本實用新型涉及接線固定裝置技術領域，特別涉及一種接線端子。本實用新型還涉及一種具有該接線端子的電連接線束。

背景技術：

現(xiàn)有的用于壓接鋁導線的接線端子與導線壓接部位一般為圓形截面，致使采用圍壓壓接方式時，易使鋁導線受應力集中嚴重，而壓斷損傷鋁導線，同時，采用圍壓方式的接線端子，其線徑適用范圍較窄，通用性差。且壓接鋁導線的接線端子都是鑄造而成，不能與傳統(tǒng)的銅導線接線端子的壓接設備通用，生產(chǎn)成本高。此外，現(xiàn)有的接線端子與導線壓接時，均是采用接線端子的翻邊爪來保證導線的拉拔力，此結構容易壓斷損傷導線。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種接線端子，以在與導線壓接時，可使壓接應力均勻分布，而能夠避免導線損壞。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種接線端子，包括端子本體，所述端子本體具有形成有連接孔的平板部，一端與所述平板部相連的過渡部，以及相對于所述平板部，連接于所述過渡部另一端的鉗管部，還包括：

咬合齒，于所述鉗管部的兩相對端對應設置的多個，且兩端的所述咬合齒可隨所述鉗管部的壓接而咬合于一起。

進一步的，所述鉗管部為“U”形。

進一步的，所述過渡部呈弧形，而使得所述平板部具有向遠離所述咬合齒一側的彎折。

進一步的，在所述鉗管部的外側端面上形成有向所述過渡部一側傾斜的倒刺。

進一步的，在所述連接孔內設有連接件防脫部。

進一步的，所述連接件防脫部為環(huán)所述連接孔的內壁間隔設置的多個防脫齒。

進一步的，所述端子本體由銅材質制成。

相對于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下優(yōu)勢：

(1)本實用新型所述的接線端子，通過在鉗管部的兩相對端設置多個咬合齒，可在鉗管部與導線壓接時，使壓接應力均勻分布，以能夠避免壓接應力過大而損壞導線，同時，咬合齒也可保證接線端子與導線之間的拉拔力，而具有較好的連接強度。

(2)鉗管部為“U”形，可便于咬合齒的成型，也利于兩端咬合齒的咬合。

(3)過渡部呈弧形，便于接線端子的使用。

(4)設置倒刺可避免套設于鉗管部外的套管脫離。

(5)設置防脫部可防止連接孔內的連接件掉落，而有利于接線端子連接工作的順利進行。

(6)防脫部采用防脫齒，其結構簡單，便于設計制造。

(7)端子本體采用銅制成，利于接線端子的緊固。

本實用新型的另一目的在于提出一種電連接線束，其包括具有鋁質內芯的導線，以及電連接于導線至少一端的如上所述的接線端子。

本電連接線束與接線端子相對于現(xiàn)有技術具有的有益效果相同，在此不再贅述。

附圖說明

構成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例一所述的接線端子的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一所述的接線端子的正視圖；

圖3為圖2的左視圖；

圖4為圖2的俯視圖；

圖5為本實用新型實施例一所述的接線端子具有倒刺時的結構示意圖；

圖6為本實用新型實施例一所述的接線端子具有防脫齒時的結構示意圖；

附圖標記說明：

1-鉗管部，11-咬合齒，2-過渡部，3-平板部，31-連接孔，311-防脫齒，4-銜接面，5-倒刺。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本實用新型。

實施例一

本實用新型涉及一種接線端子，其包括端子本體，該端子本體具有形成有連接孔的平板部、一端與平板部相連的過渡部，以及相對于平板部，連接于過渡部另一端的鉗管部，于鉗管部的兩相對端對應設置有多個咬合齒，且兩端的咬合齒可隨鉗管部的壓接而咬合于一起。

本接線端子通過在鉗管部的兩相對端設置多個咬合齒，可在鉗管部與導線壓接時，使壓接應力均勻分布，以能夠避免壓接應力過大而損壞導線，同時，咬合齒的設置也可保證接線端子與導線之間的拉拔力，使得兩者之間充分接觸，而可具有較好的連接強度。

基于如上的設計思想，本實施例的接線端子的一種示例性結構如圖1至圖4中所示，其中，由鉗管部1、過渡部2及平板部3構成的端子本體整體可由平板折彎形成，且具體上該端子本體可由銅質的平板制成，以可使其具有適當?shù)挠捕?，而有利于使用時的緊固。當然，除了由銅制成，端子本體也可由鋁、不銹鋼等其他導電金屬制成。

本實施例中的鉗管部1具體為位于端子本體一端的“U”形結構，前述的咬合齒11即形成于“U”形結構的兩相對端，且為保證咬合的牢固性，兩端的咬合齒11也至少設置為兩對。使用中，兩端的咬合齒11在導線與鉗管部1壓接時咬合于一起，而將導線壓接于鉗管部1內，而“U”形結構的鉗管部1不僅便于兩端咬合齒11的成型，同時其也能夠利于壓接過程中兩端咬合齒11間的咬合。

本實施例中，在具體設計上鉗管部1的兩相對端間具有一夾角α，α具體可為10°-15°，優(yōu)選為13°。此外，如圖5中所示，本實施例中于鉗管部1的外側端面上還形成有向過渡部2一側傾斜的倒刺5，通過倒刺5的設置，可在接線端子上套設有套管時，避免套管出現(xiàn)松動脫離的情況，以保證對接線端子處的絕緣保護效果。

為便于接線端子在使用時的安裝操作，本實施例中過渡部2折彎成弧形結構，并由此使得平板部3具有向遠離咬合齒11一側的彎折。此外，為保證“U”形的鉗管部1與過渡部2之間的連接強度，在過渡部2與鉗管部1之間也形成有圓滑過渡的銜接面4。

本實施例中前述的連接孔31即形成于平板部3的中部，且為方便平板部3與外部電連接件的連接，平板部3整體上也為一與連接孔31同心的圓形。而為了避免穿設于連接孔31內的螺栓、螺釘?shù)冗B接件從連接孔31中掉落，在連接孔31內也設有連接件防脫部。如圖6中所示，上述的連接件防脫部具體為環(huán)連接孔31的內壁間隔設置的多個防脫齒311，各防脫齒311沖壓成型便可。

實施例二

本實用新型涉及一種電連接線束，其包括具有鋁質內芯的導線，以及電連接于導線至少一端的如實施例一所述的接線端子。本電連接線束通過采用實施例一所述的接線端子，可提高鋁質內芯與接線端子間的連接強度，并可便于電連接線束與外部電連接件的連接，而適用于在汽車等設備上應用。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。