本發(fā)明涉及鋰電池，具體為一種基于鉚接的防爆閥結(jié)構(gòu)及電池蓋板。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)前，電化學(xué)儲能具有快速響應(yīng)、能量密度高、配置靈活且建設(shè)周期短等技術(shù)優(yōu)勢。電化學(xué)儲能技術(shù)主要包括鋰離子電池、鉛酸蓄電池、全釩液流電池、鈉硫電池和氫鎳蓄電池等。近年來，新能源汽車與儲能產(chǎn)業(yè)大力發(fā)展，帶動我國鋰離子電池需求快速增長，受益于鋰離子電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，鋰離子電池結(jié)構(gòu)件需求也大幅增長，隨著電池結(jié)構(gòu)件工業(yè)的快速發(fā)展和主機(jī)廠對產(chǎn)品要求的提高，各電池結(jié)構(gòu)件企業(yè)為占有更多的市場份額而展開激烈競爭，使得電池結(jié)構(gòu)的數(shù)量、種類越來越多，且產(chǎn)品的質(zhì)量越發(fā)提高。

2、現(xiàn)有的鋰電池結(jié)構(gòu)中，其蓋板主體必須裝設(shè)防爆閥，來滿足電池使用的安全性，在受到高壓的情況下，電池內(nèi)部的壓力超過防爆閥的設(shè)定爆破閾值時，防爆閥破裂，有效防止因壓力過大而發(fā)生爆炸，這對于安全使用是極為重要的措施之一；

3、然而，現(xiàn)有的蓋板主體上的防爆閥大多以焊接工藝固定在蓋板上，在焊接過程中，防爆閥設(shè)定的閾值因焊接受熱影響嚴(yán)重，即：焊接時產(chǎn)生的熱影響很大程度上會對焊接后的爆破閾值產(chǎn)生撥動，焊接區(qū)域易產(chǎn)生氣孔，甚至炸穿，這些微小的氣孔肉眼無法觀測，只能通過專業(yè)的設(shè)備進(jìn)行檢測，例如通過氦氣進(jìn)行氣密性檢測、x光探測等；更重要的是，痕接位置的厚度可能比爆破閾值設(shè)定的厚度還要淺，這導(dǎo)致還沒到達(dá)設(shè)定閾值，防暴閥即出現(xiàn)破裂，進(jìn)而該電池?zé)o法使用，屬于未到設(shè)定的使用壽命即已報廢的情況出現(xiàn)，電池使用壽命偏低；這對于消費者而言成本上大幅度提升；

4、綜上，現(xiàn)有防暴閥的防爆效果完全取決于焊接技術(shù)經(jīng)驗、參數(shù)、焊接設(shè)備的精度等，蓋板爆破的質(zhì)量在一定程度上取決于焊接的效果，在此條件下不僅不利于市場的競爭還會增加新的競爭壓力。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述缺陷或問題，提供一種基于鉚接的防爆閥結(jié)構(gòu)及電池蓋板，其結(jié)構(gòu)簡單、制作簡便、易實現(xiàn)且成本低，解決現(xiàn)有防爆閥結(jié)構(gòu)因焊接導(dǎo)熱后焊縫中產(chǎn)生微小氣孔或焊縫，導(dǎo)致無法達(dá)到規(guī)定的爆破值或爆破值偏低，減損電池使用壽命的問題。

2、為達(dá)成上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種基于鉚接的防爆閥結(jié)構(gòu)，其用于將防爆膜片裝設(shè)于蓋板主體，且封蓋在蓋板主體上的爆破孔；所述防爆閥結(jié)構(gòu)包括：成型于蓋板主體上環(huán)形槽、封蓋邊墻及密封件；

4、環(huán)形槽，其設(shè)于蓋板主體，且相對于爆破孔向外偏移設(shè)置；

5、密封件，其套設(shè)于在所述環(huán)形槽內(nèi)，且密封件的高度大于環(huán)形槽的槽深；

6、封蓋邊墻，其由蓋板主體沿高度方向延伸而成，并向環(huán)形槽方向翻折蓋設(shè)，以壓抵防爆膜片；所述封蓋邊墻的內(nèi)側(cè)面形成凸起部；

7、其中，所述密封件置于環(huán)形槽內(nèi)，并以防爆膜片蓋設(shè)于密封件上；所述封蓋邊墻翻折壓抵于防爆膜片上，且所述內(nèi)側(cè)面作用于防爆膜片以間接壓抵密封件形變，并使封蓋邊墻的內(nèi)側(cè)面與蓋板主體的外邊緣平行。

8、進(jìn)一步地，所述防爆膜片的外邊沿形成一鉤掛部；所述蓋板主體上且位于環(huán)形槽與封蓋邊墻之間的位置上開設(shè)有嵌接槽，該嵌接槽供所述鉤掛部嵌掛，以限制所述封蓋邊墻壓抵所述防爆膜片時，所述防爆膜片脫離密封件的密封范圍。

9、進(jìn)一步地，所述環(huán)形槽的槽深大于嵌接槽的槽深，且所述密封件的厚度大于鉤掛部的高度。

10、進(jìn)一步地，所述防爆膜片上設(shè)有形成一環(huán)形地緩沖彎曲部，該緩沖彎曲部將防爆膜片隔設(shè)成裝配部與膜片主體部，所述膜片主體部與緩沖彎曲部位于蓋板主體的爆破孔內(nèi)，且使緩沖彎曲部與裝配部相連位置抵靠于爆破孔邊沿；所述裝配部夾設(shè)于封蓋邊墻與密封件之間。

11、進(jìn)一步地，所述緩沖彎曲部與膜片主體部相接處形成撕裂部，且該撕裂部呈階梯槽設(shè)置。

12、進(jìn)一步地，所述撕裂部的槽深為0.069-0.07mm。

13、進(jìn)一步地，所述封蓋邊墻的外側(cè)面上還形成有凹陷部，且該凹陷部對應(yīng)于內(nèi)側(cè)面的凸起部；其中，所述凹陷部用于承受推力，以使所述封蓋邊墻朝向密封件彎折，且所述凸起部對應(yīng)于所述密封件。

14、進(jìn)一步地，所述封蓋邊墻上開設(shè)有若干個間隙槽，以使封蓋邊墻分設(shè)成若干個直邊墻與若干個弧形邊墻。

15、一種電池蓋板，其密封蓋設(shè)于電池殼體；所述電池蓋板包括蓋板主體、極柱及塑封件；還包括所述的防爆閥結(jié)構(gòu)，該防爆閥結(jié)構(gòu)用于使防爆膜片鉚接設(shè)置于蓋板主體中心處的爆破孔。

16、由上述對本發(fā)明的描述可知，相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有的如下有益效果：

17、(1)本發(fā)明提供一種基于鉚接的防爆閥結(jié)構(gòu)及電池蓋板，其結(jié)構(gòu)簡單、制作簡便、易實現(xiàn)且成本低，解決現(xiàn)有防爆閥結(jié)構(gòu)因焊接導(dǎo)熱后焊縫中產(chǎn)生微小氣孔或焊縫，導(dǎo)致無法達(dá)到規(guī)定的爆破值或爆破值偏低，減損電池使用壽命的問題；本發(fā)明改變了傳統(tǒng)焊接防爆片的方式，采用冷壓鉚接的方式進(jìn)行裝配，將焊接時產(chǎn)生的熱影響去除，不再考量因溫度而影響爆破值，即實現(xiàn)防爆片的原始爆破值是多少，裝設(shè)到蓋板主體后的爆破值亦沒有變化；更不用擔(dān)心焊接后產(chǎn)生的氣孔、炸孔等，整個防爆閥結(jié)構(gòu)的氣密性好；更重要的是，能夠從外部尺寸的測量便能測算出密封環(huán)是否處于密封狀態(tài)，本發(fā)明中在封蓋邊墻的內(nèi)側(cè)面形成凸起部，只需保證所述封蓋邊墻翻折壓設(shè)且凸起部作用在防爆膜片與密封件，而封蓋邊墻的外表面平行于水平面，即能保證所述凸起部壓抵在密封件上，通過限定凸起部的高度，便能將密封件的壓縮量控制在25％-35％之間，避免因過壓縮量低而降低密封效果，同時避免因過度壓縮而減損密封件的使用壽命；整個防爆閥結(jié)構(gòu)裝配簡單、制作工藝簡便易實現(xiàn)，且可靠性高，后期檢測成本低，相較現(xiàn)有通過惰性氣體進(jìn)行氣密性檢測的方式，鉚接完成后的后期檢測難度大幅度降低，且可靠性佳，更不需要考慮爆破值變化的問題；

18、(2)本發(fā)明在防爆膜片的外邊沿形成一鉤掛部，且與蓋板主體的嵌接槽相配合，如此能夠使封蓋邊墻壓抵防爆膜片時，能夠限制防爆膜片移動，不僅避免防爆膜片脫離密封件的密封范圍，還能限制防爆膜片保持平直，不易在鉚接過程中變形；此外，所述環(huán)形槽的槽深大于嵌接槽的槽深，且密封件的厚度大于掛鉤部的高度，如此避免鉤掛部無法置于嵌接槽的情況、亦或者是鉤掛部先抵于嵌接槽槽底，致使防爆膜片與密封件未接觸的情形出現(xiàn)，保證整個結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性；

19、(3)本發(fā)明所述防爆膜片上還形成一環(huán)形的緩沖彎曲部，并將防爆膜片分設(shè)成裝配部與膜片主體部，在鉚接過程中，封蓋邊墻對防爆膜片施加壓力時，容易將防爆膜片拉扯，這將導(dǎo)致防爆膜片上的撕裂部容易受力水平且向外的拉力，導(dǎo)致撕裂部的變薄的風(fēng)險(撕裂部的變薄直接影響到爆破值)，通過緩沖彎曲部隔絕在裝配部與封蓋邊墻配合時產(chǎn)生的拉力，不影響到膜片主體部上開設(shè)的撕裂部，如此降低撕裂部變形的風(fēng)險；

20、(4)本發(fā)明將撕裂部設(shè)置在緩沖彎曲部與膜片主體相接處，即不易受鉚接時拉扯，同時在達(dá)到預(yù)設(shè)爆破值時更易破裂；此外，所述撕裂部呈階梯設(shè)置，達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值(爆破值)時響應(yīng)速度更快；

21、(5)本發(fā)明在封蓋邊墻的外側(cè)面上還形成凹陷部，不僅便于鉚接時施力，同時在鉚接后針對此處再進(jìn)行施壓，確保與之相對的凸起部能夠壓抵于密封件，密封可靠性更佳；

22、(6)本發(fā)明在封蓋邊墻上開設(shè)若干個間隙槽，分設(shè)成若干直邊墻與弧形邊墻，如此在鉚接過程中，弧形邊墻折彎時不易因弧度過大而產(chǎn)生內(nèi)隙，鉚接效果更佳，且在鉚接過程中各邊墻向四周擴(kuò)展，將間隙槽的部分補(bǔ)充，保證爆破膜片與密封件穩(wěn)定壓合。