本技術(shù)涉及繼電器領(lǐng)域，具體涉及一種磁路部分和直動式繼電器。

背景技術(shù)：

1、參見圖1，圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中直動式繼電器的磁路部分100。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，直動式繼電器的磁路部分100包括線圈架110、線圈120、導(dǎo)磁板130、導(dǎo)磁套140、導(dǎo)磁件150、動鐵芯160和第一彈性件170。線圈架110設(shè)有沿第一方向z延伸的軸孔。線圈120纏繞于線圈架110上，其纏繞軸線沿第一方向z延伸。導(dǎo)磁板130位于線圈架110沿第一方向z的一端并抵靠線圈架110的擋墻。導(dǎo)磁套140與位于軸孔內(nèi)并與線圈架110固接，具體地，軸孔內(nèi)沿第一方向z的中部設(shè)有徑向突出的凸出部a，該凸出部a沿第一方向z的下表面形成止擋面，導(dǎo)磁套140沿第一方向z從下向上插入軸孔并與軸孔過盈配合。插入到位后，導(dǎo)磁套140沿第一方向z的上端抵接凸出部a形成的止擋面，導(dǎo)磁套140沿第一方向z的下端伸出軸孔。導(dǎo)磁件150圍繞線圈架110設(shè)置，并連接導(dǎo)磁板130和導(dǎo)磁套140。導(dǎo)磁件150可以呈杯形也可以呈u形，可以與導(dǎo)磁套140一體成型，也可以與導(dǎo)磁套140分開。動鐵芯160在軸孔內(nèi)與導(dǎo)磁套140沿第一方向z滑動配合以吸合或遠(yuǎn)離導(dǎo)磁板130。第一彈性件170沿第一方向z置于導(dǎo)磁板130與動鐵芯160之間。對于直動式非磁保持繼電器而言，線圈120通電時，形成的磁力使動鐵芯160沿第一方向z向上吸合導(dǎo)磁板130，從而在動鐵芯160、導(dǎo)磁板130、導(dǎo)磁件150和導(dǎo)磁套140之間形成磁回路。線圈120斷電時，動鐵芯160由第一彈性件170驅(qū)動沿第一方向z向下遠(yuǎn)離導(dǎo)磁板130。對于直動式磁保持繼電器，其結(jié)構(gòu)基本一致，只是在線圈120沿第一方向z的中部加設(shè)永磁鐵，從而使動鐵芯160保持于吸合位置或者遠(yuǎn)離位置。動鐵芯160的運(yùn)動將帶動動觸件抵觸或遠(yuǎn)離兩個靜觸件，從而使負(fù)載電路導(dǎo)通或斷開。

2、上述技術(shù)方案存在的主要缺陷是在實際測試和運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)部分繼電器閉合后電阻值高于設(shè)計值。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于克服背景技術(shù)中存在的上述缺陷或問題，提供一種磁路部分和直動式繼電器，其相較于現(xiàn)有技術(shù)，更能保證繼電器閉合時的電阻值符合設(shè)計要求。

2、為達(dá)成上述目的，采用如下技術(shù)方案：

3、第一技術(shù)方案涉及一種磁路部分，其用于直動式繼電器，其包括：線圈架，其設(shè)有沿第一方向延伸的軸孔；導(dǎo)磁板，其位于所述線圈架沿第一方向的一端；導(dǎo)磁套，其與所述線圈架固接并位于所述軸孔內(nèi)；動鐵芯，其在所述軸孔內(nèi)與所述導(dǎo)磁套沿第一方向滑動配合以吸合或遠(yuǎn)離所述導(dǎo)磁板；和襯套，其由非導(dǎo)磁材料制成并位于所述軸孔內(nèi)，其沿第一方向位于所述導(dǎo)磁板和所述導(dǎo)磁套之間，并與所述動鐵芯沿第一方向滑動配合。

4、第二技術(shù)方案基于第一技術(shù)方案，其中，所述導(dǎo)磁板朝向所述動鐵芯的吸合面與所述襯套朝向所述導(dǎo)磁板的第一端面抵接。

5、第三技術(shù)方案基于第二技術(shù)方案，其中，所述襯套背離所述導(dǎo)磁板的第二端面與所述導(dǎo)磁套抵接。

6、第四技術(shù)方案基于第二技術(shù)方案，其中，所述襯套與所述導(dǎo)磁套沿第一方向插接配合。

7、第五技術(shù)方案基于第四技術(shù)方案，其中，所述襯套與所述導(dǎo)磁套過盈插接配合，所述軸孔與導(dǎo)磁套或者襯套過盈配合，所述軸孔(114)與導(dǎo)磁套(140)或者襯套(180)過盈配合。

8、第六技術(shù)方案基于第五技術(shù)方案，其中，所述襯套與所述導(dǎo)磁套兩者之一設(shè)有環(huán)繞所述動鐵芯的插接孔，兩者另一設(shè)有還繞所述動鐵芯的插接部，所述插接孔與所述插接部過盈配合。

9、第七技術(shù)方案基于第一至第六中任一項技術(shù)方案，其中，所述襯套的材料采用金屬或陶瓷或鐵氟龍。

10、第八技術(shù)方案基于第一至第六中任一項技術(shù)方案，其中，所述導(dǎo)磁套為無油軸承。

11、第九技術(shù)方案基于第一至第六中任一項技術(shù)方案，其中，所述導(dǎo)磁套沿第一方向的長度大于所述襯套沿第一方向的長度。

12、第十技術(shù)方案涉及一種直動式繼電器，其包括接觸部分和如第一至第九中任一項技術(shù)方案所述的磁路部分；所述接觸部分包括動觸點和靜觸點；所述動鐵芯帶動所述動觸點沿第一方向與靜觸點閉合或斷開。

13、第十一技術(shù)方案基于第十技術(shù)方案，其中，所述接觸部分包括推動件和動觸件，所述動觸件設(shè)有兩個動觸點，所述靜觸點對應(yīng)兩個動觸點設(shè)有兩個靜觸點，所述推動件與動鐵芯固接，以沿第一方向帶動所述動觸件，使兩個動觸點與兩個靜觸點沿第一方向閉合或斷開。

14、第十二技術(shù)方案涉及一種直動式繼電器，其包括接觸部分和如第二至第六中任一項技術(shù)方案所述的磁路部分；所述接觸部分包括推動件、動觸件、兩個靜觸點和定位組件；所述動觸件對應(yīng)兩個靜觸點設(shè)有兩個動觸點，所述推動件與所述動鐵芯固接以沿第一方向帶動所述動觸件，使兩個動觸點與兩個靜觸點沿第一方向閉合或斷開；兩個所述靜觸點沿第一方向抵接所述定位組件并被定位組件定位，所述定位組件沿第一方向抵接所述導(dǎo)磁板并被導(dǎo)磁板定位。

15、第十三技術(shù)方案基于第十二技術(shù)方案，其中，所述磁路部分還包括導(dǎo)磁件，導(dǎo)磁件與所述導(dǎo)磁板和導(dǎo)磁套連接，兩個動觸點與兩個靜觸點斷開時，所述推動件遠(yuǎn)離所述動觸點的一端沿第一方向抵接所述導(dǎo)磁件。

16、相對于現(xiàn)有技術(shù)，上述方案具有的如下有益效果：

17、申請人經(jīng)不斷實驗、觀察和分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致現(xiàn)有技術(shù)中的直動式繼電器電阻值高于設(shè)計要求的原因在于，在動鐵芯沿第一方向向上運(yùn)動與導(dǎo)磁板吸合的過程中，導(dǎo)磁套對動鐵芯的導(dǎo)向作用隨著動鐵芯向上運(yùn)動越來越小，因此動鐵芯向上運(yùn)動的過程中易發(fā)生偏斜，使與其固接的推動件也發(fā)生偏斜，導(dǎo)致其中一側(cè)的動觸點與靜觸點的接觸壓力未達(dá)到設(shè)計要求形成接觸不良甚至未接觸，使電阻值增大甚至在動觸點與靜觸點間燃弧。

18、申請人進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)，動鐵芯運(yùn)動偏斜，還可能導(dǎo)致一邊的動觸點在斷開過程中電弧未按設(shè)計要求熄滅，使單邊觸點燒蝕嚴(yán)重，甚至由于電弧重燃而導(dǎo)致產(chǎn)品損壞。

19、第一技術(shù)方案中，通過沿第一方向在導(dǎo)磁板與導(dǎo)磁套之間增設(shè)由非導(dǎo)磁材料制成并與動鐵芯滑動配合的襯套，使動鐵芯在沿第一方向向上運(yùn)動與導(dǎo)磁板吸合的過程中，始終被充分地導(dǎo)向。因此動鐵芯在向上運(yùn)動的過程中相較于現(xiàn)有技術(shù)更不易發(fā)生偏斜，兩個動觸點與對應(yīng)的靜觸點的接觸壓力更平衡，動觸點能夠更可靠地與靜觸點閉合，相較于現(xiàn)有技術(shù)，更能保證繼電器閉合時電阻值符合設(shè)計要求。動觸點在與靜觸點斷開的過程中，電弧更容易正確地熄滅，觸點的壽命和繼電器的壽命較現(xiàn)有技術(shù)更高。

20、第二技術(shù)方案中，導(dǎo)磁板朝向動鐵芯的吸合面與襯套朝向?qū)Т虐宓牡谝欢嗣娴纸?，因此相較于導(dǎo)磁板抵靠線圈架的技術(shù)方案，更容易保證襯套所形成的導(dǎo)向通道與導(dǎo)磁板垂直，動鐵芯在沿第一方向向上運(yùn)動的過程中更不容易發(fā)生偏斜。這是因為，當(dāng)導(dǎo)磁板與線圈架抵接時，由于線圈架的擋墻面積較大，其擋墻端面的平面度相較于襯套的端面而言更難保證，因此導(dǎo)磁板容易相對于軸孔發(fā)生偏斜。

21、第三技術(shù)方案在第二技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定襯套背離導(dǎo)磁板的第二端面與導(dǎo)磁套抵接，因此更容易保證襯套與導(dǎo)磁套共同形成的導(dǎo)向通道與導(dǎo)磁板垂直，動鐵芯在沿第一方向向上運(yùn)動的過程中更不容易發(fā)生偏斜。

22、第四技術(shù)方案中，襯套與導(dǎo)磁套沿第一方向插接配合，從而使襯套與導(dǎo)磁套不需要通過線圈架即可形成彼此相對固定的整體，更容易保證襯套與導(dǎo)磁套共同形成的導(dǎo)向通道相對于導(dǎo)磁板垂直，動鐵芯在沿第一方向向上運(yùn)動的過程中更不容易發(fā)生偏斜。

23、第五技術(shù)方案中，襯套與導(dǎo)磁套過盈插接配合，使兩者的結(jié)合更緊密，更不容易相對運(yùn)動，襯套與導(dǎo)磁套形成的導(dǎo)向通道更容易與導(dǎo)磁板垂直，動鐵芯在沿第一方向向上運(yùn)動的過程中更不容易發(fā)生偏斜。軸孔與導(dǎo)磁套或者襯套過盈配合，使導(dǎo)磁套與襯套形成的整體能夠相對線圈架固定。

24、第六技術(shù)方案中，襯套與導(dǎo)磁套通過環(huán)繞動鐵芯的插接孔與插接部過盈配合，更容易保證襯套與導(dǎo)磁套形成的導(dǎo)向通道的同軸度，導(dǎo)向效果更好，動鐵芯在沿第一方向向上運(yùn)動的過程中更不容易發(fā)生偏斜。

25、第七技術(shù)方案中，襯套的材料采用金屬或陶瓷或鐵氟龍等非注塑成型的材料，相較于采用注塑成型的材料更容易保證襯套的導(dǎo)向通道與襯套端面的垂直度，因此動鐵芯在沿第一方向向上運(yùn)動的過程中更不容易發(fā)生偏斜。

26、第八技術(shù)方案中，導(dǎo)磁套采用無油軸承，無油軸承的外表面涂覆有鐵氟龍等耐磨且摩擦系數(shù)較小的材料，使導(dǎo)磁套對動鐵芯的導(dǎo)向更順滑。

27、第九技術(shù)方案中，導(dǎo)磁套沿第一方向的長度大于襯套沿第一方向的長度，使動鐵芯與導(dǎo)磁套的導(dǎo)磁面積更大，更能保證動鐵芯與導(dǎo)磁套間的導(dǎo)磁效率。

28、第十和第十一技術(shù)方案是其所引用的技術(shù)方案所限定的磁路部分在直動式繼電器上的應(yīng)用，因此具有相應(yīng)的技術(shù)效果。

29、第十二技術(shù)方案中，導(dǎo)磁板的吸合面抵接襯套部的第一端面，由于襯套部的第一端面的面積較線圈架的擋墻的端面的面積更小，更容易保證平面度，因此能夠保證襯套部的第一端面及導(dǎo)磁板的吸合面與導(dǎo)向通道的垂直度，定位組件被導(dǎo)磁板定位，并通過抵接兩個靜觸點以定位兩個靜觸點，使兩個靜觸點的定位基準(zhǔn)基于導(dǎo)磁板和襯套部，因此更能夠保證兩個靜觸點相對導(dǎo)磁板和導(dǎo)向通道較現(xiàn)有技術(shù)更不容易偏斜。

30、第十三技術(shù)方案在第十二技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步限定推動件遠(yuǎn)離動觸點的一端在動觸點與靜觸點斷開時抵接導(dǎo)磁件，在兩個靜觸點相對導(dǎo)磁板和導(dǎo)向通道較現(xiàn)有技術(shù)更不容易偏斜的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步相對現(xiàn)有技術(shù)改善了兩個靜觸點與對應(yīng)的動觸點之間觸點間隙的一致性。