專利名稱：集成電路連接器端片的改良的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種集成電路連接器端片的改良，其特殊設(shè)計(jì)可使端片除在制造上可節(jié)省材料成本與減少相對性誤差外，同時(shí)在與連接器實(shí)際組裝時(shí)，更由于其一體化新穎造型結(jié)構(gòu)，而達(dá)到組裝方便、快速以及穩(wěn)定可靠的顯著效果。
一般集成電路連接器，主要由連接器本體以及呈矩陣雙列式的端子所組成。傳統(tǒng)的集成電路連接器，其與端片的組裝結(jié)構(gòu)如圖6所示，其中，組裝于連接器本體(1a)排孔(11a)上的端片主要是由前端片(2a)與后端片(3a)構(gòu)成，由于前、后端片(2a)(3a)造型上的差異，因此兩者分別用兩組模具沖壓而成，以其相互間搭配的形態(tài)，組裝在本體(1a)排孔(11a)上時(shí)形成雙列式端子結(jié)構(gòu)；至于該前、后端片(2a)(3a)的造型結(jié)構(gòu)，如圖中所示，兩者均由位于下方彎曲的排鉤(21a)(31a)、排鉤(21a)(31a)上方前伸直立的端子(22a)(32a)以及位于端子(22a)(32a)頂端，與端子(22a)(32a)一體相連的料帶折片(23a)(33a)所構(gòu)成，然而兩者的差異，除端子(22a)(32a)前伸距離的不同外，同時(shí)前端片(2a)的端子(22a)在前伸后并呈一斜向角度而可與后端片(3a)的端子(32a)在組裝于體(1a)后，前、后端片(2a)(3a)的端子(22a)(32a)形成雙列并排的形態(tài)；最后，則需將該前、后端片(2a)(3a)的折片(23a)(33a)分別自與端子(22a)(32a)連接處以人工方式折斷分離(如圖7)，再配合一定位蓋片(3)從而完成該連接器的組裝(如

圖1)。
從先有的連接器端片的造型結(jié)構(gòu)來看，由于未盡于理想而至少存在以下若干不足，造成連接器整體在加工與材料使用上不經(jīng)濟(jì)及不實(shí)用等問題
1.工序繁瑣、廢料增加由于先有的端片所包含的前、后端片(2a)(3a)分別由兩組模具沖壓而成，而沖壓完成后的端片還需分別施以二道工序才完成電鍍，因此，在每一加工過程中均必須繁瑣地包含兩道工序，而使連接器整體生產(chǎn)成本增加；此外，為使前、后端片(2a)(3a)的排鉤(21a)(31a)能相互交錯(cuò)插立于連接器本體(1a)的排孔(11a)上，因此，前、后端片(2a)(3a)在沖壓同時(shí)，需配合排鉤(21a)(31a)的間隔節(jié)距而加大近一的空間，因而浪費(fèi)大量材料。
2.雙片沖壓、誤差增加由于先有的前、后端片(2a)(3a)分別由兩組模具沖壓成型，而經(jīng)成型處理后的前、后端片(2a)(3a)又另需相互配合而組裝于連接器本體(1a)上的排孔(11a)，因此，若以兩組模具沖壓成型，容易因沖壓制造上的誤差，而使前、后端(2a)(3a)難以配合使用，而使相對性誤差的發(fā)生率大為提高。
3.雙片端片、組裝不易由于先有的連接器端片由前、后端片(2a)(3a)所組成，因此在與連接器本體(1a)組裝時(shí)，除需以前、后兩道工序完成本體(1a)單邊的插接外，同時(shí)，在端片插接完成后，還需將折片(23a)(33a)折斷時(shí)，若以本體(1a)所具備的四個(gè)側(cè)邊計(jì)算，則需施以共八次的折斷操作，增加了組裝的繁瑣性而嚴(yán)重影響效率；其次，由于該先有折片(23a)(33a)的設(shè)計(jì)是一體接連于端子(22a)(32a)的上方，且其面積因料帶限制而顯得甚小，故，在進(jìn)行折斷操作時(shí)通常還需配合工具來完成，因此操作不夠方便。
4.折片過長、易造成短路由于前、后端片(2a)(3a)各排鉤(21a)(31a)間的節(jié)距增加，使折片(23a)(33a)的長度在沖壓成型過程中相對增長，然而過長的折片(23a)(33a)易因折斷后不慎落入連接器本體(1a)四周圍端子(22a)(32a)所形成的中央空間，而受限于端子(22a)(32a)的凸出部分難以拾取，而在品質(zhì)管理疏忽時(shí)作成品測試，進(jìn)而可能造成訊號(hào)短路燒結(jié)現(xiàn)象，致使不良品增加。
本實(shí)用新型的主要目的在于利用單片式的設(shè)計(jì)，而以單一模具沖壓而成，使端片上一體成型出雙列并排端子、排鉤以及后料帶折片等，從而解決了先有技術(shù)所存在的若干問題；其優(yōu)點(diǎn)包括1.單一加工工序，簡化端片沖壓成型至制造組裝的流程，同時(shí)，由于以單片料帶沖壓成型，因此，各排鉤之間無需保留交錯(cuò)間距，因此，比先有的能大大減少材料的使用，從而節(jié)省制造成本高達(dá)近50％。
2.由于以單片料帶、單一模具沖壓成型，故在制造誤差率在可大為降低，且無先有的雙片式端片相對性誤差的問題。
3.因其為單片式端片設(shè)計(jì)，因此在組裝于連接器本體時(shí)，本體每一單邊僅有一折片，而減少每一連接器本體所需折斷次數(shù)，可有效增加效率，同時(shí)，由于折片為一大面積全片式設(shè)計(jì)，因此，在不借助其他工具情況下即能達(dá)到簡易折斷的效果，減少操作上困擾，同時(shí)可有效提高產(chǎn)出量。
4.由于采用單片式設(shè)計(jì)，因此在沖壓過程中，由于各排鉤間節(jié)距縮短，因此所留存的折片亦因而縮短，故即使在折片折斷過程中不慎落入本體四周端子中央，亦因其不致卡掣于端子間而難于拾取，使之易于入端子間掉出，而減少成品不良率的發(fā)生。
本實(shí)用新型的其他目的及特點(diǎn)參照附圖，結(jié)合實(shí)施例說明即可完全明白。附圖中圖1是本實(shí)用新型的連接器外觀圖。
圖2是本實(shí)用新型的連接器結(jié)構(gòu)分解圖。
圖3是本實(shí)用新型的端片側(cè)視圖。
圖4是本實(shí)用新型的端片俯視圖。
圖5是本實(shí)用新型折片折斷的實(shí)施操作圖。
圖6是傳統(tǒng)連接器的結(jié)構(gòu)分解圖。
圖7是傳統(tǒng)折片折斷的實(shí)施操作圖。
圖1所示為本實(shí)用新型端片(1)在組裝於連接器本體(2)后的外觀圖，由圖中可知，該連接器除包括本體(2)、定位蓋片(3)外，端片(1)在組裝完成而加以折斷后，即可形成如矩陣排列的并排雙列式端子(11)。
本實(shí)用新型所提供的集成電路連接器端片的改良，其端片(1)的形態(tài)如圖2所示，主要以單一模具沖壓而成，而該沖壓、處理完成后的單片式端片(1)可直接在連接器本體(2)上組合使用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)上包括前側(cè)上方呈雙排并列的端子(11)、前側(cè)下方呈延伸彎鉤狀的排鉤(12)以及位于端片(1)后側(cè)的料帶折片(13)，且三者均呈一體相連；其中，位于端片(1)前上方的雙排端子(11)，如圖3及圖4所示，主要分為前端子(111)與后端子(112)，兩者由側(cè)視的呈L狀而與后側(cè)的折片(13)一體相連(如圖3)，然而，為配合定位蓋片(3)排孔(31)的設(shè)計(jì)，端子(11)必須為雙列并排，故其中前端子(111)俯視呈斜向前延伸狀，而與后端子(112)所凸伸的端子(11)形成縱向并列狀(如圖4)；其次，位於端子片(1)下方的排鉤(12)，主要為從后側(cè)折片(13)延伸而下形成向前彎曲的彎鉤狀(如圖3)，其主要目的是配合連接器本體(2)上排孔(21)插入固定以及作為信號(hào)接續(xù)端，然而，該排鉤(12)由于利用單一模具沖壓完成即可使用，因此排鉤(12)與排鉤(12)之間不保留交錯(cuò)間隙，中有效避免材料浪費(fèi)。
有關(guān)位於端片(1)后側(cè)的折片(13)，其主要料帶的模具沖壓時(shí)，保留平訴料帶而形成該折片(13)，因此該折片(13)呈一全片式設(shè)計(jì)，而在折片(13)適當(dāng)位置同時(shí)一體沖壓有彎折點(diǎn)(131)(如圖3)，以使該折片(13)在需折斷分離時(shí)，可輕易在彎折點(diǎn)(13)處折斷(如圖5)；然而，由於該折片(13)為全片式設(shè)計(jì)，因此無論在手持或折斷動(dòng)作上均較先有的更具方便與快速的特點(diǎn)，而能有效提高產(chǎn)出量與提高操作效率，除此之外，由于排鉤(12)間距的縮小，因此折片(13)平均長度亦因而縮小，而令其長度不超出連接器本體(2)兩對應(yīng)側(cè)前端子(111)端子(11)的間距，因此，即使在折斷損傷中使折片(13)誤落入該連接器本體(2)四周端子(11)中央，亦較易拾取，因而可避免連接器不良品的產(chǎn)生。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的集成電路連接器端片的改良，其特殊的造型與結(jié)構(gòu)，確實(shí)改善了先有的端片在組裝、生產(chǎn)制造上的缺陷，而具有實(shí)用、方便、經(jīng)濟(jì)等多重價(jià)值，對于熟悉此類技術(shù)領(lǐng)域的人而言，根據(jù)上述說明可能對該具體實(shí)施例作甚多的變更及修改，但仍不脫離本實(shí)用新型的精神與范圍。
權(quán)利要求1.一種集成電路連接器端片的改良，其特征在于該改良后的集成電路連接器端片可用單一模具一體化沖壓而成，結(jié)構(gòu)上包括位于前側(cè)上方呈雙排并列的端子、前側(cè)下方呈延伸彎鉤狀的排鉤以及位于端片后側(cè)的料帶折片，三者均呈一體相連；其中，位于端片前上方的雙排端子區(qū)分為前端子與后端子，且兩者由側(cè)視呈L狀而與后側(cè)的折片一體相連，然而，該端子前、后端子的設(shè)計(jì)為雙列并排，其中，前端子俯視呈斜向前伸狀，而與后端子所凸伸的端子形成縱向并列；其次，位于端片下方的排鉤，其主要為自后側(cè)折片延伸而形成向前彎曲的彎鉤狀，由于其利用單一模具沖壓完成，因此排鉤與排鉤之間不保留交錯(cuò)間隙；再者，有并折片部分，在料帶模具沖壓時(shí)，保留平面狀的料帶而形成該折片，因此該折片呈一全片式的設(shè)計(jì)，并且在折片上適當(dāng)位置同時(shí)一體沖壓有彎折點(diǎn)，以供折斷與端片分離。
專利摘要一種集成電路連接器端片的改良，主要利用單一模具沖壓而成，結(jié)構(gòu)上包括有上方前伸彎曲的雙列式端子、下方前伸彎曲的排鉤以及位于后方的料帶折片；由于其系由單一模具所沖壓而成，故除減少?zèng)_壓時(shí)的相對誤差外，同時(shí)，亦可增加料帶單位面積的使用率，而減少材料浪費(fèi)；此外，由于其一體化雙列端子與全片式后折片的設(shè)計(jì)，使端片與連接器本體的組裝更為簡便可靠。
文檔編號(hào)H01L23/48GK2116280SQ9220542
公開日1992年9月16日 申請日期1992年3月25日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月25日
發(fā)明者詹文財(cái) 申請人:詹文財(cái)