本技術(shù)涉及線束加工裝置，尤其涉及一種線束端子伺服壓接機。

背景技術(shù)：

1、在以往的工業(yè)生產(chǎn)中，電氣連接往往依賴于人工操作，這種方式的效率較低，而且準(zhǔn)確率較差，并且無法保證連接的一致性和穩(wěn)定性，隨著各種電子設(shè)備和機械設(shè)備的普及，電氣連接變得更加復(fù)雜，因此需要一種更高效、更可靠的連接方式，線束端子伺服壓接機就是應(yīng)對這一需求而產(chǎn)生的，這項技術(shù)代表了自動化生產(chǎn)在電氣連接領(lǐng)域的重要應(yīng)用和發(fā)展趨勢。

2、現(xiàn)有的線束端子伺服壓接機內(nèi)的機械結(jié)構(gòu)通常由壓接頭、壓接臂、傳動裝置等組成，其中壓接頭是實現(xiàn)線束端子壓接的關(guān)鍵部件，在工作時，首先將待壓接的線束端子放置到壓接頭下方，然后控制電機實現(xiàn)壓接頭的運動，根據(jù)壓接頭與端子的距離和力度要求，精確控制電機的運動軌跡和力度，壓接頭下壓到預(yù)設(shè)位置后，施加適當(dāng)?shù)膲毫M(jìn)行壓接，確保端子與線束之間的良好連接。

3、但是現(xiàn)有的線束端子伺服壓接機在工作時，一般是由人工將待壓接的線束端子放置到壓接頭下方，然后控制電機實現(xiàn)壓接頭的運動，這種人工上料方式相對低效，因為操作員需要花費時間來將每個端子準(zhǔn)確地放置到位置，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，為此提出一種線束端子伺服壓接機來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種線束端子伺服壓接機，旨在改善了現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的線束端子伺服壓接機在工作時，需要人工將待壓接的線束端子放置到壓接頭下方，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：一種線束端子伺服壓接機，包括上料臺，所述上料臺內(nèi)部固定連接有伺服電機一，所述伺服電機一輸出端固定連接有蝸桿一，所述上料臺內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪一，所述蝸輪一與所述蝸桿一相嚙合，所述蝸輪一頂部固定連接有圓盤，所述圓盤內(nèi)部開設(shè)有凹槽一，所述上料臺頂部固定連接有支撐柱，所述上料臺內(nèi)部開設(shè)有壓接槽，所述支撐柱內(nèi)部固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端固定連接有壓接塊，所述上料臺外壁設(shè)置有固定組件；

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述固定組件包括連接塊和固定螺栓，所述連接塊內(nèi)部螺紋連接在所述固定螺栓外壁，所述固定螺栓外壁螺紋連接在所述上料臺內(nèi)部；

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述上料臺外壁一側(cè)固定連接有下料臺；

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述下料臺內(nèi)部固定連接有伺服電機二，所述伺服電機二輸出端固定連接有蝸桿二；

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述下料臺內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪二，所述蝸桿二與所述蝸輪二相嚙合；

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述蝸輪二外壁一側(cè)固定連接有絲桿，所述絲桿外壁螺紋連接有滑塊；

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述上料臺內(nèi)部開設(shè)有滑槽，所述滑塊外壁均滑動連接在所述滑槽內(nèi)部；

9、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述滑塊頂部固定連接有推塊，所述下料臺外壁一側(cè)固定連接有收集桶，所述下料臺內(nèi)部開設(shè)有凹槽二。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、本實用新型中，通過伺服電機一、蝸桿一、蝸輪一和圓盤之間的配合，達(dá)到了可以自動將待壓接線束運輸?shù)綁航訖C構(gòu)的效果，解決了現(xiàn)有的線束端子伺服壓接機在工作時，需要人工將待壓接的線束端子放置到壓接頭下方，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率較低的問題，提高了生產(chǎn)效率。

12、本實用新型中，通過伺服電機二、蝸桿二、蝸輪二、絲桿、滑塊和推塊之間的配合，達(dá)到了可以自動將壓接完成的線束收集到收集桶的效果，解決了線束壓接完成后，需要人工對線束進(jìn)行收集的問題，減少了對人工收集的依賴，降低對工人的需求。

技術(shù)特征：

1.一種線束端子伺服壓接機，包括上料臺（1），其特征在于：所述上料臺（1）內(nèi)部固定連接有伺服電機一（2），所述伺服電機一（2）輸出端固定連接有蝸桿一（3），所述上料臺（1）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪一（4），所述蝸輪一（4）與所述蝸桿一（3）相嚙合，所述蝸輪一（4）頂部固定連接有圓盤（5），所述圓盤（5）內(nèi)部開設(shè)有凹槽一（6），所述上料臺（1）頂部固定連接有支撐柱（7），所述上料臺（1）內(nèi)部開設(shè)有壓接槽（10），所述支撐柱（7）內(nèi)部固定連接有氣缸（8），所述氣缸（8）輸出端固定連接有壓接塊（9），所述上料臺（1）外壁設(shè)置有固定組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種線束端子伺服壓接機，其特征在于：所述固定組件包括連接塊（11）和固定螺栓（12），所述連接塊（11）內(nèi)部螺紋連接在所述固定螺栓（12）外壁，所述固定螺栓（12）外壁螺紋連接在所述上料臺（1）內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種線束端子伺服壓接機，其特征在于：所述上料臺（1）外壁一側(cè)固定連接有下料臺（13）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種線束端子伺服壓接機，其特征在于：所述下料臺（13）內(nèi)部固定連接有伺服電機二（14），所述伺服電機二（14）輸出端固定連接有蝸桿二（15）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種線束端子伺服壓接機，其特征在于：所述下料臺（13）內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪二（16），所述蝸桿二（15）與所述蝸輪二（16）相嚙合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種線束端子伺服壓接機，其特征在于：所述蝸輪二（16）外壁一側(cè)固定連接有絲桿（17），所述絲桿（17）外壁螺紋連接有滑塊（18）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種線束端子伺服壓接機，其特征在于：所述上料臺（1）內(nèi)部開設(shè)有滑槽（19），所述滑塊（18）外壁均滑動連接在所述滑槽（19）內(nèi)部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種線束端子伺服壓接機，其特征在于：所述滑塊（18）頂部固定連接有推塊（20），所述下料臺（13）外壁一側(cè)固定連接有收集桶（21），所述下料臺（13）內(nèi)部開設(shè)有凹槽二（22）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及線束加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種線束端子伺服壓接機，包括上料臺，所述上料臺內(nèi)部固定連接有伺服電機一，所述伺服電機一輸出端固定連接有蝸桿一，所述上料臺內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有蝸輪一，所述蝸輪一與所述蝸桿一相嚙合，所述蝸輪一頂部固定連接有圓盤，所述圓盤內(nèi)部開設(shè)有凹槽一，所述上料臺頂部固定連接有支撐柱，所述上料臺內(nèi)部開設(shè)有壓接槽，所述支撐柱內(nèi)部固定連接有氣缸，所述氣缸輸出端固定連接有壓接塊，所述上料臺外壁設(shè)置有固定組件。本技術(shù)中，達(dá)到了可以自動將待壓接線束運輸?shù)綁航訖C構(gòu)的效果，解決了現(xiàn)有的線束端子伺服壓接機在工作時，需要人工將待壓接的線束端子放置到壓接頭下方的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：展學(xué)霞,王希海,于志欣,楊永富
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島海諾特電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2024/12/30