本實用新型涉及電子元器件技術(shù)領(lǐng)域，具體是耐高溫型自鎖開關(guān)。

背景技術(shù)：

自鎖開關(guān)是一種電子開關(guān)，使用時按下開關(guān)按鈕使開關(guān)內(nèi)部按鈕被鉤針鉤住后開關(guān)接通自鎖現(xiàn)象，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)是靠金屬彈片受力上下滑動實現(xiàn)通斷的。

而對于目前常見的自鎖開關(guān)來講，其往往不具有耐高溫特性，有些也僅僅是在表面涂層，耐高溫效果很差，而自鎖開關(guān)的環(huán)境適應(yīng)性也是自鎖開關(guān)重要的指標(biāo)之一，因此，自鎖開關(guān)的耐高溫性有待加強(qiáng)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了耐高溫型自鎖開關(guān)，其通過設(shè)置耐高溫結(jié)構(gòu)來提升自鎖開關(guān)的環(huán)境適應(yīng)性。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：耐高溫型自鎖開關(guān)，包括外殼體，所述外殼體上滑動連接有按鈕，所述外殼體內(nèi)設(shè)置有簧片，同時在所述外殼體底部插設(shè)有與所述簧片配合的若干端子，所述外殼體上設(shè)置有若干耐高溫容器，所述耐高溫容器內(nèi)部開設(shè)有空腔并形成容納冷卻水的空腔體，同時在所述耐高溫容器頂部開設(shè)有與所述空腔體連通的通孔，所述耐高溫容器頂面上設(shè)置有密封所述通孔的密封蓋，而在所述通孔內(nèi)壁上設(shè)置有支撐塊，所述支撐塊上設(shè)置有頂靠所述密封蓋的金屬圓球。

上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述耐高溫容器頂面上還設(shè)置有與所述密封蓋配合的下壓結(jié)構(gòu)，所述下壓結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述耐高溫容器頂面上的固定桿、固定設(shè)置在所述固定桿上端端部的橫桿以及設(shè)置在所述橫桿底面上的彈簧，同時，所述彈簧的下端端部與所述密封蓋相連。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置耐高溫結(jié)構(gòu)來提升自鎖開關(guān)的環(huán)境適應(yīng)性，同時還穩(wěn)定了產(chǎn)品的電氣性能，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

圖2為圖1中D處的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述：參見圖1和圖2，耐高溫型自鎖開關(guān)，包括外殼體1，所述外殼體1上滑動連接有按鈕2，所述外殼體1內(nèi)設(shè)置有簧片，同時在所述外殼體1底部插設(shè)有與所述簧片配合的若干端子3。

所述外殼體1上設(shè)置有若干耐高溫容器4，耐高溫容器4即由耐高溫材料制成的容器，所述耐高溫容器4內(nèi)部開設(shè)有空腔并形成容納冷卻水的空腔體41，同時在所述耐高溫容器4頂部開設(shè)有與所述空腔體41連通的通孔42，所述耐高溫容器4頂面上設(shè)置有密封所述通孔42的密封蓋43，而在所述通孔42內(nèi)壁上設(shè)置有支撐塊44，所述支撐塊44上設(shè)置有頂靠所述密封蓋43的金屬圓球45。

通過設(shè)置在耐高溫容器設(shè)置冷卻水來吸收熱量，同時，隨著金屬圓球受熱膨脹頂開密封蓋之后，耐高溫容器內(nèi)的冷卻水可通過通孔蒸發(fā)至耐高溫容器外，使用者只需按時往耐高溫容器內(nèi)注入冷卻水即可使得該自鎖開關(guān)能夠長久在高溫環(huán)境下使用。

所述耐高溫容器4頂面上還設(shè)置有與所述密封蓋43配合的下壓結(jié)構(gòu)，所述下壓結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置在所述耐高溫容器4頂面上的固定桿51、固定設(shè)置在所述固定桿51上端端部的橫桿52以及設(shè)置在所述橫桿52底面上的彈簧53，同時，所述彈簧53的下端端部與所述密封蓋43相連。通過彈簧對密封蓋的作用力使得密封蓋對通孔的密封效果更佳，防止內(nèi)部冷卻水在未達(dá)到制定穩(wěn)定的時候蒸發(fā)掉，提升了產(chǎn)品的耐高溫特性。