控制在居里溫度Tc以上520°C范圍內(nèi)，保溫時(shí)間為220min，這與空氣中加熱溫度控制在Tc+6010(TC、保溫時(shí)間0.5l小時(shí)相比有了很大的降低，與輻射加熱的真空爐退磁溫度為Tc+8012(TC、保溫時(shí)間0.51小時(shí)相比，則有了更大的降低。燒結(jié)釹鐵硼永磁體的居里溫度由熱掃描DSC法測得，其測試方法為標(biāo)準(zhǔn)方法。圖l為N50燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱分析曲線。然后在鉍浴爐鉍熔點(diǎn)27rC中浸入燒結(jié)釹鐵硼永磁體，測定永磁體二種規(guī)格Dimension樣品在不同溫度Temperature下、在不同時(shí)間間隔Time內(nèi)退磁后永磁體殘磁Tesla，獲得D-3T曲線，圖2是采用鉍浴爐測得的N50燒結(jié)釹鐵硼永磁體D-3T曲線。用此方法確定了熱浴溫度只要高于居里溫度5'C2(TC，保持20min以內(nèi)就可以把燒結(jié)釹鐵硼永磁體殘磁降低到2mT以下。采用熱浴加熱，退磁溫度和時(shí)間大大低于真空爐或箱式爐熱退磁，可以更好的傳遞熱量，縮短加熱時(shí)間，從而保證處理后產(chǎn)品的質(zhì)量。本發(fā)明還提供了應(yīng)用上述方法的燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁裝置，包括帶熱介質(zhì)的循環(huán)熱源、處理爐體、冷卻系統(tǒng)和控制機(jī)構(gòu)，處理爐體下部分帶進(jìn)出口，上部帶進(jìn)出氣口，上蓋開一提拉桿孔，提拉桿插入孔中，提拉桿下端接一工件籃，提拉桿上端與升降機(jī)構(gòu)相連，升降機(jī)構(gòu)由控制機(jī)構(gòu)控制升降，進(jìn)出油口與循環(huán)熱源連接；循環(huán)熱源的熱介質(zhì)的溫度和循環(huán)由控制機(jī)構(gòu)控制，并且循環(huán)熱源介質(zhì)還與冷卻系統(tǒng)換熱，冷卻系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉由控制機(jī)構(gòu)控制。上述循環(huán)熱源系統(tǒng)包括油箱、管路、熱油泵、加熱器、溫度傳感器、高溫電磁閥、控制器，由管路將油箱、熱油泵、加熱器連接在一起構(gòu)成回路，并在管路上設(shè)置溫度傳感器和高溫電磁閥，加熱器、熱油泵、溫度傳感器和高溫電磁閥與控制器相連并控制。裝置啟動后，先設(shè)定處理需要溫度，然后啟動熱源介質(zhì)循環(huán)，進(jìn)入處理爐中至所需液面高度后，到設(shè)定溫度時(shí)，啟動升降機(jī)構(gòu)下降提拉桿，將提拉桿下端的裝有燒結(jié)釹鐵硼永磁體工件的工件籃浸入熱介質(zhì)中，浸泡至設(shè)定時(shí)間后再由升降機(jī)構(gòu)將提拉桿拉起而冷卻。若上述循環(huán)熱介質(zhì)易氧化，則通過處理爐上部的進(jìn)出氣口通入保護(hù)氣體，還可防止永磁體的表面氧化。上述循環(huán)熱源也可在循環(huán)中不斷加熱而至設(shè)定的所需溫度時(shí)停止循環(huán)。燒結(jié)釹鐵硼永磁體與傳熱介質(zhì)在150'C以上的接觸對燒結(jié)釹鐵硼永磁體的性質(zhì)有較大影響，這一段時(shí)間稱有溫時(shí)段的接觸時(shí)間。有溫時(shí)段的接觸時(shí)間包括升溫階段、保溫階段和降溫階段。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須縮短有溫時(shí)段的接觸時(shí)間，最好控制在30min以內(nèi)。上述裝置采用傳導(dǎo)介質(zhì)到溫后燒結(jié)釹鐵硼永磁體再浸入，保溫結(jié)束后，采用2個(gè)以上冷卻器，在不同時(shí)段逐步增加冷卻器個(gè)數(shù)，控制冷卻速度，溫度按近似線性下降，或者采用冰水介質(zhì)來循環(huán)熱源系統(tǒng)的冷卻器進(jìn)行快速熱交換，平均冷卻速率控制15'C/min。熱泵強(qiáng)制循環(huán)，磁體與導(dǎo)熱油之間是對流和傳導(dǎo)傳熱的復(fù)合傳熱方式，磁體熱交換快，磁體在極短時(shí)間內(nèi)達(dá)到實(shí)際需要的退磁溫度或快速冷卻。上述升降機(jī)構(gòu)可為普通的吊車，還可為其他可以控制的升降工具。上述控制器可以采用PLC程序編程來實(shí)現(xiàn)，本裝置需要控制升降機(jī)構(gòu)的升降、熱介質(zhì)的加熱、溫度和循環(huán)、冷卻系統(tǒng)的控制，這些控制方式較為簡單，因此不再詳細(xì)描述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用熱浴加熱，可以降低加熱溫度，提高加熱效率，從而縮短處理時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使燒結(jié)釹鐵硼永磁體磁性能的最大磁能積(BH),變化率在-2%以內(nèi)，性能變異小，詳見實(shí)施例。本發(fā)明可以處理高牌號的燒結(jié)釹鐵硼永磁體如N50、N52、N55系列，因而適用性廣。圖1為采用DSC測得的N50燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱分析曲線。圖2為釆用鉍浴爐測得的N50燒結(jié)釹鐵硼永磁體D-3T曲線。圖3為本發(fā)明燒結(jié)釹鐵硼永磁體油浴熱退磁裝置的處理爐體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明燒結(jié)釹鐵硼永磁體油浴熱退磁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖3、圖4所示，一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體油浴熱退磁裝置，包括循環(huán)熱源系統(tǒng)、處理爐體19和冷卻系統(tǒng)。循環(huán)熱源系統(tǒng)包括油箱22、熱油泵13、加熱器14、溫度傳感器15、管路、冷卻筒31、高溫電磁閥ll、水電磁閥34、控制器。處理爐體19上部帶進(jìn)出油口1、2，上部帶進(jìn)出氣口3、4，法蘭式上蓋8中心伸入提拉桿5，法蘭式上蓋8固定在爐體上，其間可由高溫墊片密封、由螺栓(圖中未畫出)固定，提拉桿5上端帶升降吊車(圖中未畫出)，下端帶工件籃6。冷卻系統(tǒng)通過冷卻筒31與循環(huán)熱源系統(tǒng)的介質(zhì)換熱，冷卻筒31和冷卻筒32通過管路和電磁閥33、34和閥35、36構(gòu)成循環(huán)回路。以下再根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置詳細(xì)描述本發(fā)明及本發(fā)明的效果。比較例l-5個(gè)N50燒結(jié)釹鐵硼永磁體4)10X10樣品在5(TC下磁測后，放入外熱式爐膽真空爐中隨爐升溫，退磁工藝過程為升溫0.5hr，在42(TC保溫lhr，爐膽提出爐體，空冷lhr,風(fēng)冷爐膽。冷卻后，取出樣品，測試5(TC下磁性能，對比退磁前的數(shù)據(jù)，見表l?？梢妰?nèi)稟矯頑力H。j變異大。實(shí)施例1:4個(gè)42SH燒結(jié)釹鐵硼永磁體4)10X11樣品在80'C下磁觀IJ，再在烘箱中烘干。接著樣品放入工件籃6，放上高溫墊片、法蘭8，提拉桿5與工件籃釣鉤，通過擰緊螺栓密封爐體。氣體進(jìn)口3通入惰性氣體，氣體置換爐體內(nèi)空氣，再氣體出口4形成氣體保護(hù)回路。通過提拉桿5把樣品懸在爐體19內(nèi)，不接觸油液。打開高溫電磁閥ll、打開高溫電磁閾17、打開手動閥18、啟動熱油泵13，形成"注油回路①"。當(dāng)液位探測器12給出下液面信號，關(guān)閉高溫電磁閥ll，啟動加熱器14，溫度傳感器15、20給溫度控制器控制導(dǎo)熱油溫度。由進(jìn)油口1、出油口2、溫度傳感器20、熱油泵13、加熱器14、溫度傳感器15、壓力傳感器16、高溫電磁閥17和手動閥18形成"加熱回路②"。升溫15min到溫330°C，通過提拉桿5下放，使樣品浸入爐體19內(nèi)導(dǎo)熱油7中，保溫5min。保溫結(jié)束，關(guān)閉加熱器14、打開電磁閥33、使冷卻水進(jìn)入冷卻筒32，冷卻筒內(nèi)冷卻水與導(dǎo)熱油熱交換，溫度下降，當(dāng)冷卻至250。C時(shí)，啟打開電磁閥34、使冷卻水也進(jìn)入冷卻筒31加速冷卻。冷卻10分鐘150'C上提提拉桿5，樣品脫離導(dǎo)熱油7液面。冷卻至60。C，打開高溫電磁閥21、關(guān)閉高溫電磁閥17，由出油口2、溫度傳感器20、熱油泵13、溫度傳感器15、壓力傳感器16、高溫電磁閥21和油箱10形成"回油回路③"?；赜徒Y(jié)束，關(guān)閉熱油泵13，關(guān)閉惰性氣體氣源，松開螺栓IO、打開法蘭8，取出樣品。測試80"C下磁性能，對比退磁前的數(shù)據(jù)，見表2。樣品序號9的磁性能(BH)皿,變化最大，為-0.96%。實(shí)施例2:在同一塊燒結(jié)釹鐵硼永磁體48H毛坯中切割出4)10X11樣品，抽取3個(gè)真空退磁，再3個(gè)同實(shí)施例一同樣工藝退磁，二者同樣工藝倒角、電鍍NiCuNi，測試8(TC磁性能，但磁測統(tǒng)一按4>10，測得的數(shù)據(jù)見表3，可以看出，本發(fā)明的退磁工藝H。j較高。實(shí)施例3:帶磁的38H規(guī)格R2.9X10.4X5.8X1.3經(jīng)過鍍Zn燒結(jié)釹鐵硼永磁體，在實(shí)施例一提到的裝置中335°CX10min油浴退磁。分別在退磁前和后隨機(jī)抽取20pcs來測試磁通,結(jié)果磁通平均值變化小于1%。表1燒結(jié)釹鐵硼永磁體外熱式爐膽真空退磁50'C磁性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表242SH燒結(jié)釹鐵硼永磁體浸油熱退磁80'C磁性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表348H燒結(jié)釹鐵硼永磁體真空退磁和油浴熱退磁80。C磁性能對比<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>權(quán)利要求1、燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法，其特征在于表面干凈、烘干的燒結(jié)釹鐵硼永磁體在溫度為燒結(jié)釹鐵硼永磁體居里溫度Tc以上5～20℃的熱浴中直接浸入，保溫時(shí)間為2～20min，再冷卻。2、如權(quán)利要求l所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法，其特征在于所述的熱浴為油浴、鉍浴爐或鹽浴。3、如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法，其特征在于所述的熱浴中帶保護(hù)氣體。4、如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法，其特征在于所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體冷卻時(shí)，先將熱浴和燒結(jié)釹鐵硼永磁體一起冷卻至150'C，再提起釹鐵硼永磁體在帶保護(hù)氣體下冷卻至室溫。5、如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法，其特征在于所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體冷卻時(shí)，先將熱浴和燒結(jié)釹鐵硼永磁體一起冷卻至150'C，再提起釹鐵硼永磁體在帶保護(hù)氣體下冷卻至室溫。6、如權(quán)利要求1或2所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法，其特征在于所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體可為鍍Ni、Zn、NiCuNi等金屬已經(jīng)充磁的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，沒有鍍Ni、沒有鍍Zn、沒有鍍NiCuNi等金屬帶磁的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，或者是磁性測試后需要后續(xù)機(jī)械加工去除表面層的燒結(jié)釹鐵硼永磁體。7、如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法，其特征在于所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體可為鍍Ni、Zn或NiCuNi金屬已經(jīng)充磁的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，或者沒有鍍Ni、沒有鍍Zn、沒有鍍NiCuNi金屬帶磁的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，或者是磁性測試后需要后續(xù)機(jī)械加工去除表面層的燒結(jié)釹鐵硼永磁體。8、一種燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁裝置，其特征在于包括帶熱介質(zhì)的循環(huán)熱源、處理爐體、冷卻系統(tǒng)和控制機(jī)構(gòu)，處理爐體下部分帶進(jìn)出口，上部帶進(jìn)出氣口，上蓋開一提拉桿孔，提拉桿插入孔中，提拉桿下端接一工件籃，提拉桿上端與升降機(jī)構(gòu)相連，升降機(jī)構(gòu)由控制機(jī)構(gòu)控制升降，進(jìn)出油口與循環(huán)熱源連接；循環(huán)熱源的熱介質(zhì)的溫度和循環(huán)由控制機(jī)構(gòu)控制，并且循環(huán)熱源介質(zhì)還與冷卻系統(tǒng)換熱，冷卻系統(tǒng)的開啟和關(guān)閉由控制機(jī)構(gòu)控制。9、如權(quán)利要求8所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁裝置，其特征在于所述的循環(huán)熱源系統(tǒng)包括油箱、管路、熱油泵、加熱器、溫度傳感器、高溫電磁閥、控制器，由管路將油箱、熱油泵、加熱器連接在一起構(gòu)成回路，并在管路上設(shè)置溫度傳感器和高溫電磁閥，加熱器、熱油泵、溫度傳感器和高溫電磁閥與控制器相連并控制。10、如權(quán)利要求8或9所述的燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁裝置，其特征在于所述的冷卻系統(tǒng)的介質(zhì)為冰水，通過交換器與熱源介質(zhì)換熱。全文摘要燒結(jié)釹鐵硼永磁體熱浴退磁方法，表面干凈、烘干的燒結(jié)釹鐵硼永磁體在溫度為燒結(jié)釹鐵硼永磁體居里溫度Tc以上5～20℃的熱浴中直接浸入，保溫時(shí)間為2～20min，再冷卻。本發(fā)明還提供了相應(yīng)的裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用熱浴加熱，可以降低加熱溫度，提高加熱效率，從而縮短處理時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使燒結(jié)釹鐵硼永磁體磁性能的最大磁能積(BH)_max變化率在-2％以內(nèi)，性能變異小。本發(fā)明可以處理高牌號的燒結(jié)釹鐵硼永磁體如N50、N52、N55系列，因而適用性廣。文檔編號H01F1/08GK101276667SQ200810059500公開日2008年10月1日申請日期2008年1月24日優(yōu)先權(quán)日2008年1月24日發(fā)明者廣周,民張,沈國迪,胡依群,趙德榮申請人:寧波韻升股份有限公司