技術(shù)特征：

1.一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)電排的制備方法，其特征在于，制備步驟如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)電排的制備方法，其特征在于，在步驟1）鑄棒步驟中，使用的鋁錠原材料中v含量低于0.01wt%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)電排的制備方法，其特征在于，在步驟1）鑄棒步驟中，合金成分為：mg?0.27wt%，si?0.27wt%，fe?0.10wt%，硅鐵差si-fe0.17wt%，mg/(si-fe)的比值為1.59，b?0.02wt%，sr?0.01wt%，使用的鋁錠中v含量為0.008wt%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)電排的制備方法，其特征在于，在步驟1）鑄棒步驟中，合金成分為：mg?0.33wt%，si?0.33wt%，fe?0.15wt%，硅鐵差si-fe0.18wt%，mg/(si-fe)的比值為1.83，b?0.03wt%，sr含量0.02wt%，使用的鋁錠v含量為0.009wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)電排的制備方法，其特征在于，在步驟1）鑄棒步驟中，合金成分為：mg?0.32wt%，si?0.28wt%，fe?0.12wt%，硅鐵差si-fe為0.16wt%，mg/(si-fe)的比值為2.0，b?0.04wt%，sr?0.02wt%，使用的鋁錠v含量為0.008wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)電排的制備方法，其特征在于，在步驟2）均質(zhì)處理步驟中，如果室溫大于5℃，鋁棒保溫結(jié)束后出爐空冷，鋁棒降溫到250℃以內(nèi)后進(jìn)入冷卻室進(jìn)行風(fēng)冷或噴水的快速冷卻。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)電排的制備方法，其特征在于，在步驟2）均質(zhì)處理步驟中，如果室溫低于5℃，鋁棒保溫結(jié)束后先爐冷至300℃，再出爐進(jìn)行空冷或進(jìn)入冷卻室進(jìn)行風(fēng)冷或噴水的快速冷卻。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)電排的制備方法，其特征在于，在步驟3）擠壓步驟中，鋁棒的快速升溫通過工頻爐或永磁加熱爐來實(shí)現(xiàn)。

9.如權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的制備方法所制得的一種高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)電排。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鋁合金導(dǎo)電排技術(shù)領(lǐng)域，公開一種高高導(dǎo)電率鋁合金導(dǎo)電排及其制備方法，本發(fā)明通過精確控制合金成分的含量、采用特定的鋁棒均質(zhì)溫度及冷卻速度要求、采用特定的擠壓溫度和速度、在時(shí)效前后分別進(jìn)行了冷變形、采用雙級(jí)時(shí)效工藝，使得本發(fā)明的鋁合金導(dǎo)電排具有高導(dǎo)電率（≥62%IACS）、高導(dǎo)熱性（≥220W/（mK）、高強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度≥110MPa，屈服強(qiáng)度≥110MPa）和良好韌性（延伸率≥12%，硬度≥30HV）的綜合性能，滿足了電工材料領(lǐng)域?qū)Ω邔?dǎo)電率鋁合金的需求，解決了現(xiàn)有技術(shù)在提高導(dǎo)電率的同時(shí)導(dǎo)致材料強(qiáng)度下降、工藝復(fù)雜和成本高等問題，具有顯著的優(yōu)越性和廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)研發(fā)人員：周晶哲,劉才興,李洪剛,付儀,杜鴻賢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東齊力澳美高新材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9