本發(fā)明涉及鋰電干法制膜，尤其是涉及一種干法預(yù)成膜裝置及干法預(yù)成膜系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、目前，鋰電池極片制造工藝主要以濕法勻漿涂布技術(shù)為主。由于干法極片制造工藝在無毒性、節(jié)能減排、節(jié)省廠房空間等方面具有非常明顯的優(yōu)勢，因此越來越多的企業(yè)投身于干法制極片的研發(fā)當(dāng)中。

2、現(xiàn)階段，干法工藝的成膜方法一般采用成膜結(jié)構(gòu)連續(xù)壓延，逐級(jí)減薄的工藝，并在成膜結(jié)構(gòu)的下游設(shè)置剝離輥，通過剝離輥將膜片由成膜結(jié)構(gòu)中剝離，但是現(xiàn)有技術(shù)中剝離輥會(huì)將膜片的運(yùn)動(dòng)方向由成膜方向上改變，導(dǎo)致膜片在剝離時(shí)容易撕裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種干法預(yù)成膜裝置及干法預(yù)成膜系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中剝離輥會(huì)將膜片的運(yùn)動(dòng)方向由成膜方向上改變，導(dǎo)致膜片在剝離時(shí)容易撕裂的技術(shù)問題。

2、第一方面，本發(fā)明提供一種干法預(yù)成膜裝置，包括：機(jī)架、下料組件和干法膜片剝離組件；

3、所述下料組件和所述干法膜片剝離組件均設(shè)置于所述機(jī)架上，所述下料組件具有相互連通的料腔和成膜腔，所述料腔用于盛放粉料以及將粉料輸送至所述成膜腔中，所述成膜腔用于將粉料擠壓成膜片；

4、所述干法膜片剝離組件位于所述成膜腔的下游，所述干法膜片剝離組件用于將膜片從所述下料組件剝離。

5、在可選的實(shí)施方式中，所述機(jī)架包括一對(duì)側(cè)板，所述下料組件包括一對(duì)鋼帶輸送機(jī)構(gòu)；

6、一對(duì)所述鋼帶輸送機(jī)構(gòu)相對(duì)且間隔設(shè)置于一對(duì)所述側(cè)板之間，一對(duì)所述鋼帶輸送機(jī)構(gòu)與一對(duì)所述側(cè)板之間依次圍成所述料腔和所述成膜腔，所述鋼帶輸送機(jī)構(gòu)用于將所述料腔的粉料輸送至所述成膜腔中，以及將所述成膜腔中的粉料擠壓成膜片；

7、所述干法膜片剝離組件設(shè)置于一對(duì)所述側(cè)板之間。

8、在可選的實(shí)施方式中，所述鋼帶輸送機(jī)構(gòu)包括環(huán)形鋼帶、鋼帶主動(dòng)輥、鋼帶過輥和鋼帶支撐板；

9、所述環(huán)形鋼帶套設(shè)于所述鋼帶主動(dòng)輥和所述鋼帶過輥上，且與一對(duì)所述側(cè)板之間依次圍成所述料腔和所述成膜腔；

10、所述環(huán)形鋼帶的內(nèi)側(cè)至少對(duì)應(yīng)所述成膜腔處設(shè)置有所述鋼帶支撐板，且至少對(duì)應(yīng)所述成膜腔處的所述鋼帶支撐板上設(shè)置有吹氣口，所述吹氣口用于向所述環(huán)形鋼帶吹氣以在所述環(huán)形鋼帶與所述鋼帶支撐板之間形成氣潤滑層。

11、在可選的實(shí)施方式中，所述鋼帶輸送機(jī)構(gòu)還包括發(fā)熱管，所述發(fā)熱管設(shè)置于所述鋼帶支撐板內(nèi)，且用于加熱所述鋼帶支撐板。

12、在可選的實(shí)施方式中，所述干法膜片剝離組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)輥、從動(dòng)輥、第一磁力輪和第二磁力輪；

13、所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)、所述主動(dòng)輥、所述從動(dòng)輥均設(shè)置于所述機(jī)架上；

14、所述第一磁力輪連接于所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端，所述第二磁力輪連接于所述主動(dòng)輥；

15、所述第一磁力輪與所述第二磁力輪磁力傳動(dòng)連接。

16、在可選的實(shí)施方式中，所述干法膜片剝離組件還包括第一平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架上；

17、所述第一平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于所述從動(dòng)輥，且用于驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)輥朝向所述主動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)或背離所述主動(dòng)輥運(yùn)動(dòng)。

18、在可選的實(shí)施方式中，還包括至少一個(gè)粉料攤平組件；

19、所述粉料攤平組件設(shè)置于所述機(jī)架上，且位于所述料腔處，所述粉料攤平組件用于將所述料腔內(nèi)的粉料攤平。

20、在可選的實(shí)施方式中，所述粉料攤平組件包括第二平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和攤平桿；

21、所述第二平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架上，且位于所述料腔遠(yuǎn)離所述成膜腔的一端，所述攤平桿的一端連接于所述第二平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，另一端位于所述料腔內(nèi)；

22、所述第二平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述攤平桿在所述料腔內(nèi)往復(fù)平移運(yùn)動(dòng)。

23、在可選的實(shí)施方式中，所述粉料攤平組件還包括測距傳感器；

24、所述測距傳感器設(shè)置于所述第二平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述第二平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)所述攤平桿和所述測距傳感器同步運(yùn)動(dòng)；

25、所述測距傳感器用于檢測所述攤平桿處的粉料高度。

26、第二方面，本發(fā)明提供一種干法預(yù)成膜系統(tǒng)，包括供料裝置和前述實(shí)施方式任意一項(xiàng)所述的干法預(yù)成膜裝置，所述供料裝置用于向所述料腔內(nèi)供應(yīng)粉料。

27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的一種干法預(yù)成膜裝置及干法預(yù)成膜系統(tǒng)所具有的技術(shù)優(yōu)勢為：

28、本發(fā)明提供的干法預(yù)成膜裝置，包括：機(jī)架、下料組件和干法膜片剝離組件；下料組件和干法膜片剝離組件均設(shè)置于機(jī)架上，下料組件具有相互連通的料腔和成膜腔，料腔用于盛放粉料以及將粉料輸送至成膜腔中，成膜腔用于將粉料擠壓成膜片；干法膜片剝離組件位于成膜腔的下游，干法膜片剝離組件用于將膜片從下料組件剝離。

29、料腔不僅能夠盛放粉料還能將粉料輸送至成膜腔中，實(shí)現(xiàn)成膜腔的自動(dòng)供料，成膜腔能夠?qū)⒘锨惠斔偷姆哿蠑D壓成膜片，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成膜，由于在成膜腔的下游設(shè)置干法膜片剝離組件，使膜片在成膜腔與干法膜片剝離組件之間的運(yùn)動(dòng)方向與膜片在成膜腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向相同，能夠有效避免膜片在剝離時(shí)被撕裂。

30、本發(fā)明提供的干法預(yù)成膜系統(tǒng)，包括上述干法預(yù)成膜裝置，由此，其所達(dá)到的技術(shù)優(yōu)勢及效果包括上述干法預(yù)成膜裝置所達(dá)到的技術(shù)優(yōu)勢及效果，此處不做詳細(xì)闡述。

31、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

技術(shù)特征：

1.一種干法預(yù)成膜裝置，其特征在于，包括：機(jī)架(2)、下料組件和干法膜片剝離組件(1)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法預(yù)成膜裝置，其特征在于，所述機(jī)架(2)包括一對(duì)側(cè)板(15)，所述下料組件包括一對(duì)鋼帶輸送機(jī)構(gòu)(25)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法預(yù)成膜裝置，其特征在于，所述鋼帶輸送機(jī)構(gòu)(25)包括環(huán)形鋼帶(26)、鋼帶主動(dòng)輥(27)、鋼帶過輥和鋼帶支撐板；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法預(yù)成膜裝置，其特征在于，所述鋼帶輸送機(jī)構(gòu)(25)還包括發(fā)熱管(37)，所述發(fā)熱管(37)設(shè)置于所述鋼帶支撐板內(nèi)，且用于加熱所述鋼帶支撐板。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法預(yù)成膜裝置，其特征在于，所述干法膜片剝離組件(1)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(3)、主動(dòng)輥(4)、從動(dòng)輥(5)、第一磁力輪(6)和第二磁力輪(7)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的干法預(yù)成膜裝置，其特征在于，所述干法膜片剝離組件(1)還包括第一平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)架(2)上；

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的干法預(yù)成膜裝置，其特征在于，還包括至少一個(gè)粉料攤平組件(16)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的干法預(yù)成膜裝置，其特征在于，所述粉料攤平組件(16)包括第二平移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和攤平桿(19)；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干法預(yù)成膜裝置，其特征在于，所述粉料攤平組件(16)還包括測距傳感器(23)；

10.一種干法預(yù)成膜系統(tǒng)，其特征在于，包括供料裝置(38)和權(quán)利要求1-9任意一項(xiàng)所述的干法預(yù)成膜裝置，所述供料裝置(38)用于向所述料腔(17)內(nèi)供應(yīng)粉料。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋰電干法制膜技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種干法預(yù)成膜裝置及干法預(yù)成膜系統(tǒng)。本發(fā)明提供的干法預(yù)成膜裝置，包括：機(jī)架、下料組件和干法膜片剝離組件；下料組件和干法膜片剝離組件均設(shè)置于機(jī)架上，下料組件具有相互連通的料腔和成膜腔，料腔用于盛放粉料以及將粉料輸送至成膜腔中，成膜腔用于將粉料擠壓成膜片；干法膜片剝離組件位于成膜腔的下游，干法膜片剝離組件用于將膜片從下料組件剝離。沿料腔至成膜腔的方向，在成膜腔的下游設(shè)置干法膜片剝離組件，使膜片在成膜腔與干法膜片剝離組件之間的運(yùn)動(dòng)方向與膜片在成膜腔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)方向相同，能夠有效避免膜片在剝離時(shí)被撕裂。

技術(shù)研發(fā)人員：彭建林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市曼恩斯特科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6