本技術(shù)涉及太陽(yáng)能光伏組件制造，具體而言，涉及一種背接觸太陽(yáng)能光伏組件及其制備方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，背接觸太陽(yáng)能光伏組件通常采用常規(guī)半片電路進(jìn)行連接，相應(yīng)地，組件中部通常需要專門預(yù)留用于安裝匯流帶的間隙，以便通過(guò)匯流帶從此處將組件的電流引出。其中，為了防止組件短路，匯流帶在間隙處還需要與相連的兩片電池片絕緣連接，再加上匯流帶自身的寬度尺寸也較大，使得匯流帶安裝區(qū)域的間隙通常高達(dá)10mm以上，該間隙尺寸遠(yuǎn)大于非匯流帶安裝區(qū)域內(nèi)的相鄰電池片之間的間隙，導(dǎo)致對(duì)應(yīng)光伏組件的產(chǎn)品功率受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的在于提供一種背接觸太陽(yáng)能光伏組件及其制備方法，該背接觸太陽(yáng)能光伏組件具有較高的產(chǎn)品功率，同時(shí)，還兼具外觀較佳以及整體結(jié)構(gòu)較為規(guī)整的優(yōu)勢(shì)。

2、本技術(shù)的實(shí)施例是這樣實(shí)現(xiàn)的：

3、第一方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種背接觸太陽(yáng)能光伏組件，包括多個(gè)并排分布的電池串，每個(gè)電池串均包括多個(gè)間隔分布的電池片，多個(gè)電池片的背面通過(guò)焊帶依次連接，在電池串的延伸方向上，焊帶包括非匯流連接區(qū)和位于中部的匯流連接區(qū)，匯流連接區(qū)焊接匯流帶，匯流帶位于電池片的背面且與背面絕緣連接，匯流帶用于將電流引出；沿電池串的延伸方向，任意兩片相鄰電池片之間的間距均為0.5～4mm，且公差小于0.2mm。

4、上述技術(shù)方案中，將焊帶位于電池串中部的匯流連接區(qū)與位于電池片背面且與對(duì)應(yīng)電池片絕緣連接的匯流帶進(jìn)行焊接，一方面，可以正常發(fā)揮匯流帶電流引出的基本功能；另一方面，通過(guò)將匯流帶從相鄰的兩片電池片之間的間隙處轉(zhuǎn)移到電池片的背面，能夠減小間隙處的尺寸，有助于電池片的合理布局，從而能夠提高對(duì)應(yīng)光伏組件的產(chǎn)品功率；同時(shí)，還能使得任意兩個(gè)相鄰電池片之間的間隙尺寸基本相同，以使得光伏組件具有外觀較佳以及整體結(jié)構(gòu)較為規(guī)整的優(yōu)勢(shì)。

5、在一些可選的實(shí)施方案中，在電池串的延伸方向上，匯流帶的尺寸為6～15mm，任意兩片相鄰電池片之間的間距均為2～4mm。

6、上述技術(shù)方案中，在光伏組件的外框尺寸不變的情況下，匯流帶設(shè)置區(qū)域?qū)?yīng)的兩片電池片之間的間距減小，可以將該間距均勻分布至其他相鄰的兩電池片之間，使任意兩片相鄰電池片之間的間距均為2～4mm，一方面，可以使用原有的封裝尺寸對(duì)光伏組件進(jìn)行封裝，不增加封裝成本；另一方面，除匯流帶設(shè)置區(qū)域以外的其他區(qū)域的相鄰兩電池片之間的間距較為適宜，以使得光伏組件具有較高的片間距反射功率，進(jìn)而使得光伏組件具有更高的產(chǎn)品功率。

7、在一些可選的實(shí)施方案中，在電池串的延伸方向上，匯流帶的尺寸為6～15mm，任意兩片相鄰電池片之間的間距均為0.5～1mm。

8、上述技術(shù)方案中，匯流帶設(shè)置區(qū)域?qū)?yīng)的兩片電池片之間的間距減小，可以將匯流帶處的兩電池片之間的間距調(diào)整為與其他區(qū)域的兩電池片之間的間距一致，具體為0.5～1mm，在總功率不變的情況下，使光伏組件的尺寸縮小，從而使單位面積的功率提高(即產(chǎn)品轉(zhuǎn)化效率提高)；同時(shí)，光伏組件的整體尺寸減小也有助于減少組件的制備耗材，從而降低組件的制造成本。

9、在一些可選的實(shí)施方案中，匯流帶位于匯流連接區(qū)背離電池片的一側(cè)，匯流連接區(qū)與對(duì)應(yīng)的相鄰兩片電池片之間安裝有絕緣膜，在電池串的延伸方向上，絕緣膜的兩端分別延伸至對(duì)應(yīng)的電池片的背面，且在電池片的厚度方向上，匯流帶的正投影位于絕緣膜的正投影內(nèi)，以使得匯流帶與對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的電池片的背面絕緣連接。

10、上述技術(shù)方案中，將匯流帶設(shè)置在焊帶背離電池片的一側(cè)，并且在對(duì)應(yīng)區(qū)域的焊帶以及電池片之間設(shè)置絕緣膜，具體地，在電池串的延伸方向上，絕緣膜的兩端分別延伸至對(duì)應(yīng)的電池片的背面，且在電池片的厚度方向上，匯流帶的正投影位于絕緣膜的正投影內(nèi)，通過(guò)這種方式來(lái)設(shè)置匯流帶，以使得匯流帶位于最外側(cè)，從而便于將電流從該處引出。

11、在一些可選的實(shí)施方案中，絕緣膜包括層疊分布的絕緣層和緩沖層，絕緣層位于靠近匯流連接區(qū)的一側(cè)，緩沖層位于靠近電池片的一側(cè)，在電池串的延伸方向上，緩沖層的兩端分別延伸至對(duì)應(yīng)的電池片的背面，且在電池片的厚度方向上，匯流帶的正投影位于絕緣層的正投影內(nèi)。

12、上述技術(shù)方案中，將絕緣膜設(shè)置為絕緣層和緩沖層相互配合的形式，具體地，絕緣層位于靠近匯流連接區(qū)的一側(cè)，緩沖層位于靠近電池片的一側(cè)，在電池串的延伸方向上，緩沖層的兩端分別延伸至對(duì)應(yīng)的電池片的背面，在電池片的厚度方向上，匯流帶的正投影位于絕緣層的正投影內(nèi)，這種設(shè)置形式在后續(xù)組件層壓的過(guò)程中能夠起到緩沖作用，從而改善裂片的問(wèn)題。

13、在一些可選的實(shí)施方案中，絕緣層的寬度為8～30mm，絕緣層的厚度為0.05～0.15mm；和/或，緩沖層的厚度為0.1～0.6mm。

14、上述技術(shù)方案中，將絕緣層的寬度限定在特定范圍內(nèi)，能夠兼容現(xiàn)階段的各種常用寬度規(guī)格的匯流帶；將絕緣層的厚度限定在特定范圍內(nèi)，能夠兼顧較好的絕緣效果以及較低的制造成本；將緩沖層的厚度限定在特定范圍內(nèi)，能夠兼顧較好的緩沖效果以及較低的制造成本。

15、在一些可選的實(shí)施方案中，匯流帶包括層疊分布的匯流帶本體和絕緣膜，匯流帶位于匯流連接區(qū)和對(duì)應(yīng)區(qū)域的電池片之間，匯流連接區(qū)靠近電池片的一側(cè)與匯流帶本體背離絕緣膜的一側(cè)電連接，在電池串的延伸方向上，絕緣膜的兩端分別延伸至對(duì)應(yīng)的電池片的背面，且在電池片的厚度方向上，匯流帶本體的正投影位于絕緣膜的正投影內(nèi)，以使得匯流帶本體與對(duì)應(yīng)區(qū)域內(nèi)的電池片的背面絕緣連接。

16、上述技術(shù)方案中，將匯流帶設(shè)置為層疊分布的匯流帶本體和絕緣膜相配合的形式，即將匯流導(dǎo)電功能以及絕緣功能同時(shí)整合在匯流帶上，具體地，匯流帶本體用于與焊帶的匯流連接區(qū)電連接，在電池串的延伸方向上，絕緣膜的兩端分別延伸至對(duì)應(yīng)的電池片的背面，且在電池片的厚度方向上，匯流帶本體的正投影位于絕緣膜的正投影內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)匯流帶本體與電池片的絕緣，這種設(shè)置形式的匯流帶在進(jìn)行組件組裝的過(guò)程中具有工藝步驟少的優(yōu)勢(shì)，能夠提高光伏組件自身的制備效率。

17、在一些可選的實(shí)施方案中，絕緣膜包括層疊分布的絕緣層和緩沖層，絕緣層位于匯流帶本體和緩沖層之間，在電池串的延伸方向上，絕緣層的兩端分別延伸至對(duì)應(yīng)的電池片的背面，且在電池片的厚度方向上，匯流帶本體的正投影位于絕緣層的正投影內(nèi)。

18、上述技術(shù)方案中，將絕緣膜設(shè)置為絕緣層和緩沖層相互配合的形式，具體地，絕緣層位于匯流帶本體和緩沖層之間，在電池串的延伸方向上，緩沖層的兩端分別延伸至對(duì)應(yīng)的電池片的背面，在電池片的厚度方向上，匯流帶的正投影位于絕緣層的正投影內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)匯流帶本體與電池片的絕緣，這種設(shè)置形式在后續(xù)組件層壓的過(guò)程中能夠起到緩沖作用，從而改善裂片的問(wèn)題。

19、第二方面，本技術(shù)實(shí)施例提供一種如第一方面實(shí)施例提供的背接觸太陽(yáng)能光伏組件的制備方法，包括以下步驟：按照從下到上依次放置下玻板或者下背板、膠膜、發(fā)電單元、膠膜、上玻板的順序進(jìn)行組裝，最后進(jìn)行層壓處理，得到背接觸太陽(yáng)能光伏組件；包括多個(gè)并排分布的電池串，每個(gè)電池串均包括多個(gè)間隔分布的電池片，任意兩片相鄰電池片之間的間距均為0.5～4mm，且公差小于0.01mm，多個(gè)電池片的背面通過(guò)焊帶依次連接，在電池串的延伸方向上，焊帶包括非匯流連接區(qū)和位于中部的匯流連接區(qū)，匯流連接區(qū)焊接匯流帶，匯流帶位于電池片的背面且與背面絕緣連接，匯流帶用于將電流引出。

20、采用特定結(jié)構(gòu)的發(fā)電單元并按照上述工藝進(jìn)行制備，能夠制備得到產(chǎn)品功率較高、外觀較佳且整體結(jié)構(gòu)較為規(guī)整的背接觸太陽(yáng)能光伏組件。

21、在一些可選的實(shí)施方案中，間隔分布的電池片的形成方式，包括在發(fā)電單元的外周尺寸不變的情況下，均勻間隔排布多個(gè)電池片，使任意兩片相鄰電池片之間的間距均為2～4mm；或者，將匯流帶處的相鄰兩片電池片之間的間距設(shè)置為與其他相鄰兩片電池片之間的間距一致，且均為0.5～1mm。

22、上述技術(shù)方案中，兩種不同電池片的形成方式，其對(duì)應(yīng)的光伏組件分別具有產(chǎn)品功率較為優(yōu)異和產(chǎn)品轉(zhuǎn)化效率較為優(yōu)異的優(yōu)勢(shì)。