專利名稱：不脫落端子連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種端子連接器，特別是一種提供對應(yīng)端子插入時可確保結(jié)合穩(wěn)固的不脫落端子連接器。
常見的端子連接器結(jié)構(gòu)，如

圖1、圖3所示，都是利用兩公、母座體10、20配合導(dǎo)線端子30、40的穿置而施予套置結(jié)合，其套置結(jié)合的手段主要則在于令公、母座體10、20分別成型有相對應(yīng)的頂止卡栓與卡孔50、60，可由此獲得卡止固定的效果;但上述的常見端子連接構(gòu)造，仍具有相當(dāng)缺弊有待改善，即該端子連接器必需利用座體的扣合予以聯(lián)結(jié)，而座體又必備有頂止卡栓，這樣，整體體積逐而增大，導(dǎo)致空間的占用，不論端子支腳多少皆需設(shè)有一定的卡栓才足以結(jié)合，且構(gòu)造亦因此顯得更加復(fù)雜，直接造成成本的升高，更甚者則在于兩公、母座體結(jié)合緊扣后，除非同時扳動兩側(cè)卡栓50否則即無法拆卸脫離，故難以提供便捷拆卸組合的效果。
另外，端子的導(dǎo)入結(jié)合，亦利用端子孔內(nèi)夾持導(dǎo)片施予夾持定位，由此增加端子導(dǎo)入穩(wěn)固性，但通常的夾持導(dǎo)片僅利用單一彈片的上仰頂持提供頂持導(dǎo)通，但由于彈片只能具有輕微的抵止效果，故極易遭抽離而無法確保有效的導(dǎo)通，這樣，一般仍透過座體的扣合而達(dá)到穩(wěn)固聯(lián)結(jié)的目的，而以公、母座扣合聯(lián)結(jié)的缺點則見上述甚詳。
本發(fā)明的主要目的，在于提供一種簡便結(jié)合的不脫落端子連接器設(shè)計，針對導(dǎo)線端的夾持導(dǎo)片作進(jìn)一步改良設(shè)計，期以通過該夾持導(dǎo)片的構(gòu)造合理化，而使其可直接與另一對應(yīng)端子插置結(jié)合，由此即產(chǎn)生極良好的牢固結(jié)合，乃不會脫落，確保產(chǎn)品的精良品質(zhì)。
本發(fā)明的另一目的，在于突破端子座體結(jié)構(gòu)限制，進(jìn)一步以夾持導(dǎo)片即能提供合理的端子定位，故公、母座體乃不須另設(shè)頂止卡栓，從而體積便可大幅縮減，使座體結(jié)構(gòu)趨于簡化，不僅有利成本降低，亦無空間占用的困擾。
本發(fā)明的又一目的，則在于該導(dǎo)線端夾持導(dǎo)片形成有一夾扣片及一彈片，不但夾持效果極為良好，而且夾扣片的卡置亦可由外部推移而控制對應(yīng)端子的插入或脫離，故拆換甚為便捷迅速而利于組合裝配。
本發(fā)明的目的是通過如下構(gòu)思實現(xiàn)的一種不脫落端子連接器，主要是利用一體成形的夾持導(dǎo)片供導(dǎo)線穿置聯(lián)結(jié)，以配合另一相對應(yīng)端子的插入定位，令該夾持導(dǎo)片為直接沖壓而形成一略呈框形體，于框形體底側(cè)端則分別設(shè)有一夾扣片及相鄰的彈片，且在框形體末端相連有導(dǎo)線夾頭及絕緣膠夾頭，分別供導(dǎo)線及導(dǎo)線絕緣膠材夾固，該夾持導(dǎo)片前端所形成的框形體，于上端面設(shè)有一開孔，于底側(cè)前端則具有一拗起的夾扣片，令該夾扣片前端選定位置開設(shè)一適當(dāng)槽孔，且呈適當(dāng)?shù)慕嵌壬涎?，并恰可卡置于框形體的開孔前端壁;
利用該夾持導(dǎo)片的沖壓成型，其夾扣片的槽孔須處于框形體上端面壁之間，而低于該上端面壁以下所剩余槽孔大小須略小于相對端子，對應(yīng)端子的插入可使夾扣片推進(jìn)一位移而契入槽孔，并迫使彈片下沉產(chǎn)生頂持，而夾扣片以復(fù)位力量即緊扣該對應(yīng)端子造成穩(wěn)固夾持。
綜上所述，可見本發(fā)明針對夾持導(dǎo)片所施改良確具有相當(dāng)理想的夾固效果，故可確保端子的結(jié)合無脫落的顧慮，如此亦可簡化座體構(gòu)造，使其不致復(fù)雜而多占空間，而且拆卸更加便捷迅速，其構(gòu)造不僅創(chuàng)新，且符合實用性。
參見附圖實施例詳述如下
圖1為常見端子連接器的立體示意圖。
圖2為另一種常見端子連接器的立體示意圖。
圖3為又一種常見端子連接器的立體示意圖。
圖4為不脫落端子連接器的實施例立體分解圖。
圖5為圖4實施例中的夾持導(dǎo)片的結(jié)構(gòu)立體圖。
圖6為圖5實施例中的夾持導(dǎo)片的構(gòu)造剖面圖。
圖7為圖4實施例夾持導(dǎo)片與對應(yīng)端子插入定位的動作示意圖。
圖8為圖7實施例的組合剖面圖。
其主要結(jié)構(gòu)如圖4-6所示本發(fā)明應(yīng)用于端子連接器是配合兩公、母座體1、2而分別置設(shè)有相對應(yīng)端子3與契合孔4，該母座體2的端子契合孔4則由導(dǎo)線5穿置于一夾持導(dǎo)片6所形成，而上述公、母座1、2均不需另設(shè)頂止卡栓，主要是針對所述夾持導(dǎo)片6的構(gòu)造施予創(chuàng)新改進(jìn)，其中所夾持導(dǎo)片6，主要為一體沖制而略呈一框形體61，末端并相連有一導(dǎo)線夾頭62與一絕緣膠夾頭63，又，框形體61上端面設(shè)有一開孔64，于底側(cè)前端則拗起一夾扣片65，令該夾扣片65前端開設(shè)一適當(dāng)槽孔651且為適當(dāng)角度上仰，并恰可卡置于該框形體61所開設(shè)孔64的前端壁，同時于夾扣片65變折處可形成一彎弧面652，由此增強(qiáng)其彈性作用。另，該框形體61于相鄰?qiáng)A扣片65之一側(cè)并沖成一半相連的彈片66，令該彈片66為適當(dāng)上仰，而在前端可形成一向下彎折部661，且亦可在彈片66與框形體61的相連部另設(shè)有一沖壓凹面662，可增進(jìn)該彈片66的頂持強(qiáng)度，此外，該夾持導(dǎo)片6末端的導(dǎo)線夾頭62與絕緣膠夾頭63分別供導(dǎo)線5及導(dǎo)線絕緣膠材51夾固，而該框形體61末端處另設(shè)有一擋止彈片67，由此擋止彈片67配合母座體2所設(shè)定位孔21而頂止定位。
如上述夾持導(dǎo)片6的成型，其夾扣片65與框形體61槽孔64的卡置，乃令夾扣片65所設(shè)槽孔651為一部份高于框形體61上端壁，而另一部分則低于該框形體61的上端壁，該部分被框壁遮擋的一半槽孔651，其剩余槽孔大小須略小于相對應(yīng)端子3的直徑，可在該對應(yīng)端子3插入時令該夾扣片65被推進(jìn)一步位移(參圖7所示)而供其順向契入，并向后再推進(jìn)迫使彈片66下沉而產(chǎn)生頂持效果，且確保其相接導(dǎo)通，夾扣片65因具有慣性彈力而形成一般復(fù)位力量緊緊扣住端子3，造成穩(wěn)固的夾持定位(如圖8所示)。
當(dāng)插入對應(yīng)端子3，欲進(jìn)一步使其脫離退出時，則可輕易扳動夾扣片65再向后推移，即可促成槽孔651與端子3脫離卡置，若止將該端子3予以拉出乃可順利達(dá)成，故其拆換裝配均甚為便利。
權(quán)利要求
1.一種不脫落端子連接器，主要是利用一體成形的夾持導(dǎo)片供導(dǎo)線穿置聯(lián)結(jié)，以配合另一相對應(yīng)端子的插入定位，令該夾持導(dǎo)片為直接沖壓而形成一略呈框形體，于框形體底側(cè)端則分別設(shè)有一夾扣片及相鄰的彈片，且在框形體末端相連有導(dǎo)線夾頭及絕緣膠夾頭，分別供導(dǎo)線及導(dǎo)線絕緣膠材夾固，其主要特征在于該夾持導(dǎo)片前端所形成的框形體，于上端面設(shè)有一開孔，于底側(cè)前端則具有一拗起的夾扣片，令該夾扣片前端選定位置開設(shè)一適當(dāng)槽孔，且呈適當(dāng)?shù)慕嵌壬涎?，并恰可卡置于框形體的開孔前端壁；利用該夾持導(dǎo)片的沖壓成型，其夾扣片的槽孔須處于框形體上端面壁之間，而低于該上端面壁以下所剩余槽孔大小須略小于相對端子。
2.如權(quán)利要求1所述的不脫落端子連接器，其特征在于該夾持導(dǎo)片所設(shè)夾扣片于彎折處亦可形成具有一適當(dāng)?shù)膹澔∶妗?br> 全文摘要
一種不脫落端子連接器，針對連接器導(dǎo)線端頭相結(jié)合的夾持導(dǎo)片為一體沖制完成，該導(dǎo)片略呈一框形體，并于該框形體部分的前端拗起一夾扣片，使該夾扣片向上折起而卡置于框形體相對壁預(yù)留的開孔，且相鄰于夾扣片一側(cè)同時設(shè)有一半相連的框形體底側(cè)的彈片，而該框形體末端則依序形成一導(dǎo)線夾頭及一絕緣膠夾頭。本發(fā)明針對夾持導(dǎo)片具有夾固效果，可使端子的結(jié)合不脫落，亦可簡化座體構(gòu)造，使其不致復(fù)雜而多占空間。
文檔編號H01R13/639GK1068217SQ9110453
公開日1993年1月20日 申請日期1991年6月29日 優(yōu)先權(quán)日1991年6月29日
發(fā)明者楊肅培 申請人:楊肅培