本技術(shù)涉及電池，具體涉及電池蓋板組件、電池及電池包。

背景技術(shù)：

1、目前，電芯包括殼體、極組和蓋板組件，殼體具有內(nèi)腔，用于容納極組，殼體的一端敞口，蓋板設(shè)于殼體的敞口，將極組封裝于殼體內(nèi)。

2、蓋板組件中，包括防爆閥和絕緣保護(hù)結(jié)構(gòu)。在電芯制程及正常使用過程可以很好的保護(hù)極組，避免電芯內(nèi)部異常搭接短路。

3、而目前的電芯，其中的絕緣保護(hù)結(jié)構(gòu)均為pp等塑料材質(zhì)，當(dāng)電芯發(fā)生熱失控時(shí)，內(nèi)部溫度可以在短時(shí)間內(nèi)高達(dá)600℃以上，絕緣保護(hù)結(jié)構(gòu)這些塑料材料會(huì)迅速融化失效，此時(shí)殼體內(nèi)部只剩極組，在內(nèi)部高溫高壓氣體的作用下，極組失去平衡，因蓋板防爆閥處壓力較低，極組很容易向防爆閥方向移動(dòng)，從而遮擋防爆閥，導(dǎo)致電池不能及時(shí)泄壓而起火、爆炸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實(shí)用新型提供了一種電池蓋板組件、電池及電池包，以解決在電芯發(fā)生熱失控時(shí)，防爆閥容易被極組堵塞的問題。

2、第一方面，本實(shí)用新型提供了一種電池蓋板組件，包括蓋板本體、下絕緣件以及至少一個(gè)止擋件，蓋板本體設(shè)有防爆機(jī)構(gòu)；下絕緣件與蓋板本體連接，下絕緣件設(shè)有開口朝向蓋板本體的安裝槽；止擋件設(shè)于安裝槽內(nèi)，止擋件由耐高溫且耐電解液的膠體成型，沿蓋板本體的厚度方向，止擋件在蓋板本體上的投影面與防爆機(jī)構(gòu)不完全重疊。

3、有益效果：本實(shí)用新型提供的電池蓋板組件，由于設(shè)置了止擋件，止擋件位于蓋板本體和下絕緣件之間，在電池發(fā)生熱失控時(shí)，溫度升高，由于下絕緣件通常采用pp等塑料材質(zhì)，在高溫下，下絕緣件融化，在內(nèi)部高溫高壓氣體的作用下，極組失去平衡，因蓋板的防爆機(jī)構(gòu)處壓力較低，極組容易向防爆機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)，而由于設(shè)置了止擋件，且止擋件采用耐高溫、耐電解液的膠體成型，因此，在高溫下，止擋件完好，且由于止擋件在蓋板本體上的投影與防爆機(jī)構(gòu)不完全重疊，因此，止擋件抵接在蓋板本體和極組之間，止擋件不會(huì)遮擋防爆閥，同時(shí)，能夠防止極組遮擋防爆機(jī)構(gòu)，止擋件使蓋板本體和極組之間形成排氣通道，從而便于防爆機(jī)構(gòu)正常排氣泄壓，提高電池的安全性能。

4、在一種可選的實(shí)施方式中，止擋件的可耐溫度不小于600℃。

5、有益效果：這樣設(shè)置，由膠體成型的止擋件能夠在電芯內(nèi)部發(fā)生熱失控時(shí)保持完好，不融化，起到支撐起極組和蓋板本體之間的排氣通道。

6、在一種可選的實(shí)施方式中，止擋件的體積電阻率為p，p≥109ω·m。

7、有益效果：這樣設(shè)置，由膠體制成的止擋件絕緣，因?yàn)樵诎l(fā)生熱失控時(shí)，下絕緣件在高溫下融化，止擋件抵接在蓋板本體和極組之間，止擋件的體積電阻率大，絕緣性能好，安全性高。

8、在一種可選的實(shí)施方式中，止擋件的導(dǎo)熱系數(shù)為λ，λ≤0.02～8w/m.k。

9、有益效果：這樣設(shè)置，由膠體制成的止擋件阻熱性能好，在電池發(fā)生熱失控時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致熱量的蔓延，進(jìn)一步提高電池的安全性能。

10、在一種可選的實(shí)施方式中，止擋件獨(dú)立成型，止擋件與安裝槽過盈裝配；或，安裝槽的底部設(shè)有與安裝槽的內(nèi)腔連通的注膠孔，止擋件通過由注膠孔向安裝槽內(nèi)注入膠體成型，止擋件、下絕緣件和蓋板本體粘接固定。

11、有益效果：這兩種方式均能成型止擋件，止擋件加工或裝配難度小。

12、在一種可選的實(shí)施方式中，安裝槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)定位插筋，沿蓋板本體的厚度方向，定位插筋的長度不大于安裝槽的深度，止擋件設(shè)有與定位插筋配合的定位插槽。

13、有益效果：通過在安裝槽內(nèi)設(shè)置定位插筋，且止擋件設(shè)置與定位插筋配合的定位插槽，因此，止擋件和安裝槽之間裝配定位精度高。這種結(jié)構(gòu)既適用于采用膠體獨(dú)立成型的止擋件，也適用于采用注膠成型的止擋件。

14、此外，由于止擋件和下絕緣件的安裝槽裝配后，定位插筋位于止擋件的內(nèi)部，而止擋件耐高溫，當(dāng)下絕緣件的其他部分融化后，定位插筋由于被止擋件包裹隔熱而不易融化，定位插筋仍保持在止擋件內(nèi)，還能起到加強(qiáng)止擋件的作用，保證止擋件在蓋板本體和極組之間的支撐作用。

15、在一種可選的實(shí)施方式中，止擋件通過注膠孔注膠成型，安裝槽內(nèi)設(shè)有固定筋，固定筋的表面設(shè)有若干倒刺。

16、有益效果：由于安裝槽內(nèi)設(shè)有固定筋，且固定筋的表面設(shè)置若干倒刺，因此，通過注膠孔向安裝槽內(nèi)注膠，成型的止擋件與安裝插槽和固定筋隨型，在膠體成型后，止擋件上對(duì)應(yīng)固定筋的倒刺的相應(yīng)位置形成凹槽，通過固定筋上的倒刺實(shí)現(xiàn)止擋件和下絕緣件的牢固的連接，防止止擋件在安裝槽內(nèi)發(fā)生位移或竄動(dòng)，保證電池的性能不受影響。

17、此外，由于止擋件和下絕緣件通過注膠連接，固定筋位于止擋件的內(nèi)部，而止擋件耐高溫，當(dāng)下絕緣件的其他部分融化后，固定筋由于被止擋件包裹隔熱而不易融化，固定筋仍保持在止擋件內(nèi)，還能起到加強(qiáng)止擋件的作用，保證止擋件在蓋板本體和極組之間的支撐作用。

18、在一種可選的實(shí)施方式中，防爆機(jī)構(gòu)包括防爆閥，止擋件設(shè)于防爆閥和下絕緣件之間時(shí)，沿蓋板本體的寬度方向或沿蓋板本體的長度方向，防爆閥的尺寸小于止擋件的尺寸。

19、有益效果：這樣設(shè)置，能夠保證止擋件在電芯發(fā)生熱失控、下絕緣件融化后受到極組的沖擊下，止擋件不會(huì)從防爆閥處飛出去。

20、第二方面，本實(shí)用新型還提供了一種電池，包括殼體、極組以及以上技術(shù)方案中任一項(xiàng)的電池蓋板組件，殼體設(shè)有敞口端；極組設(shè)于殼體內(nèi)；電池蓋板組件設(shè)于殼體的敞口端，將極組封裝于殼體內(nèi)，電池蓋板組件的止擋件適于在下絕緣件因電池內(nèi)部發(fā)生熱失控而融化后抵接在極組和蓋板本體之間，形成與防爆機(jī)構(gòu)連通的排氣通道。

21、有益效果：由于電池包括了上述蘇實(shí)施例的電池蓋板組件，由于設(shè)置了止擋件，止擋件位于蓋板本體和下絕緣件之間，在電池發(fā)生熱失控時(shí)，溫度升高，由于下絕緣件通常采用pp等塑料材質(zhì)，在高溫下，下絕緣件融化，在內(nèi)部高溫高壓氣體的作用下，極組失去平衡，因蓋板的防爆機(jī)構(gòu)處壓力較低，極組容易向防爆機(jī)構(gòu)方向移動(dòng)，而由于設(shè)置了止擋件，且止擋件采用耐高溫、耐電解液的膠體成型，因此，在高溫下，止擋件完好，且由于止擋件在蓋板本體上的投影與防爆機(jī)構(gòu)不完全重疊，因此，止擋件抵接在蓋板本體和極組之間，止擋件不會(huì)遮擋防爆閥，同時(shí)，能夠防止極組遮擋防爆機(jī)構(gòu)，止擋件使蓋板本體和極組之間形成排氣通道，從而便于防爆機(jī)構(gòu)正常排氣泄壓，電池的安全性能得以提升。

22、此外，由于電池包括了上述的電池蓋板組件，因此，具有電池蓋板組件的全部有益效果。

23、第三方面，本實(shí)用新型還提供了一種電池包，其特征在于，包括以上技術(shù)方案中的電池蓋板組件。

24、有益效果：因?yàn)殡姵匕ㄉ鲜龅碾姵?，具有與電池相同的效果，在此不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種電池蓋板組件，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述止擋件的可耐溫度不小于600℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述止擋件的體積電阻率為p，p≥109ω·m。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述止擋件的導(dǎo)熱系數(shù)為λ，λ≤0.02～8w/m.k。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述止擋件獨(dú)立成型，所述止擋件與所述安裝槽過盈裝配；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)定位插筋，沿所述蓋板本體的厚度方向，所述定位插筋的長度不大于所述安裝槽的深度，所述止擋件設(shè)有與所述定位插筋配合的定位插槽。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述止擋件通過所述注膠孔注膠成型，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有固定筋，所述固定筋的表面設(shè)有若干倒刺。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池蓋板組件，其特征在于，所述防爆機(jī)構(gòu)包括防爆閥，所述止擋件設(shè)于所述防爆閥和所述下絕緣件之間時(shí)，沿所述蓋板本體的寬度方向或沿所述蓋板本體的長度方向，所述防爆閥的尺寸小于所述止擋件的尺寸。

9.一種電池，其特征在于，包括：

10.一種電池包，其特征在于，包括權(quán)利要求9所述的電池蓋板組件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了電池蓋板組件、電池及電池包，電池蓋板組件包括蓋板本體、下絕緣件以及至少一個(gè)止擋件，蓋板本體設(shè)有防爆機(jī)構(gòu)；下絕緣件與蓋板本體連接，下絕緣件設(shè)有開口朝向蓋板本體的安裝槽；止擋件設(shè)于安裝槽內(nèi)，止擋件由耐高溫且耐電解液的膠體成型，沿蓋板本體的厚度方向，止擋件在蓋板本體上的投影面與防爆機(jī)構(gòu)不完全重疊。本技術(shù)通過設(shè)置止擋件，且止擋件采用耐高溫、耐電解液的膠體成型，因此，在電池發(fā)生熱失控、下絕緣件融化時(shí)止擋件仍完好，止擋件抵接在蓋板本體和極組之間，防止極組遮擋防爆機(jī)構(gòu)，止擋件使蓋板本體和極組之間形成排氣通道，從而便于防爆機(jī)構(gòu)正常排氣泄壓，提高電池的安全性能。

技術(shù)研發(fā)人員：李金成,李儉,馬永貴,李照華,周杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蜂巢能源科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240102
技術(shù)公布日：2024/12/30