本發(fā)明涉及一種電氣接頭技術(shù)的改進，屬于電氣領(lǐng)域，尤其涉及一種安全接觸電氣部件的電氣接頭。

背景技術(shù)：

1、電氣連接是指將電路中的各個部分通過導線和插頭進行連接,以使電流得以流動，而連接電氣部件則需要使用到電氣接頭進行固定，電氣接頭可以幫助避免電線在使用過程中斷開等問題，并且還能增強連接點的堅固性和可靠性，現(xiàn)有的電氣接頭與電線之間的連接采用螺絲旋轉(zhuǎn)的方式將電線的銅芯與電氣接頭內(nèi)部的接線柱連接固定，而這種方式螺絲一旦松動就會導致接線柱與電線連接接觸不良，發(fā)生短路或損傷電氣部件，容易出現(xiàn)安全問題。

2、申請?zhí)枮閏n202021359765.1，申請日為2020年7月10日的中國專利申請揭示了一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，包括壓緊帽、線夾和連接帽，所述線夾的兩端分別與壓緊帽和連接帽螺紋相連，所述線夾上開設(shè)有線夾孔，所述連接帽遠離線夾的一端固接有安裝框，所述安裝框內(nèi)可拆卸連接有限位盒，所述限位盒內(nèi)連接有線纜緩沖組件；該技術(shù)方案提高電氣部件與纜線之間的連接穩(wěn)定性，降低受力沖擊造成的纜線斷裂問題，但是上述技術(shù)并沒有解決現(xiàn)有連接方式會造成接觸不良的問題。

3、公開該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對本專利申請的總體背景的理解，而不應(yīng)當被視為承認或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在現(xiàn)有的接線方式會造成接觸不良的問題，提供了一種不會造成接觸不良的安全接觸電氣部件的電氣接頭。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，所述安全接觸電氣部件的電氣接頭包括電氣接頭外殼、銅芯定位機構(gòu)、導線定位機構(gòu)與連接導線；

3、所述電氣接頭外殼的內(nèi)壁與接電盤連接，接電盤的右端與銅芯定位機構(gòu)中的導電內(nèi)環(huán)的左端連接；

4、所述導線定位機構(gòu)包括導線插入環(huán)、導線定位盒與弧形壓板，導線插入環(huán)的頂部插接有導線定位盒，導線定位盒的內(nèi)壁中央安裝有隔板，隔板的頂部與螺紋桿的底部活動連接，螺紋桿的頂部貫穿導線定位盒后與旋鈕的底部連接，螺紋桿與導線定位盒螺紋配合，螺紋桿的外螺紋與升降板連接，升降板位于隔板的上方，升降板的底部與兩個壓桿的頂部連接，兩個壓桿的頂部貫穿隔板，兩個壓桿的底部與弧形壓板的頂部連接，弧形壓板位于導線插入環(huán)內(nèi)；

5、所述導線插入環(huán)的內(nèi)側(cè)左端與銅芯定位機構(gòu)右側(cè)的外側(cè)圍連接；

6、所述連接導線包括導線絕緣皮與兩個銅芯，導線絕緣皮的外側(cè)圍與導線插入環(huán)的內(nèi)圍連接，兩個銅芯與兩個銅芯插孔卡接。

7、所述銅芯定位機構(gòu)包括絕緣塑料環(huán)、導電內(nèi)環(huán)，所述絕緣塑料環(huán)的左側(cè)與電氣接頭外殼的右側(cè)連接，絕緣塑料環(huán)的右側(cè)插接在導線插入環(huán)的左側(cè)內(nèi)壁，絕緣塑料環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有導電內(nèi)環(huán)，導電內(nèi)環(huán)內(nèi)開設(shè)有兩個并排設(shè)置的銅芯插孔。

8、所述導電內(nèi)環(huán)的頂部開設(shè)有對接槽，絕緣塑料環(huán)的內(nèi)壁上方開設(shè)有驅(qū)動艙，對接槽與驅(qū)動艙貫通，絕緣塑料環(huán)的頂部開設(shè)有貫通至驅(qū)動艙內(nèi)腔的螺紋孔，螺紋孔的內(nèi)圍螺紋配合有螺紋桿；

9、所述螺紋桿的頂端貫穿至絕緣塑料環(huán)的頂部后安裝有控制旋鈕，螺紋桿的底端與移動板的頂部連接，移動板的側(cè)面與驅(qū)動艙、對接槽的內(nèi)壁接觸，移動板的底部左右兩側(cè)均與連接桿的頂部連接。

10、所述連接桿的底部貫穿對應(yīng)的銅芯插孔后與銅芯壓板的頂部連接，銅芯壓板呈半環(huán)形狀，其頂部貼合銅芯插孔的頂壁。

11、所述銅芯壓板位于兩個銅芯的上方。

12、所述電氣接頭外殼的左端與接頭外殼的右側(cè)連接，接頭外殼的左側(cè)設(shè)置有安裝螺紋環(huán)，安裝螺紋環(huán)的左側(cè)設(shè)置有防護機構(gòu)。

13、所述接頭外殼的外側(cè)圍右端設(shè)置有螺紋壁，螺紋壁的外側(cè)圍與安裝螺紋環(huán)螺紋連接，接頭外殼的內(nèi)腔設(shè)置有多個接頭內(nèi)芯；

14、所述安裝螺紋環(huán)左端的左右兩側(cè)均與延伸桿的一端連接，兩個延伸桿的另一端之間設(shè)置有防護機構(gòu)。

15、所述防護機構(gòu)包括軸承環(huán)、防護后板，軸承環(huán)的左右兩側(cè)均安裝有固定桿，兩個遠離軸承環(huán)的一端分別與兩個延伸桿的相對側(cè)連接；

16、所述軸承環(huán)的內(nèi)壁安裝有防護后板，防護后板的右端安裝有絕緣橡膠卡塊，絕緣橡膠卡塊與接頭外殼的內(nèi)圈卡接，絕緣橡膠卡塊的右端開設(shè)有均勻分布的多個接頭內(nèi)芯插槽，所有的接頭內(nèi)芯與對應(yīng)的接頭內(nèi)芯插槽插接。

17、所述弧形壓板的弧度不大于一百五十度，弧形壓板的長度為導線插入環(huán)直徑的二分之一。

18、所述導線插入環(huán)的頂部開設(shè)有貫通的定位盒安裝槽，定位盒安裝槽的內(nèi)壁上嵌設(shè)有導線定位盒。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

20、1、本發(fā)明一種安全接觸電氣部件的電氣接頭中，電氣接頭外殼的右側(cè)與銅芯定位機構(gòu)的左側(cè)連接；導線定位機構(gòu)包括導線插入環(huán)、導線定位盒與弧形壓板，導線插入環(huán)的頂部插接有導線定位盒，導線定位盒的內(nèi)壁中央安裝有隔板，隔板的頂部與螺紋桿的底部活動連接，螺紋桿的頂部貫穿導線定位盒后與旋鈕的底部連接，螺紋桿與導線定位盒螺紋配合，螺紋桿的外螺紋與升降板連接，應(yīng)用時，通過兩個壓桿帶動弧形壓板對插入導線插入環(huán)內(nèi)圈的連接導線頂部進行擠壓，從而使連接導線與導線插入環(huán)固定在一起，以抵接的方式將連接導線固定在導線定位機構(gòu)上可以快速進行連接，使固定更加的方便，在通過電氣接頭外殼上的防護機構(gòu)進一步對導線與接頭部分進行固定，通過雙重固定的方式避免連接時接觸不良的發(fā)生，使電氣接頭與電氣部件連接工作時更加穩(wěn)定安全，通時兩根銅芯插入銅芯定位機構(gòu)內(nèi)，利用接電盤與導電內(nèi)環(huán)的連接進行通電，并且銅芯壓板采用塑料材質(zhì)制成，不具備導電性，防止漏電，進一步提高導線的安全性。因此，本發(fā)明不會造成接觸不良。

21、2、本發(fā)明一種安全接觸電氣部件的電氣接頭中，安裝螺紋環(huán)左端的左右兩側(cè)均與延伸桿的一端連接，兩個延伸桿的另一端之間設(shè)置有防護機構(gòu)，應(yīng)用時，通過螺紋環(huán)、延伸桿、防護機構(gòu)之間的相互配合，從而使電氣接頭與電氣部件進行連接時可通過防護機構(gòu)進行密封防護，可有效防止灰塵異物以及水漬進入接頭外殼內(nèi)污染接頭內(nèi)芯，提高其使用壽命。因此，本發(fā)明使用安全，使用壽命長。

22、3、本發(fā)明一種安全接觸電氣部件的電氣接頭中，接頭外殼的外側(cè)圍右端設(shè)置有螺紋壁，螺紋壁的外側(cè)圍與安裝螺紋環(huán)螺紋連接，接頭外殼的內(nèi)腔設(shè)置有多個接頭內(nèi)芯，應(yīng)用時，當不需要使用接頭外殼前端的接頭內(nèi)芯與電氣部件進行插入連接時，通過將安裝螺紋環(huán)套在接頭外殼外壁，并與螺紋壁螺紋連接旋轉(zhuǎn)上緊，此時再利用兩個延伸桿相對面之間的防護機構(gòu)對接頭外殼內(nèi)圈進行密封，連接更加緊密，操作方便。因此，本發(fā)明連接緊密，操作方便。

技術(shù)特征：

1.一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，其特征在于：所述安全接觸電氣部件的電氣接頭包括電氣接頭外殼（1）、銅芯定位機構(gòu)（2）、導線定位機構(gòu)（3）與連接導線（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，其特征在于：所述銅芯定位機構(gòu)（2）包括絕緣塑料環(huán)（21）、導電內(nèi)環(huán)（22），所述絕緣塑料環(huán)（21）的左側(cè)與電氣接頭外殼（1）的右側(cè)連接，絕緣塑料環(huán)（21）的右側(cè)插接在導線插入環(huán)（31）的左側(cè)內(nèi)壁，絕緣塑料環(huán)（21）的內(nèi)壁設(shè)置有導電內(nèi)環(huán)（22），導電內(nèi)環(huán)（22）內(nèi)開設(shè)有兩個并排設(shè)置的銅芯插孔（23）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，其特征在于：所述導電內(nèi)環(huán)（22）的頂部開設(shè)有對接槽（221），絕緣塑料環(huán)（21）的內(nèi)壁上方開設(shè)有驅(qū)動艙（211），對接槽（221）與驅(qū)動艙（211）貫通，絕緣塑料環(huán)（21）的頂部開設(shè)有貫通至驅(qū)動艙（211）內(nèi)腔的螺紋孔（212），螺紋孔（212）的內(nèi)圍螺紋配合有螺紋桿（213）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，其特征在于：所述連接桿（216）的底部貫穿對應(yīng)的銅芯插孔（23）后與銅芯壓板（217）的頂部連接，銅芯壓板（217）呈半環(huán)形狀，其頂部貼合銅芯插孔（23）的頂壁。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，其特征在于：所述銅芯壓板（217）位于兩個銅芯（42）的上方。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，其特征在于：所述電氣接頭外殼（1）的左端與接頭外殼（12）的右側(cè)連接，接頭外殼（12）的左側(cè)設(shè)置有安裝螺紋環(huán)（13），安裝螺紋環(huán)（13）的左側(cè)設(shè)置有防護機構(gòu)（14）。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，其特征在于：所述接頭外殼（12）的外側(cè)圍右端設(shè)置有螺紋壁（121），螺紋壁（121）的外側(cè)圍與安裝螺紋環(huán)（13）螺紋連接，接頭外殼（12）的內(nèi)腔設(shè)置有多個接頭內(nèi)芯（122）；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，其特征在于：所述防護機構(gòu)（14）包括軸承環(huán)（141）、防護后板（143），軸承環(huán)（141）的左右兩側(cè)均安裝有固定桿（142），兩個（142）遠離軸承環(huán)（141）的一端分別與兩個延伸桿（131）的相對側(cè)連接；

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，其特征在于：所述弧形壓板（39）的弧度不大于一百五十度，弧形壓板（39）的長度為導線插入環(huán)（31）直徑的二分之一。

10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，其特征在于：所述導線插入環(huán)（31）的頂部開設(shè)有貫通的定位盒安裝槽（32），定位盒安裝槽（32）的內(nèi)壁上嵌設(shè)有導線定位盒（33）。

技術(shù)總結(jié)
一種安全接觸電氣部件的電氣接頭，所述安全接觸電氣部件的電氣接頭包括電氣接頭外殼、銅芯定位機構(gòu)、導線定位機構(gòu)與導線機構(gòu)；所述電氣接頭外殼的右側(cè)與銅芯定位機構(gòu)的左側(cè)連接；所述導線定位機構(gòu)包括導線插入環(huán)、導線定位盒與弧形壓板，導線插入環(huán)的頂部插接有導線定位盒，導線定位盒的內(nèi)壁中央安裝有隔板，隔板的頂部與螺紋桿的底部活動連接，螺紋桿的頂部貫穿導線定位盒后與旋鈕的底部連接，螺紋桿與導線定位盒螺紋配合，螺紋桿的外螺紋與升降板連接，升降板位于隔板的上方，升降板的底部與兩個壓桿的頂部連接，兩個壓桿的頂部貫穿隔板，兩個壓桿的底部與弧形壓板的頂部連接。本發(fā)明不會造成接觸不良。

技術(shù)研發(fā)人員：侯志巖,何晨輝,馬志剛,喻繁振,吳綴,譚曉
受保護的技術(shù)使用者：武漢船用機械有限責任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2