專利名稱:鐵磁性粉末和生產(chǎn)該類物質(zhì)的方法
本發(fā)明涉及鐵磁性粉末和生產(chǎn)該類物質(zhì)的方法。更詳細(xì)地說(shuō)，它是有關(guān)適合于制造磁性記錄元件的鐵磁粉的，這種鐵磁粉是作磁帶、磁盤和磁卡等涂敷型磁性記錄介質(zhì)用的。
因?yàn)檠趸F和氧化鉻等金屬氧化物磁粉的磁穩(wěn)定性比金屬或合金磁粉的優(yōu)良，所以可方便地使用鐵磁粉末作為磁性記錄介質(zhì)。近來(lái)，在將這種磁性記錄介質(zhì)設(shè)計(jì)成性能更為優(yōu)良的產(chǎn)品時(shí)，努力的方向在于增加金屬氧化物磁粉的矯頑磁力，以使產(chǎn)品能夠高密度記錄，同時(shí)還要增加磁粉的飽和磁化強(qiáng)度，以使產(chǎn)品的輸出較大〔如度的信噪比(S/N ratio)等〕。
通過(guò)增加含鈷氧化鐵磁粉中的鈷含量雖然可將磁粉改性為具有較大的矯頑磁力(這是高密度記錄所需要的)，但是其飽和磁化強(qiáng)度至多80電磁單位/克，而這對(duì)于要求較大的輸出來(lái)說(shuō)是不夠的。這種含鈷氧化物磁粉包括由氧化鈷和氧化鐵形成的均質(zhì)固體溶液和在氧化鐵磁粉顆粒表面形成的含氧化鈷層，后者是用含鈷鹽的堿溶液處理磁粉而成的。
作為一類既具有大的矯頑磁力，又具有大的飽和磁化強(qiáng)度的金屬氧化物磁粉，日本專利公開(kāi)書(shū)(未審查)132005/1976號(hào)專利透露了用無(wú)電鍍形成帶金屬鈷鍍層的氧化鉻磁粉。日本專利公開(kāi)書(shū)24714/1976號(hào)專利透露了將磁鐵礦(Fe3O4)粉粒分散于含鈷離子的水溶液中，并將溶液與氫還原劑在高溫高壓下接觸，使磁粉粒表面沉淀出金屬鈷而生產(chǎn)磁粉的消息。
由于這類磁粉上的金屬鈷層是由磁粉粒表面的還原形成，可以預(yù)料這種結(jié)構(gòu)的磁粉不僅具有矯頑磁力，而且具有飽和磁化強(qiáng)度，因而它們可適于作高密度記錄和較大輸出的磁記錄介質(zhì)。然而，不管其上述特性，它們的矩形比(剩余磁化強(qiáng)度/飽和磁化強(qiáng)度)小于未處理磁粉的，磁粉層內(nèi)的分散性和定向性趨于下降。因此改進(jìn)磁粉的與磁記錄介質(zhì)的高密度記錄和較大輸出有關(guān)的性能仍有必要。
本發(fā)明的目的之一，在于提供一種鐵磁性粉末，它由金屬氧化物磁粉和在其顆粒表面形成的鈷層等磁性金屬層組成，其矯頑磁力和飽和磁化強(qiáng)度增加而其矩形比基本上不減小。
本發(fā)明的另一目的是提供生產(chǎn)這類鐵磁粉的方法。
圖1A-1C表示本發(fā)明鐵磁粉的特征磁矩曲線，圖2表示未處理的y-Fe2O3粉末的特征磁矩曲線，圖3A和3B表示比較鐵磁粉的特征磁矩曲線。
用還原法使粒狀金屬鈷沉積在磁粉表面時(shí)，作為研究如何降低磁粉矩形比的結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)金屬鈷在金屬氧化物粉粒(作為核)表面的沉積是不均勻的，所以一部分金屬鈷形成堆積。因此，象針形核等粒子的形狀會(huì)發(fā)生變形，沉積了的顆粒，其磁化作用的易磁化軸的指向不同于核的指向，是無(wú)定向指向?？梢哉J(rèn)為這就是造成磁粉矩形比下降的原因。
這一看法的理由可以解釋如下金屬鈷可通過(guò)水溶液中還原鈷離子的無(wú)電鍍，而沉積在金屬氧化物粉粒上。當(dāng)采用次磷酸鈉等作還原劑時(shí)，進(jìn)行電鍍的溫度是使還原劑分解的溫度，例如可在高于80℃下保持幾分鐘至幾十分鐘。當(dāng)采用氫氣作還原劑時(shí)，電鍍條件苛刻，例如需要高溫高壓等。因此金屬鈷的沉積速率不能由上述任一種方法來(lái)準(zhǔn)確控制。
在含鈷氧化鐵磁粉中，本發(fā)明人關(guān)注著用含鈷鹽的堿溶液處理磁粉，在磁粉表面生成含氧化鈷表面層的方法。因?yàn)楹趸挶砻鎸涌稍诜浅睾偷臈l件下遂漸形成，所以用鈷改性的磁粉具有大的矯頑磁力，磁粉粒的原有形狀保持不變，而且含氧化鈷表面層(作為一個(gè)整體)在其與氧化鐵磁粉的易磁化軸的相同方向上，顯示出單軸各向異性，因此改性磁粉的矩形比基本上與未改性磁粉的相同。
按照上述考慮，本發(fā)明人可得出這樣的結(jié)記，即當(dāng)金屬鈷至少是在金屬氧化物磁粉粒的表面上極緩慢而均勻地沉積時(shí)，沉積金屬的附著均勻，其易磁化軸基本上與核(即金屬氧化物粉粒)的相同，因此，鐵磁粉的矩形比也與未處理金屬氧化物磁粉的基本上相同，從而可得到高的矯頑磁力和飽和磁化強(qiáng)度。
作為廣泛研究只在金屬氧化物磁粉粒的表面均勻而緩慢沉積金屬的結(jié)果，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，氧化鐵磁粉和氧化鉻粉末的半導(dǎo)體特征對(duì)由光催化反應(yīng)使金屬鈷沉積可起有益作用。
在光催化反應(yīng)中，當(dāng)半導(dǎo)體顆粒分散于水介質(zhì)中，并受能量高于價(jià)帶和導(dǎo)帶之間的帶域能的光輻照時(shí)，電子即轉(zhuǎn)移到導(dǎo)帶上，并在價(jià)帶上形成正電荷空穴，電子和正電荷空穴在顆粒中擴(kuò)散并到達(dá)顆粒表面。若導(dǎo)帶的電位高于氫的還原電位，顆粒表面的電子就還原水分子(或質(zhì)子)而產(chǎn)生氫氣，正電荷空穴則奪取周圍水中和有機(jī)物質(zhì)中的電子，并按照價(jià)帶的電位使它們氧化性分解。光催化反應(yīng)是一種引人注意的反應(yīng)，因?yàn)樗挥醚趸瘎┗蜻€原劑即可有效地促進(jìn)氧化和還原。
為了給在磁粉粒表面沉積金屬鈷的過(guò)程中應(yīng)用光催化反應(yīng)，金屬氧化物磁粉(如氧化鐵磁粉)等半導(dǎo)體顆粒與鈷離子便在極性溶劑中(在還原劑存在情況下，半導(dǎo)體顆粒被分散于該溶劑中)發(fā)生反應(yīng)，同時(shí)正電荷空穴與還原劑反應(yīng)而消失，而電子仍保留在顆粒表面，因此顆粒的電位高于鈷離子的還原電位。結(jié)果，磁粉粒強(qiáng)烈地吸引鈷離子并使之還原為金屬鈷，而使其表面生成鈷金屬層。
這樣形成鈷層均勻地附著于金屬氧化物磁粉粒表面，這就是說(shuō)，與無(wú)電鍍形成的鈷金屬層或高溫高壓下用氫作還原劑還原形成的鈷金屬層相比，磁粉核及其易磁化軸，整體來(lái)說(shuō)，在與核相同的方向上，具有單軸各向異性。按照光催化方法，金屬鈷的沉積受調(diào)節(jié)的發(fā)光強(qiáng)度和/或輻照時(shí)間所控制，因而所得的磁粉的磁特性受到精確控制。
按照本發(fā)明的一個(gè)內(nèi)容，它可提供鐵磁性粉末，該鐵磁粉包含金屬氧化物磁粉和從鐵、鈷、鎳中選出的至少一種金屬在磁粉粒表面形成的磁金屬層，并具有和磁粉粒基本上相同方向的易磁化軸。
本發(fā)明的鐵磁粉的生產(chǎn)方法可以表述如下將金屬氧化物磁粉分散于含還原劑和從鐵離子、鈷離子和鎳離子中選出的至少一種金屬離子的液相介質(zhì)中，將所得的分散液用能量高于磁粉的價(jià)帶和導(dǎo)帶之間的帶域能的光輻照，使金屬離子還原，并在磁粉粒表面形成磁性金屬層。
作為它的液相介質(zhì)，雖然可以使用極性有機(jī)溶劑等其它極性溶劑(若還原劑可溶解于其中)，但還是優(yōu)先考慮使用水，金屬鹽則以離子形式存在其中，它們對(duì)光催化反應(yīng)均不活潑。極性有機(jī)溶劑也可作液相介質(zhì)單獨(dú)使用，或與水混合使用。這類極性有機(jī)溶劑可以是甲醇、乙醇、二甲基甲酰胺、碳酸丙烯、乙腈等。
還原劑可以與無(wú)電鍍中用的相同，它包括次磷酸鈉、肼、甲醛水、乙醇、甲酸、甲酸鈉及類似物質(zhì)。
鐵、鈷和鎳的離子可由液相介質(zhì)由溶解它們的硫酸鹽、氯化物、硝酸鹽等取得。磁性金屬則可使用它們之中至少兩種金屬形成的合金。
在含還原劑和有關(guān)離子的液相介質(zhì)中，將金屬氧化物磁粉分散其中。具體用的磁粉可以是氧化鐵磁粉、含鈷氧化鐵磁粉、氧化鉻磁粉和鐵酸鋇粉末。含鈷磁粉包括上述固體溶液型粉末和在這類粒子表面形成一層含氧化鈷的粉末。盡管這種含鈷磁粉的矯頑磁力比未處理的含鈷氧化鐵磁粉的大，但它經(jīng)過(guò)本發(fā)明的處理后，其矯頑磁力還可進(jìn)一步增加，同時(shí)飽和磁化強(qiáng)度也有改進(jìn)。
在這類磁粉中，鐵酸鋇磁粉為六角平面形，其平均粒徑為0.05-0.3微米，其它磁粉最好為針形粒狀體，其平均針形比(主軸/副軸)至少為2，大于3更好，平均粒徑為0.1-0.5微米。本發(fā)明中使用的磁粉具有半導(dǎo)體的特性。這種磁粉的價(jià)帶和導(dǎo)帶之間的帶域能約為0.1-0.5電子伏，它可以被波長(zhǎng)為200-800毫微米的光所激發(fā)。而對(duì)于氧化鐵(r-Fe2O3)磁粉，其帶域能約為2電子伏。
盡管磁粉價(jià)帶的能級(jí)較深，由于其導(dǎo)帶的能級(jí)低于氫產(chǎn)生的電位，因此粒子表面的正電荷空穴就容易氧化性地分解周圍的還原劑。
分散液中所包含各有關(guān)組分的濃度取決于待沉積磁性金屬的量在用所希望的水作介質(zhì)時(shí)，還原劑的量為1-200克/升，金屬鹽的量為1-200克/升，金屬氧化物磁粉的量為1-100克/升。
這種分散液還可含有適當(dāng)?shù)慕j(luò)合物形成劑和/或PH調(diào)節(jié)劑。這種絡(luò)合物形成劑可有效地與金屬形成絡(luò)合物，并促進(jìn)金屬的均勻沉積。其具體的例子是檸檬酸鈉、酒石酸鈉等，其絡(luò)合物形成劑用量為1-500克/升。PH調(diào)節(jié)劑的具體例子是硼酸、硫酸銨、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨等。分散液的PH可在6.0-11.0的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，最好在7.0-10.0之間。PH若太低，金屬不會(huì)有效沉積，若太高，則會(huì)形成金屬氫氧化物，這些都會(huì)妨礙磁性金屬層的形成。
分散液的溫度通常保持在還原劑不被熱分解的溫度下，例如不超過(guò)80℃，最好在10°-60℃之間，特別是當(dāng)分散液受輻照時(shí)，最好是在室溫左右。當(dāng)溫度很高時(shí)，磁性金屬的均勻沉積是困難的。尤其是在還原劑發(fā)生熱分解的高溫下，磁性金屬就按無(wú)電鍍機(jī)制沉積，而不發(fā)生光催化反應(yīng)。
輻照期間，最好要對(duì)分散液進(jìn)行攪拌。如上面已提過(guò)的，光的能量應(yīng)該大于被分散粉粒的帶域能。光的波長(zhǎng)最好為200-800毫微米。不需用單色光。所用的光源可以是能放出多色光的光源，如氙燈和汞燈。
在含金屬氧化物磁粉的分散液輻照期間，磁粉粒被吸收了能量大于帶域能的光所激發(fā)，因此電子轉(zhuǎn)移到導(dǎo)帶上，正電荷空穴則在價(jià)帶內(nèi)形成。這些電子和正電荷空穴迅速向粉粒表面擴(kuò)散。正電荷空穴在表面被還原劑還原并消失，而還原劑本身被氧化性分解，所以只有電子保留在粉粒表面，最后表面的電位超過(guò)還原電位，金屬離子于是受粉粒表面的吸引并還原成金屬。
由于還原劑的氧化性分解和金屬離子的還原是由正電荷空穴和電子誘導(dǎo)產(chǎn)生的，而空穴和電子又是在金屬氧化物磁粉粒表面經(jīng)光催化反應(yīng)形成的，而且反應(yīng)的溫度相對(duì)較低，因此極均勻的不結(jié)塊的磁性金屬便可在相對(duì)長(zhǎng)的輻照時(shí)間內(nèi)(如0.5-50小時(shí))形成。金屬層的易磁化軸的方向基本上與磁粉核的相同，這是因?yàn)榍罢?金屬層)是在后者(磁粉核)的磁場(chǎng)影響下長(zhǎng)成的。
“基本上方向相同”一詞的意思是指整個(gè)沉積金屬不需要有與磁粉核方向相同的易磁化軸，而只是50%以上的沉積金屬需要有與粉核方向相同的這種軸。
這種鐵磁粉的矩形比也與未處理的金屬氧化物磁粉的基本上相同。它的矯頑磁力和飽和磁化強(qiáng)度的絕對(duì)值取決于磁粉和磁性金屬的類別以及磁性金屬的組合方式，至少比未處理磁粉的有關(guān)值要大。可增加矯頑磁力和飽和磁化磁化強(qiáng)度的最可取磁性金屬是鈷本身和鈷/鐵或鈷/鎳合金。采用這種磁性金屬，其矯頑磁力至少可增加20奧斯特，飽和磁化強(qiáng)度至少可增加5電磁單位/克。后一種合金(鈷/鎳)最可取，因?yàn)槠淇寡趸宰顑?yōu)。合金的金屬成分取決于欲達(dá)到的矯頑磁力和/或飽和磁化強(qiáng)度。
磁性金屬的沉積量最好是2-150份(按重量計(jì))，5-100份重更好，這里設(shè)金屬氧化物磁粉的量為100份重。若其沉積量太少，矯頑磁力，尤其是飽和磁化強(qiáng)度的增加達(dá)不到要求。若沉積量太多，金屬就沉積得不均勻，易磁化軸的方向就會(huì)變得混亂，而這是不可取的。
本發(fā)明的鐵磁粉的熱處理是在100-400℃，最好是在200-300℃，在惰性氣體中進(jìn)行，這能促進(jìn)磁性金屬的結(jié)晶，因而使矯頑磁力和飽和磁化強(qiáng)度以及矩形比進(jìn)一步增加。在某些金屬氧化物磁粉和磁性金屬的組合方式中，只憑光催化反應(yīng)不能使矯頑磁力和飽和磁化強(qiáng)度滿意地增加。這時(shí)，熱處理可有效地使矯頑磁力和磁飽和強(qiáng)度增加至滿意的程度。不用說(shuō)，磁性金屬層的易磁化軸不會(huì)被熱處理所改變。
按照本發(fā)明用光催化反應(yīng)在粉核上沉積金屬的方法，也適用于在非磁性無(wú)機(jī)半導(dǎo)體粉末上沉積金屬。
任何其它非磁性金屬也可按本發(fā)明相似的方式代替磁性金屬，沉積在半導(dǎo)體粉末上。在磁記錄介質(zhì)中所用的磁粉作核的情況下，象銅、銀等導(dǎo)電性高的金屬可沉積到粉粒上，可使磁粉的導(dǎo)電性改進(jìn)，因而能防止靜電噪音。而且當(dāng)在磁性記錄介質(zhì)上用到均勻地分散磁粉時(shí)，可將與樹(shù)脂粘合劑能良好親合的金屬如鋅、鉻等沉積在粉粒上。
此外，非磁性無(wú)機(jī)粉末也可用作核。對(duì)于制備磁性記錄介質(zhì)而言，主要所用的物料是磁粉和樹(shù)脂粘合劑，后者的作用是使粉粒分散和粘結(jié)。然而，由于磁記錄介質(zhì)的涂層表面在放音設(shè)備的磁頭和/或磁帶導(dǎo)軌上滑動(dòng)，鑒于機(jī)械耐用性和運(yùn)動(dòng)性能的需要，在磁性涂層內(nèi)?？杉尤肽嫌捕缺却欧鄞蟮姆谴判詿o(wú)機(jī)粉末(如Al2O3、Cr2O3、TiO2、α-Fe2O3等)。在這樣的填料上，沉積金屬的目的如下1、因?yàn)榉谴判詿o(wú)機(jī)粉末有時(shí)會(huì)減小磁粉在磁性涂層內(nèi)的體密度，所以將鐵、鈷或鎳等磁性金屬沉積在無(wú)機(jī)粉末上可使無(wú)機(jī)粉末一定程度磁化，以防磁粉體密度減小。
2、將與樹(shù)脂粘合劑有化學(xué)親合力的金屬沉積在粉粒上，可賦予粉粒以分散性。
3、將銅、銀等電性優(yōu)良的金屬沉積在粉粒上，可賦予粉粒以導(dǎo)電性。
這種金屬的沉積可改進(jìn)磁粉的磁性能、分散性和/或?qū)щ娦浴?br>本發(fā)明將通過(guò)下列實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)解釋。
實(shí)例1向下列成分的混合物中加入氫氧化鈉，使混合物的PH調(diào)節(jié)至9.0。
硫酸鈷 35克次磷酸鈉 27克檸檬酸鈉 74克硼酸 39克水 1升向這樣形成的含水混合物中，加入20克針形r-Fe2O3(矯頑磁力為310奧斯特，飽和磁化強(qiáng)度為74.0電磁單位/克，矩形比為0.48，平均主軸長(zhǎng)為0.3微米，平均針形比(主軸/副軸為8)，使之徹底分散，并在23℃用氙燈(500瓦)輻顧8小時(shí)(同時(shí)進(jìn)行攪拌)。從分散液中移出磁粉，用水洗滌，干燥后便得到鐵磁性粉末。
實(shí)例2按與實(shí)例1同樣的方法生產(chǎn)鐵磁粉，只是將混合物的PH調(diào)節(jié)到10.0，而不是9.0。
實(shí)例3按與實(shí)例1同樣的方法生產(chǎn)鐵磁粉，只是用汞燈(500W)來(lái)代替氙燈。
對(duì)比實(shí)例1按與實(shí)例1同樣的方法生產(chǎn)鐵磁粉，只是在23℃攪拌分散液8小時(shí)，而不用輻照。
對(duì)比實(shí)例2按與對(duì)比實(shí)例1相同的方法生產(chǎn)鐵磁粉，只是在85℃攪拌分散液。
對(duì)比實(shí)例3按與對(duì)比實(shí)例1相同的方法生產(chǎn)鐵磁粉，只是輻照分散液的光是單色光，其波長(zhǎng)為1000毫微米，能量小于r-Fe2O3的帶域能。
實(shí)例4按與實(shí)例1相同的方法生產(chǎn)鐵磁粉，只是用300毫升肼來(lái)代替27克次磷酸鈉，并調(diào)節(jié)PH至10.5，而不是PH9.0。
實(shí)例5按與實(shí)例1相同的方法生產(chǎn)鐵磁粉，只是用52.6克硫酸鈷和96克檸檬酸鈉來(lái)代替35克硫酸鈷和74克檸檬酸鈉。
實(shí)例6將實(shí)例1中制得的鐵磁粉2克，置于石英板上，在氮?dú)饬髦性?00℃加熱2小時(shí)，來(lái)制取鐵磁粉。
實(shí)例7按與實(shí)例6相同的方法制取鐵磁粉，只是在300℃加熱鐵磁粉1小時(shí)。
實(shí)例8按與實(shí)例1相同的方法制取鐵磁粉，只是用21克硫酸鈷和13.2克硫酸鎳代替35克硫酸鈷。
實(shí)例9按與實(shí)例1相同的方法制取鐵磁粉，只是用28.1克硫酸鈷和7克硫酸亞鐵代替35克硫酸鈷。
實(shí)例10按與實(shí)例1相同的方法制取鐵磁粉，只是用36.2克硝酸鈷代替35克硫酸鈷。
這樣制得的鐵磁粉和未處理r-Fe2O3的磁特性的比較結(jié)果列于表1，表1中單軸各向異性能量的測(cè)量方法如下將磁粉分散在聚合粘合劑的溶液中，磁粉和粘合劑的重量比為3∶7，再將分散液涂在薄膜上。然后將磁粉在10奧斯特磁場(chǎng)中定向，再干燥之。再將這種經(jīng)定向的磁帶沖壓成直徑為3毫米的磁盤，就用它作測(cè)量磁矩的樣品。在10奧斯特磁場(chǎng)中，用高靈敏磁矩儀測(cè)量磁帶平面內(nèi)的磁矩。
圖1-3給出了幾條具體磁矩曲線。其中圖1A、1B和1C分別表示實(shí)例1、6和8制取的三類磁粉的磁矩曲線，圖2表示未處理y-Fe2O3粉末的磁矩曲線，圖3A和3B則分別代表在對(duì)比實(shí)例1和2中制取的兩類鐵磁粉的磁矩曲線。磁矩曲線的幅度愈大，表示磁粉的單軸各向異性愈大。
從磁矩曲線可計(jì)算出單位體積的各向異性能(爾格/厘米3)。其結(jié)果以與未處理γ-Fe2O3(設(shè)其各向異性能為1)的比的方式列于表1中。
表1
實(shí)例11按與實(shí)例1相同的方法制取鐵磁粉，只是用一種介于r-Fe2O3和Fe3O4之間的氧化鐵來(lái)代替純r(jià)-Fe2O3，前者的矯頑磁力為412奧斯特，飽和磁化強(qiáng)度為76.5電磁單位/克，矩形比為0.48，平均主軸長(zhǎng)為0.3微米，平均針形比8。
實(shí)例12按與實(shí)例1相同的方法制取鐵磁粉，只是所用r-Fe2O3的矯頑磁力為385奧斯特，飽和磁化強(qiáng)度71.4電磁單位/克，矩形比為0.44，平均主軸長(zhǎng)0.15微米，平均針形比為6。
實(shí)例13按與實(shí)例1相同的方法制取鐵磁粉，只是使用針形含鈷的氧化鐵粉，其矯頑磁力為560奧斯特，飽和磁化強(qiáng)度75.2電磁單位/克，矩形比為0.49，平均主軸長(zhǎng)為0.3微米，平均針形比為8。
實(shí)例14按與實(shí)例1相同的方法制取鐵磁粉，只是使用針形的氧化鉻(Cr2O3)，其矯頑磁力為540奧斯特，飽和磁化強(qiáng)度74.0電磁單位/克，矩形比為0.43，平均主軸長(zhǎng)0.35微米，平均針形比為10。
實(shí)例15按與實(shí)例1相同的方法制取鐵磁粉，只是使用各顆粒都是六角形的鐵酸鋇，其矯頑磁力為880奧斯特，飽和磁化強(qiáng)度54.2電磁單位/克，矩形比為0.44，平均主軸長(zhǎng)0.15微米。
在實(shí)例11至15中制取的鐵磁粉的磁性能列于表2，表中帶括號(hào)的值是每個(gè)實(shí)例中所用未處理磁粉的有關(guān)磁性能。
表權(quán)利要求
1.鐵磁粉是由金屬氧化物磁粉和在粉末顆粒表面上形成的一層磁性金屬層組成，該磁性金屬層中至少有一種金屬是從鐵、鈷或鎳中選取的，該鐵磁粉的易磁化軸的方向基本上與原磁粉粒的相同。
2.按權(quán)利要求
1所述的鐵磁粉，其中金屬氧化物磁粉是從由氧化鐵磁粉、含鈷的氧化鐵磁粉、氧化鉻磁粉和鐵酸鋇組成的化合物組中選出的一種。
3.按權(quán)利要求
1所述的鐵磁粉，其中以磁粉的重量為100份計(jì)算，磁性金屬層的量為2至150份重。
4.按權(quán)利要求
1所述的鐵磁粉，其中磁性金屬是從鈷、鈷/鐵鐵合金和鈷/鎳合金中選出的一種。
5.制取按權(quán)利要求
1所述的鐵磁粉的方法包含在含有還原劑和從鐵、鈷和鎳離子中選出的至少一種金屬離子的液相介質(zhì)中分散金屬氧化物磁粉;用能量大于價(jià)帶和導(dǎo)帶之間的帶域能的光輻照分散液，使金屬離子還原;在磁粉粒表面形成磁性金屬層。
6.按權(quán)利要求
5的方法，其中磁粉的帶域能為0.1-0.5電子伏。
7.按權(quán)利要求
5的方法，其中液相介質(zhì)是一種極性溶劑，除還原劑和金屬離子外，溶劑中還含有絡(luò)合物形成劑和PH調(diào)節(jié)劑。
8.按權(quán)利要求
5的方法，其中液相介質(zhì)是水。
9.按權(quán)利要求
5的方法，其中分散液的PH為6.0-11.0。
10.按權(quán)利要求
9的方法，其中分散液的PH為7.0-11.0。
11.按權(quán)利要求
5的方法，其中分散液的溫度不超過(guò)80℃。
12.按權(quán)利要求
11的方法，其中分散液的溫度為10-60℃。
13.按權(quán)利要求
5的方法，其中輻照分散液所用的光的波長(zhǎng)為200-800毫微米。
14.按權(quán)利要求
5的方法，其中還原劑是從包括次磷酸鈉、肼、甲醛水、乙醇、甲酸和甲酸鈉的化合物中選出的一種。
專利摘要
鐵磁粉是金屬氧化物磁粉和在粉末顆粒表面上形成的一層磁性金屬層組成，該磁性金屬層中至少有一種金屬選自鐵、鈷和鎳，該鐵磁粉磁化作用的易磁化軸的方向基本上與原磁粉粒的相同，磁粉的矯頑磁力和飽和磁化強(qiáng)度均有改進(jìn)。
文檔編號(hào)H01F1/00GK85105803SQ85105803
公開(kāi)日1987年1月28日 申請(qǐng)日期1985年7月30日
發(fā)明者岸本干雄, 川合知二, 河合七雄 申請(qǐng)人:日立馬庫(kù)塞魯株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan