本技術屬于鋰離子動力電池加工設備，更具體地說，涉及鋰離子動力電池注液工裝。

背景技術：

1、在動力鋰離子電池制造領域，初期設計方案驗證過程中，需要小樣制作，因成本降低需求，前期的小樣制作不會投入大量設備資源，部分工序往往采用人工手動完成。注液工序是手工參與度最高的環(huán)節(jié)，而手工注液因操作人員不固定、用力無法衡量等問題導致電芯實際注液效果不一，電芯殼體的鼓脹無法控制。此外注液電芯發(fā)生鼓脹后，鼓起區(qū)域容納更多電解液，極片浸潤狀態(tài)會有差異，后期電解液的重新分布也存在差異，進而在鋰電充放過程中，會存在鋰離子遷移速度不一，電流密度不均的現(xiàn)象，對電芯性能會產(chǎn)生一定影響。

2、專利申請cn?107394106?a公開了一種鋰離子動力電池注液裝置，包括固定座，固定座中設置有定位塊，電池放置于固定座中，位于定位塊之間。這種結構只適用于固定形狀的鋰離子動力電池，初期設計方案驗證過程中，鋰離子動力電池形狀容易發(fā)生變化，這種設備就不再適用，或需要進行更改。

技術實現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本實用新型提供一種鋰離子動力電池注液工裝以解決鋰離子動力電池注液工裝電芯殼體的鼓脹無法控制的問題。

2、本實用新型采用如下的技術方案：

3、一種鋰離子動力電池注液工裝，包括：

4、墊板，設于所述墊板上的支撐板及推板支撐板；

5、所述支撐板及推板支撐板中的至少一個滑動設于所述墊板上。

6、進一步地，所述鋰離子動力電池注液工裝還包括：

7、推進機構，連接并能夠推進所述支撐板及推板支撐板中的至少一個以驅(qū)動支撐板及推板支撐板相靠近或相遠離；

8、鎖止機構，連接所述推進機構，用于鎖定或釋放所述推進機構。

9、進一步地，所述推進機構包括：

10、固定座，設于所述墊板；

11、推桿，可滑動地穿設于所述固定座并連接所述支撐板或推板支撐板；

12、套筒，與所述推桿螺紋連接，所述套筒轉動后驅(qū)動所述推桿帶動所述支撐板或推板支撐板進行移動。

13、進一步地，所述鎖止機構包括：

14、兩個鎖止件，分別設于所述墊板，兩個鎖止件共同形成穿孔，所述推桿穿過所述穿孔；

15、固定手柄，穿設于兩個鎖止件，所述固定手柄轉動后，能夠驅(qū)動兩個鎖止件相靠近以使穿孔孔壁夾緊所述推桿，從而鎖定所述推桿。

16、進一步地，所述推進機構還包括：

17、兩個導向軸，每個導向軸一端固定于所述固定座，另一端可滑動地穿設于所述支撐板或推板支撐板。

18、進一步地，所述鋰離子動力電池注液工裝還包括注液機構，所述注液機構包括：

19、擋板，設于所述墊板；

20、注液筒固定座，設于所述擋板；

21、注液筒，可拆卸地設于所述注液筒固定座，用于向鋰離子動力電池注液，所述注液筒設有刻度線。

22、進一步地，所述墊板設有開槽，用于安裝鋰離子動力電池的極柱。

23、進一步地，所述鋰離子動力電池注液工裝還包括：

24、多個隔板，用于與多個鋰離子動力電池間隔設置于所述墊板。

25、有益效果

26、相比于現(xiàn)有技術，本實用新型的有益效果為：

27、通過支撐板與推板支撐板配合夾緊電芯，相比手動采用注射器注液，顯著提高注液效率，同時保證不會因為手動正壓的原因?qū)е码娦練んw鼓脹。

技術特征：

1.一種鋰離子動力電池注液工裝，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子動力電池注液工裝，其特征在于，所述鋰離子動力電池注液工裝還包括：

3.根據(jù)權利要求2所述的鋰離子動力電池注液工裝，其特征在于，所述推進機構包括：

4.根據(jù)權利要求3所述的鋰離子動力電池注液工裝，其特征在于，所述鎖止機構包括：

5.根據(jù)權利要求4所述的鋰離子動力電池注液工裝，其特征在于，所述推進機構還包括：

6.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子動力電池注液工裝，其特征在于，所述鋰離子動力電池注液工裝還包括注液機構，所述注液機構包括：

7.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子動力電池注液工裝，其特征在于，所述墊板設有開槽，用于安裝鋰離子動力電池的極柱。

8.根據(jù)權利要求1所述的鋰離子動力電池注液工裝，其特征在于，所述鋰離子動力電池注液工裝還包括：

技術總結
本技術公開了一種鋰離子動力電池注液工裝，包括：墊板，設于所述墊板上的支撐板及推板支撐板；所述支撐板及推板支撐板中的至少一個滑動設于所述墊板上。所述鋰離子動力電池注液工裝注液時可對電芯進行一定的壓力束縛防止注液過程中產(chǎn)生鼓漲。

技術研發(fā)人員：張緯陽,吳諾,蘇聰聰
受保護的技術使用者：合肥國軒高科動力能源有限公司
技術研發(fā)日：20240108
技術公布日：2025/1/9