本技術(shù)涉及漆包線加工設(shè)備，具體是一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、漆包線冷卻裝置是漆包線加工設(shè)備中必不可少的裝置。而傳統(tǒng)的漆包線冷卻裝置主要有冷卻箱以及進入和輸出的輸入輪和輸出輪組成，漆包線經(jīng)過輸入輪的引導進入冷卻箱水冷，然后經(jīng)過輸出輪導出并被纏繞收集，但是，漆包線表面的油脂類污物難以清理，導致在收集漆包線時容易沾染空腔中的灰塵，造成漆包線污染，影響漆包線的質(zhì)量。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的上表面固接有冷卻箱，所述底座的左側(cè)壁安裝有輸入輪，所述底座的右側(cè)壁安裝有輸出輪，所述底座的左側(cè)壁開設(shè)有輸入孔，所述底座的右側(cè)壁開設(shè)有連通孔，所述底座的頂部可拆卸連接有冷卻液池，所述冷卻液池的內(nèi)部存放冷卻液，所述冷卻液池的下表面安裝有滴定管，所述底座的內(nèi)部固接有斜板，所述斜板的上表面放置有下毛氈，所述下毛氈的上表面放置有上毛氈，所述上毛氈位于所述滴定管的正下方。

4、作為本實用新型再進一步的方案：所述輸入輪和所述輸出輪的表面均等距開設(shè)有線槽，且所述輸入輪表面線槽和所述輸出輪表面線槽位置一一對應(yīng)。

5、作為本實用新型再進一步的方案：所述輸入孔的數(shù)量和所述輸入輪表面線槽的數(shù)量相等，且位置一一對應(yīng)，所述連通孔的數(shù)量等于所述輸入孔的數(shù)量并一一對應(yīng)。

6、作為本實用新型再進一步的方案：所述冷卻液池的頂部可拆卸安裝有蓋板，所述冷卻液池的上表面固接有把手，所述蓋板的上表面固接有提手。

7、作為本實用新型再進一步的方案：所述冷卻箱的右側(cè)面固接有風干箱，所述輸出輪位于所述風干箱的內(nèi)部，所述風干箱的頂壁內(nèi)側(cè)固定安裝有風扇，所述風扇的風口朝向所述輸出輪，所述風干箱的右側(cè)壁開設(shè)有輸出孔。

8、作為本實用新型再進一步的方案：所述輸出孔設(shè)置有一個，且所述輸出孔的高度大于所述輸入輪的直徑，所述輸出孔的寬度不小于所述輸出輪的長度。

9、作為本實用新型再進一步的方案：所述冷卻箱的右側(cè)壁底端開設(shè)有通槽，所述風干箱的右側(cè)壁底端連接有排出管，所述排出管的表面安裝有閥門。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、通過在斜板的上表面放置有下毛氈以及上毛氈，在牽引漆包線從上毛氈和下毛氈之間穿過后，利用滴定管，將冷卻液滴到上毛氈的表面，上毛氈和下毛氈在吸收冷卻液后，當漆包線從其中經(jīng)過時，會被水冷并被擦除表面的油脂，保證漆包線的質(zhì)量，并且采用滴定管進行滴定還可以提高冷卻液的利用率。

12、2、設(shè)置風干箱，可以對冷卻并擦洗后的漆包線進行風干，從而能夠直接得到干燥的漆包線，便于后續(xù)的收集。

13、3、通過設(shè)置可以拆卸的冷卻液池，可以將冷卻液池拆卸下，對上毛氈和下毛氈進行更換，而冷卻液池上還設(shè)置有可拆卸的蓋板，可以將蓋板打開添加冷卻液到冷卻液池內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固接有冷卻箱（2），所述底座（1）的左側(cè)壁安裝有輸入輪（4），所述底座（1）的右側(cè)壁安裝有輸出輪（14），所述底座（1）的左側(cè)壁開設(shè)有輸入孔（5），所述底座（1）的右側(cè)壁開設(shè)有連通孔（11），所述底座（1）的頂部可拆卸連接有冷卻液池（6），所述冷卻液池（6）的內(nèi)部存放冷卻液，所述冷卻液池（6）的下表面安裝有滴定管（10），所述底座（1）的內(nèi)部固接有斜板（16），所述斜板（16）的上表面放置有下毛氈（18），所述下毛氈（18）的上表面放置有上毛氈（17），所述上毛氈（17）位于所述滴定管（10）的正下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輸入輪（4）和所述輸出輪（14）的表面均等距開設(shè)有線槽，且所述輸入輪（4）表面線槽和所述輸出輪（14）表面線槽位置一一對應(yīng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輸入孔（5）的數(shù)量和所述輸入輪（4）表面線槽的數(shù)量相等，且位置一一對應(yīng)，所述連通孔（11）的數(shù)量等于所述輸入孔（5）的數(shù)量并一一對應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻液池（6）的頂部可拆卸安裝有蓋板（7），所述冷卻液池（6）的上表面固接有把手（8），所述蓋板（7）的上表面固接有提手（9）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻箱（2）的右側(cè)面固接有風干箱（3），所述輸出輪（14）位于所述風干箱（3）的內(nèi)部，所述風干箱（3）的頂壁內(nèi)側(cè)固定安裝有風扇（13），所述風扇（13）的風口朝向所述輸出輪（14），所述風干箱（3）的右側(cè)壁開設(shè)有輸出孔（12）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述輸出孔（12）設(shè)置有一個，且所述輸出孔（12）的高度大于所述輸入輪（4）的直徑，所述輸出孔（12）的寬度不小于所述輸出輪（14）的長度。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述冷卻箱（2）的右側(cè)壁底端開設(shè)有通槽（19），所述風干箱（3）的右側(cè)壁底端連接有排出管（15），所述排出管（15）的表面安裝有閥門。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及漆包線加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冷卻漆包線的冷卻箱結(jié)構(gòu)，包括底座，所述底座的上表面固接有冷卻箱，所述底座的左側(cè)壁安裝有輸入輪，所述底座的右側(cè)壁安裝有輸出輪，所述底座的左側(cè)壁開設(shè)有輸入孔，所述底座的右側(cè)壁開設(shè)有連通孔，所述底座的頂部可拆卸連接有冷卻液池，所述冷卻液池的內(nèi)部存放冷卻液，所述冷卻液池的下表面安裝有滴定管，所述底座的內(nèi)部固接有斜板，所述斜板的上表面放置有下毛氈，所述下毛氈的上表面放置有上毛氈，所述上毛氈位于所述滴定管的正下方。通過在斜板的上表面放置有下毛氈以及上毛氈，當漆包線從其中經(jīng)過時，會被水冷并被擦除表面的油脂，保證漆包線的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：高青松
受保護的技術(shù)使用者：宣城弘通電工科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240527
技術(shù)公布日：2025/1/9