本技術(shù)屬于電感元件，具體涉及一種共模電感。

背景技術(shù)：

1、電感的繞組通常采用銅線繞制而成，而扁銅線繞制受限于自身形狀限制無法很好貼合磁芯，這樣會(huì)帶來體積空間增大，而為了解決這一問題，常規(guī)做法是把扁銅線整圈打斷為u/i型，通過工裝分別把u/i型扁銅線組裝在磁芯上后，再對u/i銜接處通過焊接形成完整的繞組通路，這樣的做法或者犧牲體積，簡化工藝，或者增加復(fù)雜精密的工裝和焊接設(shè)備來進(jìn)行制備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種共模電感，以解決現(xiàn)有工藝中扁銅線作為繞線，導(dǎo)致的共模電感體積過大、工藝復(fù)雜以及生產(chǎn)成本高等問題。

2、為了解決或者一定程度上改善上述技術(shù)問題，根據(jù)本實(shí)用新型提供一種共模電感，包括：u型繞組、磁芯、支架和pcb板；

3、其中，所述支架套設(shè)于所述u型繞組的部分，且所述支架與所述u型繞組一體注塑成型，所述支架構(gòu)造為具有容置空間的中空結(jié)構(gòu)，所述磁芯放置于所述支架的所述容置空間內(nèi)，所述pcb板上設(shè)置有多條平行排列的導(dǎo)電帶，所述u型繞組的引腳分別對應(yīng)連接于所述導(dǎo)電帶。

4、在一些實(shí)施方式中，所述支架包括支架本體，所述支架本體與所述u型繞組一體注塑成型，所述支架本體構(gòu)造為具有開口的空槽結(jié)構(gòu)，所述蓋板扣設(shè)于所述支架本體的開口處。

5、在一些實(shí)施方式中，所述磁芯構(gòu)造為環(huán)形，所述支架本體構(gòu)造為與所述磁芯對應(yīng)的環(huán)形空槽結(jié)構(gòu)。

6、在一些實(shí)施方式中，所述蓋板上設(shè)置有多個(gè)與所述u型繞組的所述引腳對應(yīng)的定位孔，多個(gè)所述引腳穿過對應(yīng)的所述定位孔。

7、在一些實(shí)施方式中，所述u型繞組由多個(gè)u型繞線排列而成，每個(gè)所述u型繞線具有兩個(gè)引腳。

8、在一些實(shí)施方式中，所述u型繞線為扁銅線。

9、在一些實(shí)施方式中，多個(gè)所述u型繞線排列組成兩個(gè)并排的所述u型繞組，所述支架套設(shè)于兩列所述u型繞組相鄰的兩列所述引腳。

10、在一些實(shí)施方式中，所述u型繞線的所述引腳的端部設(shè)置為倒角結(jié)構(gòu)。

11、在一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電帶設(shè)置于所述pcb板內(nèi)，或者所述導(dǎo)電帶貼敷于所述pcb板外側(cè)。

12、在一些實(shí)施方式中，所述導(dǎo)電帶為銅帶。

13、本實(shí)用新型通過將u型繞組與支架一體注塑成型，節(jié)省了u型繞組與磁芯進(jìn)行結(jié)合的工裝設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本，提升了生產(chǎn)效率，并且能夠保證u型繞組與磁芯之間的貼合度，通過在pcb板上設(shè)置多條平行設(shè)置的導(dǎo)電帶，在繞組與pcb板連接時(shí)，使得繞組的一個(gè)繞線的兩個(gè)引腳同時(shí)連接于一個(gè)導(dǎo)電帶，提高了繞組的整體性，并有效地提升了繞組的通流能力。

14、上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。

技術(shù)特征：

1.一種共模電感，其特征在于，包括：u型繞組、磁芯、支架和pcb板；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共模電感，其特征在于，所述支架包括支架本體和蓋板，所述支架本體與所述u型繞組一體注塑成型，所述支架本體構(gòu)造為具有開口的空槽結(jié)構(gòu)，所述蓋板扣設(shè)于所述支架本體的開口處。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的共模電感，其特征在于，所述磁芯構(gòu)造為環(huán)形，所述支架本體構(gòu)造為與所述磁芯對應(yīng)的環(huán)形空槽結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的共模電感，其特征在于，所述蓋板上設(shè)置有多個(gè)與所述u型繞組的所述引腳對應(yīng)的定位孔，多個(gè)所述引腳穿過對應(yīng)的所述定位孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的共模電感，其特征在于，所述u型繞組由多個(gè)u型繞線排列而成，每個(gè)所述u型繞線具有兩個(gè)引腳。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的共模電感，其特征在于，所述u型繞線為扁銅線。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的共模電感，其特征在于，多個(gè)所述u型繞線排列組成兩個(gè)并排的所述u型繞組，所述支架套設(shè)于兩列所述u型繞組相鄰的兩列所述引腳。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的共模電感，其特征在于，所述u型繞線的所述引腳的端部設(shè)置為倒角結(jié)構(gòu)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的共模電感，其特征在于，所述導(dǎo)電帶設(shè)置于所述pcb板內(nèi)，或者所述導(dǎo)電帶貼敷于所述pcb板外側(cè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的共模電感，其特征在于，所述導(dǎo)電帶為銅帶。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種共模電感，包括：U型繞組、磁芯、支架和PCB板；其中，支架套設(shè)于U型繞組的部分，且支架與U型繞組一體注塑成型，支架構(gòu)造為具有容置空間的中空結(jié)構(gòu)，磁芯放置于支架的容置空間內(nèi)，PCB板上設(shè)置有多條平行排列的導(dǎo)電帶，U型繞組的引腳分別對應(yīng)連接于導(dǎo)電帶。本技術(shù)解決了現(xiàn)有工藝中扁銅線作為繞線，導(dǎo)致的共模電感體積過大、工藝復(fù)雜以及生產(chǎn)成本高等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：暢朋政,孟令杰,黃俊,黃小文,梅秀麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蔚來汽車科技（安徽）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/12/30