本技術(shù)涉及鋰離子電池領(lǐng)域，尤其涉及一種匯流排結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、電池箱是由若干單體電池、箱體、電池管理系統(tǒng)及相關(guān)安裝結(jié)構(gòu)件等組成的成組電池，具備符合標(biāo)準(zhǔn)的電池箱結(jié)構(gòu)、電池箱監(jiān)控設(shè)備、電池箱接插件、電池箱環(huán)控設(shè)備等，其中用于焊接極耳的匯流排結(jié)構(gòu)是組成電池箱的重要組件。

2、傳統(tǒng)方式將電芯極耳翻折90°焊接至匯流排平面上，此方式對于電芯之間的間隙尺寸有一定的要求，不能過小，當(dāng)在電芯厚度較薄的情況下，此種方式由于電芯之間間隙過小，導(dǎo)致平板式匯流排在結(jié)構(gòu)上難以固定，焊接工藝上更是由于焊接寬度不夠，難以實(shí)現(xiàn)有效的焊接。

3、為此，我們提出一種匯流排結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種匯流排結(jié)構(gòu)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、一種匯流排結(jié)構(gòu)，包括匯流排，所述匯流排底端設(shè)有d形面，所述匯流排兩端設(shè)有側(cè)面板，所述匯流排兩端設(shè)有通孔，所述通孔頂端均設(shè)有槽口。

4、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述d形面通過焊接的方式與d形面連接。

5、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述通孔為d形面和側(cè)面板連接后成形，所述通孔呈u形。

6、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述槽口呈u形。

7、進(jìn)一步優(yōu)選的，所述槽口通過機(jī)械加工的方式成型。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：

9、本實(shí)用新型中取消原來電芯極耳翻折90°，焊接至匯流排上表面上的方案，采用不將電芯極耳折彎，極耳就按照電芯出廠狀態(tài)，平行焊接至匯流排的側(cè)表面上，焊接面由原來的匯流排上表面轉(zhuǎn)為側(cè)表面，不使用匯流排上表面進(jìn)行焊接，避免由于匯流排上表面尺寸過小而無法有效焊接，轉(zhuǎn)而使用其尺寸更大的側(cè)表面去焊接，同時(shí)d形匯流排采用型材鋁擠成型，內(nèi)部空間可以做結(jié)構(gòu)使其與匯流排支架固定連接。

技術(shù)特征：

1.一種匯流排結(jié)構(gòu)，包括匯流排，其特征在于，所述匯流排底端設(shè)有d形面，所述匯流排兩端設(shè)有側(cè)面板，所述匯流排兩端設(shè)有通孔，所述通孔頂端均設(shè)有槽口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述d形面通過焊接的方式與d形面連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通孔為d形面和側(cè)面板連接后成形，所述通孔呈u形。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述槽口呈u形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種匯流排結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述槽口通過機(jī)械加工的方式成型。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供了一種匯流排結(jié)構(gòu)，包括匯流排，所述匯流排底端設(shè)有D形面，所述匯流排兩端設(shè)有側(cè)面板，所述匯流排兩端設(shè)有通孔，所述通孔頂端均設(shè)有槽口；本技術(shù)中取消原來電芯極耳翻折90°，焊接至匯流排上表面上的方案，采用不將電芯極耳折彎，極耳就按照電芯出廠狀態(tài)，平行焊接至匯流排的側(cè)表面上，焊接面由原來的匯流排上表面轉(zhuǎn)為側(cè)表面，不使用匯流排上表面進(jìn)行焊接，避免由于匯流排上表面尺寸過小而無法有效焊接，轉(zhuǎn)而使用其尺寸更大的側(cè)表面去焊接，同時(shí)D形匯流排采用型材鋁擠成型，內(nèi)部空間可以做結(jié)構(gòu)使其與匯流排支架固定連接。

技術(shù)研發(fā)人員：吳小敏,余夢奇,胡清峰,廖昌江
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西贛鋒鋰電科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/6