本實(shí)用新型屬于電子技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種貼片式扁平共模電感。

背景技術(shù)：

共模電感具有兩個(gè)線圈。這兩個(gè)線圈繞在同一鐵芯上，匝數(shù)和相位都相同(繞制反向)。這樣，當(dāng)電路中的正常電流流經(jīng)共模電感時(shí)，電流在同相位繞制的電感線圈中產(chǎn)生反向的磁場(chǎng)而相互抵消，此時(shí)正常信號(hào)電流主要受線圈電阻的影響(和少量因漏感造成的阻尼)；當(dāng)有共模電流流經(jīng)線圈時(shí)，由于共模電流的同向性，會(huì)在線圈內(nèi)產(chǎn)生同向的磁場(chǎng)而增大線圈的感抗，使線圈表現(xiàn)為高阻抗，產(chǎn)生較強(qiáng)的阻尼效果，以此衰減共模電流，達(dá)到濾波的目的。

現(xiàn)有共模電感的結(jié)構(gòu)通常采用插針式的結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)需要安排人工進(jìn)行插件，然而這樣的生產(chǎn)方式效率較為低下，難以實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)和自動(dòng)化生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種貼片式扁平共模電感，旨在解決現(xiàn)有共模電感裝配效率低的問(wèn)題。

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種貼片式扁平共模電感，包括：磁芯、第一線圈、第二線圈、以及隔板，所述第一線圈、第二線圈分別繞設(shè)在所述磁芯上，所述隔板設(shè)置在磁芯內(nèi)用于隔開(kāi)所述第一線圈和所述第二線圈；還包括一底座，所述底座外形為矩形結(jié)構(gòu)，所述底座具有內(nèi)腔用于設(shè)置所述磁芯，所述底座的四個(gè)角部分別設(shè)置有針腳。

優(yōu)選的，所述內(nèi)腔也為矩形結(jié)構(gòu)，所述磁芯的結(jié)構(gòu)也為矩形結(jié)構(gòu)以使其能與所述內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，所述第一線圈、第二線圈分別設(shè)置在所述矩形結(jié)構(gòu)的磁芯的兩個(gè)相對(duì)的繞線邊柱上。

優(yōu)選的，所述繞線邊柱的內(nèi)面結(jié)構(gòu)為圓柱形，所述繞線邊柱的外部面為矩形。

優(yōu)選的，所述第一線圈以及所述第二線圈通過(guò)扁平線進(jìn)行繞制。

優(yōu)選的，所述底座的四個(gè)角部設(shè)置有孔結(jié)構(gòu)，所述針腳設(shè)置在所述孔結(jié)構(gòu)上。

優(yōu)選的，所述底座與所述隔板一體成型。

本實(shí)用新型的貼片式扁平共模電感設(shè)置一底座，該底座具有規(guī)則的矩形結(jié)構(gòu)，在該底座的四個(gè)角部分別設(shè)置有針腳，矩形結(jié)構(gòu)的底座以及在四個(gè)角部設(shè)置的針腳可實(shí)現(xiàn)共模電感的外形能夠符合SMD(Surface Mounted Devices，表面貼裝器件)工藝的要求。從而實(shí)現(xiàn)了共模電感的自動(dòng)化，提高共模電感的裝配效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例貼片式扁平共模電感的結(jié)構(gòu)分解示意圖，

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例貼片式扁平共模電感的外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1-2所示為本實(shí)施例中提供的一種貼片式扁平共模電感，該共模電感包括：磁芯15、第一線圈13、第二線圈14、以及隔板14。其中，所述第一線圈13、第二線圈14分別繞設(shè)在所述磁芯15上，所述隔板14設(shè)置在磁芯15內(nèi)用于隔開(kāi)所述第一線圈13和所述第二線圈14。在本實(shí)施例中，該共模電感還包括一底座10，所述底座10外形為矩形結(jié)構(gòu)，所述底座10具有內(nèi)腔用于設(shè)置所述磁芯15，所述底座10的四個(gè)角部分別設(shè)置有針腳12。矩形結(jié)構(gòu)的底座10以及在四個(gè)角部設(shè)置的針腳12可實(shí)現(xiàn)共模電感的外形能夠符合SMD工藝的要求，從而實(shí)現(xiàn)了共模電感的自動(dòng)化，提高共模電感的裝配效率。

在本實(shí)施例中，底座10的內(nèi)腔也為矩形結(jié)構(gòu)，而對(duì)應(yīng)的，所述磁芯15的結(jié)構(gòu)也為矩形結(jié)構(gòu)以使其能與所述內(nèi)腔的結(jié)構(gòu)相適應(yīng)，所述第一線圈13、第二線圈14分別設(shè)置在所述矩形結(jié)構(gòu)的磁芯15的兩個(gè)相對(duì)的繞線邊柱(15a、15b)上。采用矩形結(jié)構(gòu)的磁芯15，繞線后整個(gè)線圈的封裝面積和封裝高度都可以降低，更易于實(shí)現(xiàn)成品的小型化和扁平化，從而更易于實(shí)現(xiàn)SMD裝配工藝，

在本實(shí)施例中，如圖1所示，以磁芯15的繞線邊柱15a為例，磁芯15的繞線邊柱15a的內(nèi)面結(jié)構(gòu)為圓柱形，并且繞線邊柱15a的外部面為矩形。矩形的外部面結(jié)構(gòu)在繞線時(shí)可以更好的保持繞線后的整體結(jié)構(gòu)依然呈矩形形狀，而內(nèi)面結(jié)構(gòu)為圓柱形可以增大繞線的長(zhǎng)度，這樣，既可以提高繞線長(zhǎng)度，又可以保持矩形形狀，使得繞線后的整體更易于實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)扁平化。

在本實(shí)施例中，作為一種優(yōu)選的實(shí)施方式，所述第一線圈13以及所述第二線圈14可通過(guò)扁平線進(jìn)行繞制。相對(duì)于傳統(tǒng)的圓形銅線繞制的線圈而言，扁平線的線與線之間可以保持更小的間隙(圓形銅線繞制后線跟線之間存在很大的間隙)，從而使得磁芯15的利用率更高。

在本實(shí)施例中，所述底座10的四個(gè)角部設(shè)置有孔結(jié)構(gòu)11，所述針腳12設(shè)置在所述孔結(jié)構(gòu)11上實(shí)現(xiàn)固定。孔結(jié)構(gòu)11的固定方式更易于在底座成型時(shí)進(jìn)行制作，工藝更為簡(jiǎn)單。

在本實(shí)施例中，隔板14還可以與底座10一體成型，這樣就不需要額外設(shè)置隔板，簡(jiǎn)化了工藝流程。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。