專利名稱:生產(chǎn)彩色顯像管熒光屏的方法
本發(fā)明是有關(guān)生產(chǎn)彩色顯像管熒光屏的方法，尤其是有關(guān)彩色電視顯像管黑色(光吸收)矩陣生產(chǎn)方法，這種黑色矩陣使得有可能在熒光屏上出現(xiàn)很少疵點(diǎn)，能簡(jiǎn)化生產(chǎn)過程并降低生產(chǎn)成本。
根據(jù)目前已付諸實(shí)施并在日本專利出版號(hào)218/1971公開的彩色電視顯像管黑色矩陣生產(chǎn)方法，光敏材料涂敷在顯像管屏內(nèi)表面，通過一蔭罩曝光，顯影形成所需要圖像，而將光吸收材料如石墨的懸浮物涂敷在整個(gè)表面，接著用一由過氧化氫，次氯酸鈉這類水溶液組成的腐蝕液來處理，這樣來脹大和浸蝕曝光過和處理過的光敏材料。然后光敏材料再次顯影和浸蝕，并與光吸收材料一起剝脫，形成具有還未曝光的光吸收材料的黑色矩陣圖象。用上漿法或涂粉法在屏內(nèi)表面生成綠色、蘭色和紅色熒光膜圖象，一種聚丙烯樹脂薄膜在這些顏色熒光膜圖象上生成，一種金屬敷層膜用蒸發(fā)法在其上表面生成，屏被烘烤，以便除去由熒光膜圖象和聚丙烯樹脂膜的有機(jī)化合物，因此形成黑色矩陣型熒光屏。
然而，按照這種一種生產(chǎn)熒光屏方法，黑色矩陣圖象是通過冗長(zhǎng)的步驟形成的，這些步驟包括刷洗屏一涂敷感光膠-通過蔭罩曝光-顯現(xiàn)-涂敷吸收物質(zhì)-浸蝕。因此，當(dāng)上述方法應(yīng)用于近幾年發(fā)展起來的超細(xì)間距管熒光屏?xí)r，通過上述步驟產(chǎn)生的小缺陷會(huì)總體上降低熒光屏質(zhì)量，減少其產(chǎn)量，使此法很難滿足生產(chǎn)需要。
本發(fā)明目的是提供一種生產(chǎn)彩色顯像管熒光屏的方法，這種方法可消除用上述傳統(tǒng)工藝固有的問題，這種方法也使形成黑色矩陣工序變得簡(jiǎn)化，并且使增進(jìn)熒光屏的質(zhì)和量成為可能，結(jié)果也減少生產(chǎn)工序的數(shù)目。
根據(jù)可達(dá)到上述目的的本發(fā)明生產(chǎn)彩色顯像管熒光屏方法，把一光吸收材料涂敷在屏內(nèi)表面，一蔭罩嵌合其上，以規(guī)定的位置作為掃描點(diǎn)的激光掃描束，通過蔭罩照射在光吸收材料薄膜表面，使受照射的部份被加熱并燃燒，以便生成一種黑色矩陣，此矩陣由末被激光照射到的部份的光吸收材料組成。
下面以一實(shí)施例更詳細(xì)地?cái)⑹霰景l(fā)明。
圖1，2，3，4是彩色顯像管屏的主要部份的切面圖，并且根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例說明生產(chǎn)彩色顯像管熒光屏方法的各個(gè)步驟。首先，如圖1示，例如14″型彩色顯像管屏的內(nèi)表面被清洗及干燥。然后如圖2示，含大約4%按重量計(jì)的石墨的懸浮物用旋轉(zhuǎn)方法均勻涂敷在屏1內(nèi)表面厚度大約0.5μm，然后干燥形成光吸收材料薄膜2。接著，如圖3示，將具有孔徑尺寸大約90μm和間距大約0.21mm的蔭罩3，置于光吸收材料薄膜2的相對(duì)面上。在熒光薄膜各圖象生成過程中，將釓∶釔鋸石榴石(Gd∶YAG)激光源掃描點(diǎn)安排在蔭罩3上和要安置發(fā)射點(diǎn)的光源位置。通過圖3沒有示出校正平透鏡(在熒光薄膜圖象將形成時(shí)為了使電子束的軌跡引到符合曝光的光程，廣泛使用校正平透鏡作有效曝光)，屏1整個(gè)內(nèi)表面在空氣中用激光束4照射下掃描。用激光束照射的光吸收物質(zhì)薄膜2的部份被加熱并燃燒，由此形成如圖4所示的直徑尺寸大約75μm的黑色矩陣孔5。在這種情況下激光束4輸出大約是200瓦，激光束直徑大約85μm，掃描速度大約是70米/秒，輸出起伏是±1%。在如上所述條件下掃描進(jìn)一步重復(fù)，將激光源掃描點(diǎn)引到蘭色發(fā)射點(diǎn)光源位置，然后引到紅色發(fā)射點(diǎn)光源的位置，由此在三種被調(diào)配的顏色熒光體位置處形成黑色矩陣孔5。在這種情況下，光吸收薄膜6形成，它是由未被激光束4照射到的余留部份的光吸收材料薄膜2所組成。這樣由綠色，蘭色和紅色熒光顆粒組成的熒光薄膜采用眾所周知的上漿法或涂敷法在屏1內(nèi)表面的黑色矩陣孔內(nèi)生成，屏1內(nèi)表面上由光吸收薄膜6所組成的黑色矩陣圖象形成。另外，正如所知，丙烯酸樹脂薄膜和敷金薄膜由此形成完整的彩色顯像管熒光屏。
由本發(fā)明實(shí)施例方法形成的彩色顯像管，和與發(fā)明實(shí)例雖有一樣的結(jié)構(gòu)但其中黑色矩陣圖象卻用傳統(tǒng)光敏方法形成的彩色顯像管相比，在熒光屏上出現(xiàn)疵點(diǎn)和白色均勻度方面，它們的好壞水平幾乎是由相應(yīng)于三種顏色熒光體黑色矩陣孔位置及每種顏色熒光體位置之間相一致程度來決定。結(jié)果用表格表示如下表
由上表將明顯看出，根據(jù)本發(fā)明，由于形成黑色矩陣工序極大地簡(jiǎn)化并且工序數(shù)目也減少，獲得的彩色顯像管在熒光屏上出現(xiàn)更少疵點(diǎn)，白色均勻度增加(白色均勻度將相應(yīng)評(píng)價(jià)彩色質(zhì)量，其水平隨著數(shù)量值減少而增加)，并且提高了質(zhì)量和可靠性。
上述實(shí)施例處理情況是Gd∶YAG激光束用于加熱并燃燒光吸收物質(zhì)薄膜。然而，本發(fā)明決不會(huì)僅僅受上述情況限制，即使使用二氧化碳激光束或任何其它激光束，也可以同樣方式付諸實(shí)施。
另外，上述實(shí)施例已處理過情況是黑色矩陣圖象形成得以組成點(diǎn)圖象屏。然而甚至在生成條式黑色矩陣圖象時(shí)本發(fā)明也可以相同方式付諸實(shí)施。在這種情況下，激光束在蔭罩的縫隙長(zhǎng)度方向上用本發(fā)明生產(chǎn)方法一個(gè)工序掃描以獲得具有高準(zhǔn)確條寬的黑色矩陣。
另外，在上述實(shí)施例中發(fā)明適于一種14″型彩色顯像管。然而，本發(fā)明當(dāng)然也能適用于任何其它圖象熒光顯像管。
根據(jù)生產(chǎn)上述提到的本發(fā)明彩色顯像管熒光屏的方法，用激光束經(jīng)過一蔭罩照射形成黑色矩陣，由此簡(jiǎn)化形成黑色矩陣工序并減少工序數(shù)目。因此在各個(gè)步驟中出現(xiàn)疵點(diǎn)數(shù)量很少，這就有可能在提高產(chǎn)量的同時(shí)獲得高質(zhì)量的彩色顯像管。
權(quán)利要求
1.一種有黑色矩陣形成在屏內(nèi)表面的彩色顯像管熒光屏的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟將光吸收材料涂敷在上述屏內(nèi)表面；提供一蔭罩；用激光束以予定位置作為掃描點(diǎn)越過蔭罩照射和掃描上述光吸收材料；將激光束照射過的光吸收薄膜部份加熱并燃燒，由此形成黑色矩陣。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的生產(chǎn)彩色顯象管熒光屏方法，其特征在于上述激光束是一種YAG激光束。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1的生產(chǎn)彩色顯象管熒光屏方法，其特征在于上述黑色矩陣工序已經(jīng)完成之后，還包括一個(gè)步驟生成熒光薄膜，它是由在上述黑色矩陣孔中由所希望的顏色的熒光顆粒組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1生產(chǎn)彩色顯象管熒光屏方法，其特征在于在上述掃描點(diǎn)和上述蔭罩之間有一校正平透鏡。
5.根據(jù)權(quán)利要求
3生產(chǎn)彩色顯象管熒光屏方法，其特征在于形成熒光薄膜圖像時(shí)，上述掃描點(diǎn)位于曝光用光源應(yīng)安置的地方。
專利摘要
在此公開生產(chǎn)彩色顯像管熒光屏方法，其特征在于光吸收材料涂敷在屏內(nèi)表面，使用一蔭罩。光吸收材料薄膜表面用激光束通過蔭罩掃描和照射，這樣用激光束照射的光吸收物質(zhì)的部分被加熱及燃燒，由此生成黑色矩陣。根據(jù)該方法生產(chǎn)會(huì)減少生成黑色矩陣工序數(shù)目，并且會(huì)提高熒光屏質(zhì)量和產(chǎn)量。
文檔編號(hào)H01J9/20GK85106064SQ85106064
公開日1987年3月4日 申請(qǐng)日期1985年8月8日
發(fā)明者西沢昌, 三浦清司, 笹谷治, 小高芳之 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan