本實用新型涉及電力金具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種拉緊絕緣子。

背景技術(shù)：

拉緊絕緣子主要用于輸配電線路中，在電桿拉線或張緊導(dǎo)線中起到絕緣作用，拉緊絕緣子需要承受導(dǎo)線的垂直荷載、水平荷載和導(dǎo)線張力，因此必須有良好的絕緣性能和足夠的機械性能。

傳統(tǒng)的拉緊絕緣子，生產(chǎn)工藝復(fù)雜、安裝不便，而且，在長時間的工作過程中，和拉緊絕緣子和導(dǎo)線之間的連接強度會降低，不能對導(dǎo)線保證足夠的握力，從而可能會造成事故，影響電網(wǎng)正常運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中拉緊絕緣子生產(chǎn)工藝復(fù)雜、安裝不便，而且和導(dǎo)線之間的連接強度不夠的技術(shù)缺陷，從而提供一種生產(chǎn)工藝簡便、安裝方便、且連接強度好的拉緊絕緣子。

為此，本實用新型提供一種拉緊絕緣子，包括：

絕緣芯棒，呈圓柱型；

連接件，具有與所述絕緣芯棒固定連接的第一段，和與線纜固定連接的第二段，所述第一段設(shè)置有供所述絕緣芯棒插入的安裝凹槽，第二段上設(shè)置有長條形圓環(huán)，所述絕緣芯棒的兩端插入兩個相對間隔設(shè)置的所述連接件的安裝凹槽內(nèi)，并與兩個所述連接件固定連接；

絕緣體，包覆在兩個所述連接件的第一段和所述絕緣芯棒上；

U型掛環(huán)，能夠插入所述長條形圓環(huán)，與所述連接件固定連接；

楔型耐張線夾，通過安裝結(jié)構(gòu)固定在所述U型掛環(huán)的一端，用于固定安裝線纜。

作為一種優(yōu)選方案，所述連接件的第一段的外壁上設(shè)置有圓形凸環(huán)，以增加所述連接件與所述絕緣體的接觸面積。

作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣體內(nèi)嵌有金屬套管，所述金屬套管具有內(nèi)螺紋，所述連接件的第一段的外壁上具有與所述金屬套管內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述絕緣體通過所述金屬套管與所述連接件螺紋連接。

作為一種優(yōu)選方案，所述絕緣體的外壁上設(shè)置有若干個傘裙。

作為一種優(yōu)選方案，所述楔型耐張線夾包括：

線夾本體，具有用于固定安裝所述線纜的楔型內(nèi)腔；

楔芯，安裝進入所述楔型內(nèi)腔，用于壓緊所述線纜。

作為一種優(yōu)選方案，所述安裝結(jié)構(gòu)包括：

第一安裝通孔，設(shè)置在所述U型掛環(huán)的一端；

第二安裝通孔，設(shè)置在所述楔型耐張線夾上，與所述第一安裝通孔相對；

螺栓組件，穿過所述第一安裝通孔和所述第二安裝通孔后，將所述U型掛環(huán)與所述楔型耐張線夾固定連接。

本實用新型提供的拉緊絕緣子，具有以下優(yōu)點：

1.本實用新型的拉緊絕緣子，包括絕緣芯棒、連接件、絕緣體、U型掛環(huán)和楔型耐張線夾。其中，絕緣芯棒，呈圓柱型，方便與連接件壓接在一起；兩個相對間隔設(shè)置的連接件分別與絕緣芯棒固定連接，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式，使得拉緊絕緣子的絕緣性能更好，而在兩個連接件的第一段和絕緣芯棒上包覆了絕緣體，進一步增強了絕緣效果；U型掛環(huán)與長條形圓環(huán)環(huán)環(huán)相扣，增加了接觸面積，使得連接強度更好，而通過設(shè)置楔型耐張線夾，使得線纜與拉緊絕緣子連接更加緊固，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的拉緊絕緣子安裝方便，連接強度高，絕緣性能好。

2.本實用新型的拉緊絕緣子，連接件的第一段的外壁上設(shè)置有圓形凸環(huán)，以增加連接件與絕緣體的接觸面積，使得連接件與絕緣體連接更近緊固，不易松脫。

3.本實用新型的拉緊絕緣子，絕緣體內(nèi)嵌有金屬套管，金屬套管具有內(nèi)螺紋，連接件的第一段的外壁上具有與金屬套管內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，絕緣體通過金屬套管與連接件螺紋連接，螺紋連接的方式安裝簡便，固定連接更加牢固。

4.本實用新型的拉緊絕緣子，絕緣體的外壁上設(shè)置有若干個傘裙，增加了爬電距離，使得絕緣性能更好。

5.本實用新型的拉緊絕緣子，楔型耐張線夾包括線夾本體，具有用于固定安裝線纜的楔型內(nèi)腔；楔芯，安裝進入楔型內(nèi)腔，用于壓緊線纜，楔型耐張線夾的結(jié)構(gòu)方式，楔芯越進入楔型內(nèi)腔，越能壓緊線纜，使得緊固效果更好。

附圖說明

為了更清楚地說明現(xiàn)有技術(shù)或本實用新型具體實施方式中的技術(shù)方案，下面對現(xiàn)有技術(shù)或具體實施方式描述中所使用的附圖作簡單介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型的拉緊絕緣子的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中拉緊絕緣子轉(zhuǎn)過一定角度的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、絕緣芯棒；2、連接件；21、第一段；22、第二段；23、安裝凹槽；24、圓形凸環(huán)；3、絕緣體；31、傘裙；4、U型掛環(huán)；41、第一安裝通孔；5、楔型耐張線夾；51、線夾本體；52、楔型內(nèi)腔；53、楔芯；54、第二安裝通孔。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實用新型的技術(shù)方案進行描述，顯然，下述的實施例不是本實用新型全部的實施例?；诒緦嵱眯滦退枋龅膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出其他創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

需要說明的是，在本實用新型的描述中，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。

實施例

本實施例提供一種拉緊絕緣子，如圖1-2所示，包括：絕緣芯棒1，呈圓柱型；連接件2，具有與所述絕緣芯棒1固定連接的第一段21，和與線纜固定連接的第二段22，所述第一段21設(shè)置有供所述絕緣芯棒1插入的安裝凹槽23，第二段22上設(shè)置有長條形圓環(huán)，所述絕緣芯棒1的兩端插入兩個相對間隔設(shè)置的所述連接件2的安裝凹槽23內(nèi)，并與兩個所述連接件2固定連接；絕緣體3，包覆在兩個所述連接件2的第一段21和所述絕緣芯棒1上；U型掛環(huán)4，能夠插入所述長條形圓環(huán)，與所述連接件2固定連接；楔型耐張線夾5，通過安裝結(jié)構(gòu)固定在所述U型掛環(huán)4的一端，用于固定安裝線纜。

本實施例的拉緊絕緣子，絕緣芯棒1呈圓柱型，方便與連接件2壓接在一起；兩個相對間隔設(shè)置的連接件2分別與絕緣芯棒1固定連接，這種結(jié)構(gòu)設(shè)置方式，使得拉緊絕緣子的絕緣性能更好，而在兩個連接件2的第一段21和絕緣芯棒1上包覆了絕緣體3，進一步增強了絕緣效果；U型掛環(huán)4與長條形圓環(huán)環(huán)環(huán)相扣，增加了接觸面積，使連接強度更好，而通過設(shè)置楔型耐張線夾，使得線纜與拉緊絕緣子連接更加緊固，本實施例的拉緊絕緣子，與現(xiàn)有技術(shù)相比，安裝方便，連接強度高，絕緣性能好。

本實施例中，所述連接件2的第一段21的外壁上設(shè)置有圓形凸環(huán)24，以增加所述連接件2與所述絕緣體3的接觸面積，使得連接件2與絕緣體3連接更近緊固，不易松脫。

本實施例中，所述絕緣體3通過模壓注塑在所述連接件2的第一段21和所述絕緣芯棒1上。

作為一種改進方案，所述絕緣體3內(nèi)嵌有金屬套管，所述金屬套管具有內(nèi)螺紋，所述連接件2的第一段21的外壁上具有與所述金屬套管內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述絕緣體3通過所述金屬套管與所述連接件2螺紋連接。

本實施例的拉緊絕緣子，所述絕緣體3的外壁上設(shè)置有若干個傘裙31，使得連接件2與絕緣體3連接更近緊固，不易松脫。

本實施例的拉緊絕緣子，所述楔型耐張線夾5包括：線夾本體51，具有用于固定安裝所述線纜的楔型內(nèi)腔52；楔芯53，安裝進入所述楔型內(nèi)腔52，用于壓緊所述線纜，楔型耐張線夾的結(jié)構(gòu)方式，楔芯53越進入楔型內(nèi)腔52，越能壓緊線纜，使得緊固效果更好。

本實施例的拉緊絕緣子，所述安裝結(jié)構(gòu)包括：第一安裝通孔41，設(shè)置在所述U型掛環(huán)4的一端；第二安裝通孔54，設(shè)置在所述楔型耐張線夾5上，與所述第一安裝通孔41相對；螺栓組件，穿過所述第一安裝通孔41和所述第二安裝通孔54后，將所述U型掛環(huán)4與所述楔型耐張線夾5固定連接。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。