本實用新型涉及一種應用于多位開關基座上的自動壓螺絲柱裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的開關基座內(nèi)部零件主要是銅螺絲柱和銅片組成，銅螺絲柱嵌裝在開關基座內(nèi)，而且現(xiàn)在市面上的開關基座都包括多個開關位，比如兩位開關基座、三位開關基座、四位開關基座，以四位開關基座為例，開關基座內(nèi)通常是四個開關為并列設置，每個開關位內(nèi)都嵌裝銅螺絲柱，所以銅螺絲柱位置很緊湊。在一個基座內(nèi)嵌裝十多個銅螺絲柱，用手工壓不但效率慢，而且時常壓不到位返工。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種應用于多位開關基座上的自動壓螺絲柱裝置，能夠一次性將多個螺絲柱嵌裝到開關基座內(nèi)。

解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種應用于多位開關基座上的自動壓螺絲柱裝置，開關基座上設有一個以上的開關位，所述自動壓螺絲柱裝置用于將螺絲柱嵌裝到每個開關位上，所述自動壓螺絲柱裝置包括底座、壓板和設置在底座和壓板之間可浮動的動板，所述動板上設有用于定位放置所述開關基座的定位凸起，所述螺絲柱放置于所述底座上保持不動，所述壓板連接有驅動設備，所述壓板朝底座移動時，驅動所述動板上的開關基座朝向底座上的螺絲柱移動，以使螺絲柱嵌裝在開關基座內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述底座包括底板和設在底板上的頂桿，所述動板上設有供所述頂桿穿過的穿孔，所述螺絲柱放入穿孔內(nèi)與所述頂桿相抵。

作為優(yōu)選，所述穿孔貫穿所述定位凸起。

作為優(yōu)選，所述頂桿的截面形狀、穿孔的截面形狀與螺絲柱的截面形狀相匹配。

作為優(yōu)選，所述底板上安裝有限位柱，所述限位柱外部套設有復位彈簧。

作為優(yōu)選，所述底板內(nèi)設有供所述限位柱上下浮動的限位柱腔。

作為優(yōu)選，所述底板包括下墊板和上面板，所述頂桿安裝在上面板上。

作為優(yōu)選，所述限位柱腔包括設在上面板底部的上限位柱腔和設在下墊板上的下限位柱腔。

作為優(yōu)選，所述開關基座包括N個開關位，定位凸起包括N個與所述開關位位置對應的卡凸，這N個所述卡凸并列排布。

作為優(yōu)選，每個所述卡凸上設有M個穿孔，所述N為4，所述M為3。

采用本實用新型的有益效果：

本實用新型中，專門為嵌裝螺絲柱設置了一個壓模裝置，包括底座、動板和壓板，壓板是和驅動設備連接，驅動設備可以為驅動氣缸、驅動油缸、滾珠絲桿等，螺絲柱可放置在底座上以保持不動，動板上則用于放置未嵌裝螺絲柱的開關基座，驅動設備驅動壓板朝向底座移動或遠離底座移動，當壓板朝向底座移動時，壓板帶動動板朝向底座移動，從而使得底座上的螺絲柱可嵌裝到開關基座內(nèi)，設計這種裝置后，無論有多少開關位的開關基座，只要在底座上放置相應數(shù)量的螺絲柱，都只需要經(jīng)過一次性下壓即可，非常方便，省時省力，而且由于都是采用統(tǒng)一的定位方式，嵌裝精度較為統(tǒng)一，減少產(chǎn)品返工率。

本實用新型的其他特點和優(yōu)點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型實施例一的整體示意圖；

圖2為本實用新型實施例一的爆炸示意圖；

圖3為本實用新型實施例一中動板的俯視示意圖；

圖4為圖3中A-A向的剖視示意圖；

圖5為本實用新型實施例一中將螺絲柱放入穿孔后的剖視示意圖；

圖6為本實用新型實施例一中將開關基座放置到動板上的剖視示意圖；

圖7為本實用新型實施例一中壓板下壓后的示意圖；

圖8為本實用新型實施例一中壓板回升后的示意圖。

【具體實施方式】

實施例1

如圖1至圖8所示，一種自動壓螺絲柱裝置，主要用于多位開關基座上，本實施例中的開關基座1為四位開關基座，即開關基座1包括四個開關位10，這四個開關位10并列排布，本實施例中的成品的開關基座1每個開關位10內(nèi)需要安裝三個螺絲柱101，而本實施例中的自動壓螺絲柱裝置用于將螺絲柱101嵌裝到每個開關位10上。

所述自動壓螺絲柱裝置包括底座4、壓板2和設置在底座4和壓板2之間可浮動的動板3，所述動板3上設有用于定位放置所述開關基座1的定位凸起31，所述螺絲柱101放置于所述底座4上保持不動，所述壓板2連接有驅動設備，驅動設備可以為驅動氣缸、驅動油缸、滾珠絲桿等，驅動設備驅動壓板2朝向底座4移動或遠離底座4移動，當壓板2朝向底座4移動時，壓板2帶動動板3朝向底座4移動，從而使得底座4上的螺絲柱101可嵌裝到開關基座1內(nèi)，設計這種裝置后，無論有多少開關位的開關基座，只要在底座4上放置相應數(shù)量的螺絲柱101，都只需要經(jīng)過一次性下壓即可，非常方便，省時省力，而且由于都是采用統(tǒng)一的定位方式，嵌裝精度較為統(tǒng)一，減少產(chǎn)品返工率。

具體的結構，如圖2中所示，所述底座4包括底板41和設在底板41上的頂桿42，所述動板3的底部設有供所述頂桿42穿過的穿孔32，同時所述穿孔32向上貫穿所述定位凸起31，所述螺絲柱101放入穿孔32內(nèi)與所述頂桿42相抵，作為優(yōu)選，所述頂桿42的截面形狀、穿孔32的截面形狀與螺絲柱101的截面形狀相匹配，本實施例中截面形狀是指水平投影的形狀。設置成與螺絲柱101截面形狀相匹配，穿孔32可以作為螺絲柱101的外形定位槽，螺絲柱101放入到穿孔32內(nèi)可實現(xiàn)定位效果，不會發(fā)生晃動，定位更精確。

為了防止動板3過度下降，所述底板41上安裝有限位柱43，當動板3往下移動與所述限位柱43的頂部相抵時，動板3下降到最低位置，設置限位柱43的目的在于防止螺絲柱101過度與開關基座1相抵，造成開關基座1破損。同時為了增加動板3的復位效果，所述限位柱43外部套設有復位彈簧44，借助復位彈簧44的彈力，動板3會向上提升。

本實施例中所述底板41包括下墊板411和上面板412，上面板412固定安裝在下墊板411上，所述頂桿42安裝在上面板412上，底部與下墊板411相抵，所述底板41內(nèi)設有供所述限位柱43上下浮動的限位柱腔45，上面板412的底部設有上限位柱腔451，下墊板411上設有下限位柱腔452，上限位柱腔451和下限位柱腔452組成限位柱腔45，限位柱43的底部設有凸環(huán)431，凸環(huán)431可在限位柱腔45內(nèi)上下浮動，且可以防止限位柱43從限位柱腔45的頂部脫離。當動板3下降時，動板3先與限位柱43相抵，并同時帶著限位柱43往下移動，下墊板411通常是放置在沖壓設備上，當限位柱43下降到限位柱腔45最低位置，即與沖壓設備相抵時，動板3不會繼續(xù)下降。

本實施例中由于開關基座1包括四個開關位10，故動板3上的定位凸起31也相應包括四個與每個開關位10位置對應的卡凸311，卡凸311的外形與開關基座1的內(nèi)腔的形狀相匹配，在放置定位時，相鄰卡凸311之間的溝槽可作為卡緊開關基座1的卡槽，使得開關基座1定位在定位凸起31上時不會發(fā)生晃動。需要說明的是，本實施例中四個開關位10，每個開關位10內(nèi)安裝三個螺絲柱101僅僅是本實施例的優(yōu)選實施例，在其他實施例方式中，開關位10的數(shù)量N、每個卡凸311上面設置穿孔32的數(shù)量M可以根據(jù)實際情況進行變化。

如圖4至圖8所示，是整個螺絲柱101嵌裝的全過程，圖4中是未放置螺絲柱101的開模狀態(tài)，圖5中是將螺絲柱101從動板3的穿孔32中放入并與底座4上的頂桿42相抵，圖6中是將未嵌裝螺絲柱101的開關基座1放置到動板3的定位凸起31上實現(xiàn)定位，圖7中是利用壓板2進行下壓，從而使得動板3與底座4發(fā)生相對位移，最終讓底座4上的螺絲柱101嵌入到開關基座1內(nèi)，圖8中則是壓板2重新上升后，動板3在復位彈簧44的作用下重新回復到初始位置。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內(nèi)容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。