本申請的實施例涉及電池，尤其涉及一種電池裝置及其箱體、用電設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、電池裝置通常包括箱體和設(shè)置于箱體內(nèi)的電池單體，箱體需要進行絕緣耐壓處理。相關(guān)技術(shù)中，絕緣耐壓處理的成本較高、生產(chǎn)效率較低，且絕緣耐壓處理失效的風險較大，影響電池裝置的使用安全性和可靠性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本申請實施例期望提供一種絕緣處理成本較低、生產(chǎn)效率較高且使用安全性和可靠性較高的電池裝置及其箱體、用電設(shè)備。

2、本申請實施例的第一個方面提供一種電池裝置，所述電池裝置包括?：箱體，包括第一子箱體和第二子箱體，所述第一子箱體和所述第二子箱體扣合形成用于容納電池單體的容納腔；至少一個電池單體，設(shè)置于所述容納腔，其中，所述箱體還包括絕緣涂層，所述第一子箱體和所述第二子箱體朝向所述容納腔的各表面均設(shè)置有所述絕緣涂層，所述箱體還包括設(shè)置于所述第一子箱體和/或所述第二子箱體朝向所述容納腔一側(cè)的支撐梁，所述支撐梁的各表面均設(shè)置有所述絕緣涂層。

3、本實施例的電池裝置中，第一子箱體和第二子箱體朝向容納腔的各表面統(tǒng)一使用絕緣涂層進行絕緣耐壓處理，如此，在實際生產(chǎn)過程中可以采用一體化噴涂來完成箱體的絕緣處理，成本較低、生產(chǎn)效率較高。并且，與相關(guān)技術(shù)中人工粘接的陶瓷絕緣帶、pc片等相比，絕緣涂層的附著力更強，脫落風險較低，因此能夠降低絕緣失效的風險，提升電池裝置的使用安全性和可靠性。

4、進一步，相關(guān)技術(shù)中，支撐梁通常采用發(fā)泡材料或者氣凝膠毯配合聚酯包裝膜來進行絕緣處理，人工成本較高且存在脫落風險，而本實施例中，支撐梁也采用絕緣涂層進行絕緣處理。如此，在實際生產(chǎn)制備過程中能夠一并完成第一子箱體、第二子箱體和支撐梁的絕緣處理，進一步降低絕緣處理的成本、提高生產(chǎn)效率。且能夠進一步降低絕緣失效風險，提升電池裝置的使用安全性和可靠性。

5、在一些實施例中，所述絕緣涂層為環(huán)氧富鋅涂層、冷鍍鋅涂層或無機富鋅涂層中的一種。

6、本實施例中，絕緣涂層為富鋅材料形成的涂層，如此，其在起到絕緣耐壓效果的同時，還能夠使箱體具備優(yōu)良的耐腐蝕效果，從而進一步提升電池裝置的使用安全性和可靠性。

7、在一些實施例中，所述第一子箱體和/或所述第二子箱體的背離所述容納腔的至少一側(cè)表面設(shè)置所述絕緣涂層。

8、本實施例中，在第一子箱體和/或第二子箱體背離容納腔的表面處也設(shè)置了絕緣涂層，從而能夠在絕緣耐壓處理的同時一并滿足箱體的耐腐蝕要求，進一步降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率。

9、在一些實施例中，所述絕緣涂層的厚度為30μm~100μm。

10、本實施例中，將絕緣涂層的厚度設(shè)置為30μm~100μm，如此，能夠達到更好的絕緣耐壓效果，且能夠?qū)⑾潴w的成本、重量等控制在合理范圍內(nèi)。

11、在一些實施例中，所述箱體在1000v電壓下的絕緣阻值大于等于1gω；和/或所述箱體在5000v電壓下的漏電流小于等于0.1ma；和/或所述箱體滿足中性鹽霧試驗3000小時以上的耐腐蝕要求。

12、本實施例中，箱體滿足上述要求能夠進一步提升電池裝置的使用安全性和可靠性。

13、在一些實施例中，所述箱體還包括：環(huán)保涂層，覆蓋在至少一部分所述絕緣涂層外側(cè)，所述環(huán)保涂層用于抑制所述絕緣涂層中的揮發(fā)性有機物的釋放。

14、本實施例中，進一步設(shè)置了環(huán)保涂層，如此，能夠抑制電池裝置的揮發(fā)性有機物的釋放，使電池裝置具備更好的環(huán)保性能。

15、在一些實施例中，所述環(huán)保涂層為丙烯酸聚氨酯涂層、氟碳涂層及丙烯酸聚硅氧烷涂層中的一種。

16、本實施例中，采用上述環(huán)保涂層能夠使電池裝置具備更好的環(huán)保性能且降低生產(chǎn)成本。

17、在一些實施例中，所述環(huán)保涂層包括第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域具有不同的顏色特征。

18、本實施例中，環(huán)保涂層的第一區(qū)域和第二區(qū)域具有不同的顏色特征，如此，能夠提升箱體的美觀性，和/或滿足箱體標識度要求等。

19、在一些實施例中，所述環(huán)保涂層的厚度小于所述絕緣涂層的厚度。

20、本實施例中，環(huán)保涂層的厚度小于絕緣涂層的厚度，如此，能夠進一步將箱體的成本和重量控制在合理范圍內(nèi)。

21、在一些實施例中，所述第一子箱體和/或所述第二子箱體的至少部分結(jié)構(gòu)為鋁合金結(jié)構(gòu)，所述鋁合金結(jié)構(gòu)與所述絕緣涂層之間形成陽極氧化層。

22、本實施例中，使絕緣涂層與箱體的鋁合金結(jié)構(gòu)之間形成陽極氧化層，如此，有助于提升絕緣涂層的附著力，且進一步提升箱體的耐腐蝕性能。

23、本申請實施例的第二個方面提供一種電池裝置的箱體，所述箱體包括：第一子箱體和第二子箱體，所述第一子箱體和所述第二子箱體扣合形成用于收納電池單體的收容空間；支撐梁，設(shè)置于所述第一子箱體和/或所述第二子箱體朝向所述容納腔一側(cè)；以及絕緣涂層，所述第一子箱體和所述第二子箱體朝向所述收容空間的各表面以及所述支撐梁的各表面均設(shè)置有所述絕緣涂層。

24、本申請實施例的第三個方面提供一種用電設(shè)備，所述用電設(shè)備包括本申請實施例的第一個方面的電池裝置。

25、本申請實施例的電池裝置的箱體及用電設(shè)備具有如上任一實施例中所描述的電池裝置的全部優(yōu)點。

技術(shù)特征：

1.一種電池裝置，其特征在于，所述電池裝置包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池裝置，其特征在于，所述絕緣涂層為環(huán)氧富鋅涂層、冷鍍鋅涂層或無機富鋅涂層中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池裝置，其特征在于，所述第一子箱體和/或所述第二子箱體的背離所述容納腔的至少一側(cè)表面設(shè)置所述絕緣涂層。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池裝置，其特征在于，所述絕緣涂層的厚度為30μm~100μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池裝置，其特征在于，所述箱體在1000v電壓下的絕緣阻值大于等于1gω；和/或

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的電池裝置，其特征在于，所述箱體還包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電池裝置，其特征在于，所述環(huán)保涂層為丙烯酸聚氨酯涂層、氟碳涂層及丙烯酸聚硅氧烷涂層中的一種；和/或

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的電池裝置，其特征在于，所述第一子箱體和/或所述第二子箱體的至少部分結(jié)構(gòu)為鋁合金結(jié)構(gòu)，所述鋁合金結(jié)構(gòu)與所述絕緣涂層之間形成有陽極氧化層。

9.一種電池裝置的箱體，其特征在于，所述箱體包括：

10.一種用電設(shè)備，其特征在于，所述用電設(shè)備包括權(quán)利要求1-8中任一項所述的電池裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請的實施例提供一種電池裝置及其箱體、用電設(shè)備。電池裝置包括箱體和至少一個電池單體。箱體包括第一子箱體和第二子箱體，第一子箱體和第二子箱體扣合形成用于容納電池單體的容納腔，電池單體設(shè)置于容納腔。箱體還包括絕緣涂層，第一子箱體和第二子箱體朝向容納腔的各表面均設(shè)置有絕緣涂層，箱體還包括設(shè)置于第一子箱體和/或第二子箱體朝向容納腔一側(cè)的支撐梁，支撐梁的各表面均設(shè)置有絕緣涂層。本實施例的電池裝置中，第一子箱體和第二子箱體朝向容納腔的各表面以及支撐梁的各表面統(tǒng)一使用絕緣涂層進行絕緣耐壓處理，如此，在實際生產(chǎn)過程中可以采用一體化噴涂來完成箱體的絕緣處理，成本較低、生產(chǎn)效率較高。

技術(shù)研發(fā)人員：龍文寶,王衡,王燕樂
受保護的技術(shù)使用者：寧德時代新能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240927
技術(shù)公布日：2024/12/23