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一種射頻變壓器繞線骨架的制作方法

文檔序號(hào):40471623發(fā)布日期:2024-12-27 09:39閱讀:11來(lái)源:國(guó)知局
一種射頻變壓器繞線骨架的制作方法

本技術(shù)涉及變壓器,具體涉及一種射頻變壓器繞線骨架。


背景技術(shù):

1、變壓器是一種用于改變交流電壓大小的電器設(shè)備,射頻變壓器是一種專門用于射頻(射頻,即射頻電路中的高頻信號(hào))應(yīng)用的變壓器,變壓器繞線骨架是變壓器中用于固定繞組線圈的結(jié)構(gòu)支架。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中,射頻變壓器繞線骨架通常由絕緣材料或磁性材料制成,其主要作用是支撐和固定繞組線圈,在組裝射頻變壓器時(shí),需將變壓器繞線纏繞在繞線骨架的外側(cè),使用絕緣膠帶將繞線牢固地固定在繞線骨架上,再次纏繞上繞線,然后再纏繞上一層絕緣膠帶,依次循環(huán)上述纏繞操作,并確保變壓器繞線之間的間隔。

3、現(xiàn)有技術(shù)方案存在的不足之處在于:首先,在組裝射頻變壓器時(shí),需依次纏繞變壓器繞線和絕緣膠帶,不斷切換組裝操作,組裝效率降低,其次,當(dāng)檢測(cè)出變壓器內(nèi)部部分繞線出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),需要拆掉該問(wèn)題繞線外側(cè)的所有繞線和絕緣膠帶,不便于替換組件,拆裝過(guò)程繁瑣,拆裝效率低,最后,柔性絕緣層機(jī)械強(qiáng)度較低、耐磨性較差,容易受到外部擠壓、振動(dòng)等作用而變形或破損,在高溫環(huán)境下可能軟化或熔化,導(dǎo)致絕緣性能下降,從而影響絕緣效果。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種射頻變壓器繞線骨架,以解決現(xiàn)有技術(shù)中的組裝效率低且機(jī)械強(qiáng)度低的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

3、一種射頻變壓器繞線骨架,包括第一安裝機(jī)構(gòu)、第二安裝機(jī)構(gòu),所述第二安裝機(jī)構(gòu)與第一安裝機(jī)構(gòu)相互平行設(shè)置,所述第一安裝機(jī)構(gòu)固定設(shè)置有連接筒,其特征在于,該裝置還包括繞線機(jī)構(gòu),所述繞線機(jī)構(gòu)包括伸縮繞線組,所述伸縮繞線組包括多個(gè)繞線筒,多個(gè)所述繞線筒橫向分布,且從左往右尺寸逐個(gè)遞增,所述伸縮繞線組一端的繞線筒與連接筒嵌套,另一端的所述繞線筒與第二安裝機(jī)構(gòu)同軸配合,每組所述繞線筒一端同軸固定設(shè)置有第一側(cè)環(huán)板,另一端同軸固定設(shè)置有第二側(cè)環(huán)板,相鄰兩個(gè)所述繞線筒通過(guò)對(duì)應(yīng)的第二側(cè)環(huán)板滑動(dòng)配合。

4、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述連接筒一端固定連接有第一護(hù)板,所述第一護(hù)板靠近連接筒一側(cè)板壁上固定連接有多個(gè)同心分布的第一限位環(huán),相鄰兩組所述第一限位環(huán)之間的間距與繞線筒的筒壁厚度相同,所述第一限位環(huán)與繞線筒對(duì)應(yīng)配合。

5、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第一側(cè)環(huán)板上開(kāi)設(shè)有引線口,所述第一護(hù)板和第一限位環(huán)上開(kāi)設(shè)有與引線口相互配合的出線口。

6、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述第二安裝機(jī)構(gòu)包括第二護(hù)板,所述第二護(hù)板一側(cè)固定連接有多個(gè)同心分布的第二限位環(huán),所述第二限位環(huán)與第一限位環(huán)鏡像設(shè)置。

7、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述連接筒遠(yuǎn)離第一護(hù)板一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接螺紋,所述第二護(hù)板靠近連接筒一側(cè)中心同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒,所述螺紋筒與連接螺紋相配合。

8、作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述連接筒垂直于第一護(hù)板和第二護(hù)板。

9、本實(shí)用新型的有益效果:

10、1、本實(shí)用新型由第一安裝機(jī)構(gòu)、第二安裝機(jī)構(gòu)和多個(gè)尺寸不同的繞線機(jī)構(gòu)組成,組裝時(shí),可對(duì)相應(yīng)的繞線機(jī)構(gòu)專門開(kāi)展組裝操作,最后再對(duì)第一安裝機(jī)構(gòu)、第二安裝機(jī)構(gòu)和多個(gè)尺寸不同的繞線機(jī)構(gòu)進(jìn)行整體組裝,不必來(lái)回切換組裝操作,從而提高了組裝效率,其次,當(dāng)其中某一層銅絲出現(xiàn)問(wèn)題,可直接對(duì)該層對(duì)應(yīng)的繞線筒進(jìn)行拆裝更換,無(wú)需大范圍拆卸修整,進(jìn)而降低了維護(hù)成本。

11、2、本實(shí)用新型設(shè)置有多個(gè)相互同軸嵌套的繞線筒,且多個(gè)繞線筒被限位夾持在第一護(hù)板和第二護(hù)板之間,使得每個(gè)繞線筒對(duì)第一護(hù)板和第二護(hù)板均起到支撐作用,從而提高繞線骨架的機(jī)械強(qiáng)度,降低外界沖擊、擠壓和震動(dòng)對(duì)銅線產(chǎn)生的影響,延長(zhǎng)繞線骨架的使用壽命,固體繞線筒具有良好的導(dǎo)熱性和絕緣性,在自身耐熱的同時(shí),可將銅線產(chǎn)生的熱量通過(guò)熱傳導(dǎo)的方式傳遞出去,從而降低溫度對(duì)實(shí)施效果產(chǎn)生的不良影響。



技術(shù)特征:

1.一種射頻變壓器繞線骨架,包括第一安裝機(jī)構(gòu)(1)、第二安裝機(jī)構(gòu)(2),所述第二安裝機(jī)構(gòu)(2)與第一安裝機(jī)構(gòu)(1)相互平行設(shè)置,所述第一安裝機(jī)構(gòu)(1)固定設(shè)置有連接筒(102),其特征在于,還包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻變壓器繞線骨架,其特征在于,所述連接筒(102)一端固定連接有第一護(hù)板(101),所述第一護(hù)板(101)靠近連接筒(102)一側(cè)板壁上固定連接有多個(gè)同心分布的第一限位環(huán)(103),相鄰兩組所述第一限位環(huán)(103)之間的間距與繞線筒(301)的筒壁厚度相同,所述第一限位環(huán)(103)與繞線筒(301)對(duì)應(yīng)配合。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種射頻變壓器繞線骨架,其特征在于,所述第一側(cè)環(huán)板(302)上開(kāi)設(shè)有引線口(304),所述第一護(hù)板(101)和第一限位環(huán)(103)上開(kāi)設(shè)有與引線口(304)相互配合的出線口(104)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻變壓器繞線骨架,其特征在于,所述第二安裝機(jī)構(gòu)(2)包括第二護(hù)板(201),所述第二護(hù)板(201)一側(cè)固定連接有多個(gè)同心分布的第二限位環(huán)(202),所述第二限位環(huán)(202)與第一限位環(huán)(103)鏡像設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種射頻變壓器繞線骨架,其特征在于,所述連接筒(102)遠(yuǎn)離第一護(hù)板(101)一端內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接螺紋(105),所述第二護(hù)板(201)靠近連接筒(102)一側(cè)中心同軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋筒(203),所述螺紋筒(203)與連接螺紋(105)相配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種射頻變壓器繞線骨架,其特征在于,所述連接筒(102)垂直于第一護(hù)板(101)和第二護(hù)板(201)。


技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種射頻變壓器繞線骨架,涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域,包括第一安裝機(jī)構(gòu)、第二安裝機(jī)構(gòu),所述第二安裝機(jī)構(gòu)與第一安裝機(jī)構(gòu)相互平行設(shè)置,所述第一安裝機(jī)構(gòu)固定設(shè)置有連接筒,其特征在于,該裝置還包括繞線機(jī)構(gòu),所述繞線機(jī)構(gòu)包括伸縮繞線組,所述伸縮繞線組包括多個(gè)繞線筒,多個(gè)所述繞線筒橫向分布,且從左往右尺寸逐個(gè)遞增,所述伸縮繞線組一端的繞線筒與連接筒嵌套,另一端的所述繞線筒與第二安裝機(jī)構(gòu)同軸配合。本技術(shù)由第一安裝機(jī)構(gòu)、第二安裝機(jī)構(gòu)、繞線機(jī)構(gòu)組成,便于組裝和拆裝,同時(shí)該裝置具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,從而可降低外界沖擊、擠壓和震動(dòng)對(duì)銅線產(chǎn)生的影響,延長(zhǎng)繞線骨架的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員:張程
受保護(hù)的技術(shù)使用者:安徽星頻電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240424
技術(shù)公布日:2024/12/26
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