本實用新型屬于電力開關結構設計領域，特別是涉及一種應用于帶擒縱的三位置雙電源轉換開關的操作機構。

背景技術：

現(xiàn)有應用于帶擒縱的三位置雙電源轉換開關的操作機構約束關系混亂，產品轉換過程中能耗損失大，自動/手動操作功耗大，操作費力。同時，過度且不正常的機械磨損，增加了轉換機構失效的風險。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種應用于帶擒縱的三位置雙電源轉換開關的操作機構，約束關系簡單清晰，開關轉換過程能量消耗小，可提高轉換動作的可靠性。

為此，本實用新型的技術方案在于：

一種應用于帶擒縱的三位置雙電源轉換開關的操作機構，包括轉換部件、支撐部件、左擒縱和右擒縱；左擒縱的結構為右擒縱的鏡像結構；

所述支撐部件的中間為底板，兩側向外依次對稱形成有第二部件和第三部件；所述底板的中部設有供用于實現(xiàn)自動控制的電機的軸通過的孔；在所述孔的一側對稱設有兩個支撐柱；所述第二部件上設有長條孔；所述第三部件為一槽體，在槽體的壁上設有供限位軸穿過的銷軸孔；

所述轉換部件為剛性結構，設置在所述底板上，且能自由旋轉；轉換部件設有與用于實現(xiàn)自動控制的電機的軸相匹配的軸孔，該軸孔也可用于手動控制；所述轉換部件在所述軸孔的一側對稱固定設有銷軸I；

所述右擒縱按形狀分為三段，第一段上設長條孔I，在所述長條孔I的一側設有開口滑槽，另一側底部設兩個軸；所述兩個軸同時插入所述支撐部件的第二部件上設置的長條孔內；優(yōu)選，所述兩個軸分別安裝軸套，頂部安裝開口擋圈；所述底板上設置的支撐柱從長條孔I中穿過，頂部安裝開口擋圈，防止其從長條孔I中滑出；所述滑槽與所述轉換部件上設置的銷軸I相匹配；右擒縱的第二段有兩翼垂直向下，兩翼上對稱設孔II，所述限位軸從孔II中穿過，再安裝在第三部件銷軸孔內，限位軸頂端安裝開口擋圈；右擒縱的第三段整體為一矩形板，側面開口，用于插入電源開關的撥桿。

進一步，所述支撐部件的底板中部設孔處向上形成有外表面為圓柱狀的第一凸臺；對應的所述轉換部件的軸孔處設置有與所述第一凸臺相匹配的第二凸臺；所述第一凸臺嵌入所述第二凸臺內部。

進一步，右擒縱的第一段的寬度大于第二段、第三段的寬度。

該應用于帶擒縱的三位置雙電源轉換開關的操作機構具有如下優(yōu)點：

1)約束關系簡單清晰，開關轉換過程中能量消耗??；

2)擒縱上摩擦力集中的部位配備滾動軸套，降低能量損耗，從而進一步降低電機/手動操作過程中的作功，提高系統(tǒng)轉換效率。

3)摩擦力的降低減小了機械磨損的程度，大大提高了該轉換機構的動作可靠性。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的爆炸圖；

圖3為右擒縱的立體圖；

圖4為右擒縱的另一角度立體圖。

圖5為本實用新型安裝在主、備用電源開關上且處于雙分位置的立體圖；

圖6為圖5的俯視圖；

圖7為本實用新型安裝在主、備用電源開關上且右擒縱閉合單側電源開關的立體圖；

圖8為圖7的俯視圖；

圖9為本實用新型處于右擒縱閉合單側電源開關結構圖；

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案進行詳細描述。

一種應用于帶擒縱的三位置雙電源轉換開關的操作機構，包括轉換部件1、支撐部件2、左擒縱4和右擒縱3；左擒縱4的結構為右擒縱3的鏡像結構；

支撐部件2的中間為底板201，兩側向外依次對稱形成有第二部件202和第三部件203；底板201的中部設有供用于實現(xiàn)自動控制的電機5的軸通過的孔；在孔的一側對稱設有兩個支撐柱204；第二部件202上設有長條孔205；第三部件203為一槽體，在槽體的壁上設有供限位軸206穿過的銷軸孔207；

轉換部件1為剛性結構，設置在底板201上，且能自由旋轉；轉換部件1 設有與用于實現(xiàn)自動控制的電機5的軸相匹配的軸孔101，該軸孔101也可用于手動控制；轉換部件1在軸孔101的一側對稱固定設有銷軸I 102；

右擒縱3按形狀分為三段，第一段301上設長條孔I 302，在長條孔I302的一側設有開口滑槽303，另一側底部設兩個軸304；兩個軸304同時插入支撐部件2的第二部件202上設置的長條孔內；優(yōu)選，兩個軸304分別安裝軸套305，頂部安裝開口擋圈；底板201上設置的支撐柱204從長條孔I302中穿過，頂部安裝開口擋圈，防止其從長條孔I302中滑出；滑槽303與轉換部件1上設置的銷軸I102相匹配；第二段306有兩翼垂直向下，兩翼上對稱設孔II307，限位軸 206從孔II307中穿過，再安裝在第三部件銷軸孔207內，限位軸206頂端安裝開口擋圈；右擒縱的第三段308整體為一矩形板，側面開口，用于插入電源開關的撥桿6。右擒縱3的第一段301的寬度大于第二段306、第三段308的寬度。

進一步，支撐部件2的底板中部設孔處向上形成有外表面為圓柱狀的第一凸臺；對應的轉換部件1的軸孔101處設置有與第一凸臺相匹配的第二凸臺；第一凸臺嵌入第二凸臺內部。

底板201上設置的支撐柱204在右擒縱3上的長條孔I302內部滑動、右擒縱3第一段301底部設置的兩個軸304沿著支撐部件2的第二部件202上的長條孔滑動，限定了右擒縱在水平面的位置；

而右擒縱3的第二段306沿著限位軸206滑動，其兩翼上的孔II307與限位軸206、銷軸孔207的配合，實現(xiàn)了右擒縱在垂直面上位置的限定。

使用時，電機5的軸或者手柄插入轉換部件1上設置的軸孔101內，帶動轉換部件1在支撐部件2上旋轉；轉換部件1上設置的一對銷軸I102未滑入左擒縱4、右擒縱3上設置的滑槽303內時，轉換開關處于雙分狀態(tài)，如圖3、4 所示；逆時針旋轉電機5的軸或手柄，轉換部件1逆時針旋轉，銷軸I102滑入右擒縱3上設置的滑槽303內，推動右擒縱3整體向上滑動，此時，底板201 上設置的支撐柱204相對右擒縱3上的長條孔I302在其內部向下滑動；右擒縱 3第一段301底部設置的兩個軸304沿著支撐部件2的第二部件202上的長條孔向上滑動；右擒縱3的第二段306沿著限位軸206向上滑動；右擒縱3的第三段308撥動電源開關的撥桿6，開關閉合，相應電源接通；此時，再順時針旋轉電機5的軸或手柄，轉換部件1順時針旋轉，右擒縱3在轉換部件1上銷軸I102 的推力下順時針旋轉，右擒縱3向下滑動，撥動電源開關的撥桿6，斷開電源；到達雙分位置。再繼續(xù)順時針旋轉轉換部件1，底板201上設置的一對支撐柱 204的另一個滑入左擒縱4的滑槽內，實現(xiàn)備電源的閉合。