本申請(qǐng)屬于動(dòng)力電池管理,具體地說(shuō),涉及一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法、系統(tǒng)及裝置。
背景技術(shù):
1、采用串聯(lián)或并聯(lián)形式連接的動(dòng)力電池組在實(shí)際運(yùn)行時(shí)難以管理,在各種復(fù)雜工況下動(dòng)力電池老化問(wèn)題、極端工況與安全邊界問(wèn)題等制約著純電動(dòng)汽車的推廣應(yīng)用,因此實(shí)現(xiàn)全生命周期下動(dòng)力電池的高效管理是非常有必要的,有些電池組中的某個(gè)電池出現(xiàn)故障或臨近故障,就可能造成整個(gè)電池組故障,若是對(duì)整個(gè)電池組都進(jìn)行更換,就會(huì)提高維護(hù)成本,制約了電動(dòng)汽車使用和管理方面的推廣應(yīng)用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、為解決上述問(wèn)題和技術(shù)缺陷,本申請(qǐng)實(shí)施例采用如下的技術(shù)方案,一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法,其特征在于,包括以下步驟:
2、步驟1、將智能管理單元與蓄電池里未化成的電芯進(jìn)行綁定連接,建立電芯管理系統(tǒng)與智能管理單元之間的通信連接;
3、步驟2、智能管理單元對(duì)蓄電池生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全生命周期監(jiān)測(cè),記錄目標(biāo)蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中的蓄電池化成分容信息,組建蓄電池組;
4、步驟3、智能管理單元對(duì)蓄電池應(yīng)用過(guò)程進(jìn)行全生命周期監(jiān)測(cè),記錄目標(biāo)蓄電池應(yīng)用過(guò)程中的參數(shù)信息;
5、步驟4、電芯管理系統(tǒng)根據(jù)應(yīng)用過(guò)程中的參數(shù)信息進(jìn)行安全故障預(yù)警,根據(jù)安全故障預(yù)警結(jié)果進(jìn)行一致性評(píng)價(jià),根據(jù)一致性評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)蓄電池組中的目標(biāo)蓄電池進(jìn)行維護(hù)或更換。
6、優(yōu)選地,所述智能管理單元對(duì)蓄電池生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全生命周期監(jiān)測(cè)過(guò)程包括:監(jiān)測(cè)記錄電芯化成、電芯分容過(guò)程中的參數(shù)信息,將參數(shù)信息發(fā)送至電芯管理系統(tǒng),電芯管理系統(tǒng)根據(jù)各種參數(shù)信息對(duì)電芯化成、電芯分容過(guò)程中的參數(shù)信息進(jìn)行一致性評(píng)價(jià),根據(jù)一致性評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)蓄電池進(jìn)行匹配成組。
7、優(yōu)選地,所述應(yīng)用過(guò)程中的參數(shù)信息包括:充電和放電過(guò)程中的電流曲線、電壓曲線、溫度曲線、數(shù)據(jù)時(shí)間戳。
8、進(jìn)一步地,所述安全故障預(yù)警過(guò)程如下:
9、根據(jù)目標(biāo)蓄電池的蓄電池化成分容信息確定目標(biāo)蓄電池的型號(hào);
10、獲取多種型號(hào)蓄電池的歷史應(yīng)用數(shù)據(jù),根據(jù)目標(biāo)蓄電池的型號(hào)從歷史應(yīng)用數(shù)據(jù)中獲取目標(biāo)蓄電池的安全閾值;
11、根據(jù)目標(biāo)蓄電池充電和放電過(guò)程中的電流曲線、電壓曲線、溫度曲線獲取極值點(diǎn);
12、判斷目標(biāo)參數(shù)曲線中是否有極值點(diǎn)的參數(shù)數(shù)值超過(guò)安全閾值,若是,判斷目標(biāo)蓄電池為故障蓄電池,若否,進(jìn)入下一步;
13、根據(jù)安全閾值在每條參數(shù)曲線中都生成兩條安全閾值線,兩條安全閾值線分別為最大閾值上線、最小閾值下線;
14、根據(jù)極值點(diǎn)的參數(shù)數(shù)值和兩條安全閾值線對(duì)應(yīng)的安全閾值計(jì)算極值點(diǎn)的穩(wěn)定值;
15、預(yù)設(shè)兩個(gè)判斷閾值,將每個(gè)極值點(diǎn)的穩(wěn)定值都與兩個(gè)判斷閾值進(jìn)行判斷比較,根據(jù)比較結(jié)果對(duì)極值點(diǎn)進(jìn)行分類賦值;
16、根據(jù)每類賦值在所有分類賦值中的比例對(duì)目標(biāo)參數(shù)曲線進(jìn)行故障嫌疑評(píng)價(jià),獲取目標(biāo)參數(shù)曲線的故障嫌疑評(píng)價(jià)結(jié)果;
17、根據(jù)目標(biāo)蓄電池的所有參數(shù)曲線的故障嫌疑評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)目標(biāo)蓄電池進(jìn)行故障預(yù)警評(píng)價(jià),獲取目標(biāo)蓄電池的故障預(yù)警評(píng)價(jià)結(jié)果;
18、根據(jù)故障預(yù)警評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)目標(biāo)蓄電池進(jìn)行維護(hù)或更換,組成新的蓄電池組。
19、更進(jìn)一步地,所述極值點(diǎn)的穩(wěn)定值計(jì)算公式如下:
20、yn=│(xn-i)2-(xn-j)2│/(tn-tn-1)
21、其中,yn為第n個(gè)極值點(diǎn)的穩(wěn)定值,xn為第n個(gè)極值點(diǎn)的參數(shù)數(shù)值,i為最大閾值上線對(duì)應(yīng)的安全閾值,j為最小閾值下線對(duì)應(yīng)的安全閾值,tn為第n個(gè)極值點(diǎn)的時(shí)間戳。
22、再進(jìn)一步地,兩個(gè)所述判斷閾值分別為第一判斷閾值、第二判斷閾值,第一判斷閾值大于第二判斷閾值,分類賦值公式如下:
23、當(dāng)k1<yn時(shí),qn=ω;
24、當(dāng)k2<yn<k1時(shí),qn=φ;
25、當(dāng)yn<k1時(shí),qn=σ;
26、其中,qn為第n個(gè)極值點(diǎn)的分類賦值,k1為第一比例閾值,k2為第二比例閾值,ω為第一類賦值,φ為第二類賦值,σ為第三類賦值。
27、還進(jìn)一步地,所述故障嫌疑評(píng)價(jià)過(guò)程如下:
28、若第一類賦值ω在所有分類賦值中的所占比例最高,判斷目標(biāo)曲線為高故障嫌疑曲線;
29、若第二類賦值φ在所有分類賦值中的所占比例最高,判斷目標(biāo)曲線為低故障嫌疑曲線;
30、若第三類賦值σ在所有分類賦值中的所占比例最高,判斷目標(biāo)曲線為無(wú)故障嫌疑曲線。
31、再進(jìn)一步地,所述故障預(yù)警評(píng)價(jià)過(guò)程如下:
32、若所有參數(shù)曲線的故障嫌疑評(píng)價(jià)結(jié)果中有一個(gè)高故障嫌疑曲線,判斷目標(biāo)蓄電池為高故障嫌疑蓄電池,需要進(jìn)行維護(hù)或更換;
33、若所有參數(shù)曲線的故障嫌疑評(píng)價(jià)結(jié)果中全部是低故障嫌疑曲線,判斷目標(biāo)蓄電池為高故障嫌疑蓄電池,需要進(jìn)行維護(hù)或更換;
34、若所有參數(shù)曲線的故障嫌疑評(píng)價(jià)結(jié)果中全部是無(wú)故障嫌疑曲線,判斷目標(biāo)蓄電池為無(wú)故障嫌疑蓄電池,不需要進(jìn)行維護(hù)或更換;
35、否則,判斷目標(biāo)蓄電池為低故障嫌疑蓄電池,由用戶選擇是否進(jìn)行維護(hù)或更換。
36、一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用系統(tǒng),包括:
37、智能管理模塊,用于與蓄電池里未化成的電芯進(jìn)行綁定連接,對(duì)蓄電池生產(chǎn)過(guò)程、應(yīng)用過(guò)程進(jìn)行全生命周期監(jiān)測(cè),記錄目標(biāo)蓄電池生產(chǎn)過(guò)程中的蓄電池化成分容信息和應(yīng)用過(guò)程中的參數(shù)信息;
38、電芯管理模塊,用于根據(jù)應(yīng)用過(guò)程中的參數(shù)信息進(jìn)行安全故障預(yù)警,根據(jù)安全故障預(yù)警結(jié)果進(jìn)行一致性評(píng)價(jià),根據(jù)一致性評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)蓄電池組中的目標(biāo)蓄電池進(jìn)行維護(hù)或更換;
39、數(shù)據(jù)傳輸模塊,用于建立電芯管理模塊與智能管理模塊之間的通信連接。
40、一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用裝置,所述裝置包括服務(wù)處理器和分布存儲(chǔ)器,所述服務(wù)處理器連接所述存儲(chǔ)器,所述分布存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有服務(wù)自管理程序,配置用于存儲(chǔ)機(jī)器可讀指令,所述服務(wù)處理器執(zhí)行所述服務(wù)自管理程序,指令在由所述處理器執(zhí)行時(shí),以實(shí)現(xiàn)如上所述的動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法。
41、相比于現(xiàn)有技術(shù),本申請(qǐng)實(shí)施例的有益效果為:
42、本申請(qǐng)通過(guò)對(duì)蓄電池的生產(chǎn)過(guò)程和應(yīng)用過(guò)程進(jìn)行全生命周期監(jiān)測(cè),根據(jù)監(jiān)測(cè)的參數(shù)信息對(duì)蓄電池進(jìn)行故障管理,進(jìn)行計(jì)算、判斷和評(píng)價(jià),判斷目標(biāo)蓄電池是否故障、高故障嫌疑、低故障嫌疑、無(wú)故障嫌疑,根據(jù)判斷結(jié)果進(jìn)行一致性評(píng)價(jià),對(duì)目標(biāo)蓄電池進(jìn)行準(zhǔn)確的更換或維護(hù),重新組成新的蓄電池組,只對(duì)蓄電池組中的目標(biāo)蓄電池進(jìn)行針對(duì)性更換或維護(hù),降低用戶的維護(hù)成本。
1.一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法,其特征在于,包括以下步驟:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法,其特征在于,所述智能管理單元對(duì)蓄電池生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全生命周期監(jiān)測(cè)過(guò)程包括:監(jiān)測(cè)記錄電芯化成、電芯分容過(guò)程中的參數(shù)信息,將參數(shù)信息發(fā)送至電芯管理系統(tǒng),電芯管理系統(tǒng)根據(jù)各種參數(shù)信息對(duì)電芯化成、電芯分容過(guò)程中的參數(shù)信息進(jìn)行一致性評(píng)價(jià),根據(jù)一致性評(píng)價(jià)結(jié)果對(duì)蓄電池進(jìn)行匹配成組。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法,其特征在于,所述應(yīng)用過(guò)程中的參數(shù)信息包括:充電和放電過(guò)程中的電流曲線、電壓曲線、溫度曲線、數(shù)據(jù)時(shí)間戳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法,其特征在于,所述安全故障預(yù)警過(guò)程如下:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法,其特征在于,所述極值點(diǎn)的穩(wěn)定值計(jì)算公式如下:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法,其特征在于,兩個(gè)所述判斷閾值分別為第一判斷閾值、第二判斷閾值,第一判斷閾值大于第二判斷閾值,分類賦值公式如下:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法,其特征在于,所述故障嫌疑評(píng)價(jià)過(guò)程如下:
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法,其特征在于,所述故障預(yù)警評(píng)價(jià)過(guò)程如下:
9.一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用系統(tǒng),其特征在于,包括:
10.一種動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用裝置,其特征在于,所述裝置包括服務(wù)處理器和分布存儲(chǔ)器,所述服務(wù)處理器連接所述存儲(chǔ)器,所述分布存儲(chǔ)器中存儲(chǔ)有服務(wù)自管理程序,配置用于存儲(chǔ)機(jī)器可讀指令,所述服務(wù)處理器執(zhí)行所述服務(wù)自管理程序,指令在由所述處理器執(zhí)行時(shí),以實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求8所述的動(dòng)力電池全生命周期管理應(yīng)用方法。