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一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜的高效成型機(jī)的制作方法

文檔序號:12924670閱讀:356來源:國知局

本實(shí)用新型涉及成型機(jī),尤其涉及一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜的高效成型機(jī)。



背景技術(shù):

目前,市場上銷售的鋁塑膜成型機(jī)都是由氣液增壓缸提供成型時(shí)的壓緊力,雖然結(jié)構(gòu)簡單,程序控制方便,操作簡單。但是,采用氣液增壓缸的鋁塑膜成型機(jī),氣液增壓缸缸徑較大,充氣、排氣速度較慢,造成整體成型效率低下且噪音較大。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

針對上述不足,本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜的高效成型機(jī),采用上伺服馬達(dá)提供壓緊力,運(yùn)轉(zhuǎn)速度快,噪音低,工作效率明顯提高。

本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用的技術(shù)方案是:

一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜的高效成型機(jī),包括機(jī)臺、及設(shè)置于機(jī)臺上的機(jī)架,其特征在于,還包括設(shè)置于機(jī)架上端的上驅(qū)動機(jī)構(gòu)、設(shè)置于機(jī)架下端的滑動組件、設(shè)置于滑動組件下端的凹模、架設(shè)于機(jī)臺上且位于凹模正下方的下模板、設(shè)置于機(jī)臺上且位于下模板下方的凸模、及設(shè)置于機(jī)臺下端的下驅(qū)動機(jī)構(gòu),其中,該上驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑動組件之間通過一上絲桿連接,且該上驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一上伺服馬達(dá),該下驅(qū)動機(jī)構(gòu)與凸模之間通過一推動組件連接,該下驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括一下伺服馬達(dá)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述上驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括分別連接至上伺服馬達(dá)的上電動缸與上伺服推桿,該上伺服推桿與上絲桿連接。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述機(jī)架下端設(shè)置有一直線導(dǎo)軌安裝座,在該直線導(dǎo)軌安裝座側(cè)邊設(shè)置有一直線導(dǎo)軌;所述滑動組件包括與上絲桿連接的上滑桿、套設(shè)于上滑桿外側(cè)的滑柱、及一側(cè)固定于滑柱側(cè)邊的滑塊組,該滑塊組另一側(cè)滑動設(shè)置于直線導(dǎo)軌上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述滑柱包括上滑柱體與下滑柱體,該滑塊組包括固定于上滑柱體側(cè)邊的上滑塊、及連接于下滑柱體側(cè)邊的下滑塊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述上滑柱體與下滑柱體之間連接有一緩沖組件,該緩沖組件包括設(shè)置于上滑柱體下端的上緩沖墊、及設(shè)置于下滑柱體上端且位于上緩沖墊正下方的上緩沖墊。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述推動組件包括連接于機(jī)臺下端與下驅(qū)動機(jī)構(gòu)之間的下滑桿、套設(shè)于下滑桿外側(cè)的滑筒、連接于滑筒側(cè)邊與機(jī)臺下端之間的下絲桿、及連接于滑筒側(cè)邊與凹模之間的導(dǎo)桿組,其中,該導(dǎo)桿組包括第一導(dǎo)桿與第二導(dǎo)桿,該第一導(dǎo)桿上端與第二導(dǎo)桿上端分別穿過機(jī)臺連接于凸模下端面。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn),所述下驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括連接于下伺服馬達(dá)側(cè)邊的下電動缸、及連接于下伺服馬達(dá)上端的下伺服推桿,該下伺服推桿與下滑桿連接。

本實(shí)用新型的有益效果為:

(1)通過上絲桿將上伺服馬達(dá)的正反運(yùn)動轉(zhuǎn)換成凹模的上下運(yùn)動,為鋁塑膜的成型提供足夠的壓緊力,上伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)速度快,噪音低,工作效率比現(xiàn)有的氣液增壓缸成型機(jī)提高50%以上,可解決氣液增壓缸噪音大且動作速度慢的問題;同時(shí),可實(shí)現(xiàn)多段成型,保證鋁塑膜成型品質(zhì);

(2)通過下絲桿將下伺服馬達(dá)的正反運(yùn)動轉(zhuǎn)換成凸模的上下運(yùn)動,為鋁塑膜的成型提供動力;

(3)通過在滑動組件的滑柱上增設(shè)緩沖組件,防止出現(xiàn)上伺服馬達(dá)過載的問題。

上述是實(shí)用新型技術(shù)方案的概述,以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式,對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效,以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例,對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式詳細(xì)說明。

請參照圖1,本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種鋰電池軟包裝用鋁塑膜的高效成型機(jī),包括機(jī)臺1、設(shè)置于機(jī)臺1上的機(jī)架2、設(shè)置于機(jī)架2上端的上驅(qū)動機(jī)構(gòu)3、設(shè)置于機(jī)架2下端的滑動組件4、設(shè)置于滑動組件4下端的凹模5、架設(shè)于機(jī)臺1上且位于凹模5正下方的下模板6、設(shè)置于機(jī)臺1上且位于下模板6下方的凸模7、及設(shè)置于機(jī)臺1下端的下驅(qū)動機(jī)構(gòu)8,其中,該上驅(qū)動機(jī)構(gòu)3與滑動組件4之間通過一上絲桿9連接,且該上驅(qū)動機(jī)構(gòu)3包括一上伺服馬達(dá)31,該下驅(qū)動機(jī)構(gòu)8與凸模7之間通過一推動組件10連接,該下驅(qū)動機(jī)構(gòu)8包括一下伺服馬達(dá)81。

在本實(shí)施例中,所述上驅(qū)動機(jī)構(gòu)3還包括分別連接至上伺服馬達(dá)31的上電動缸32與上伺服推桿33,該上伺服推桿33與上絲桿9連接。

同時(shí),所述機(jī)架2下端設(shè)置有一直線導(dǎo)軌安裝座20,在該直線導(dǎo)軌安裝座20側(cè)邊設(shè)置有一直線導(dǎo)軌30;所述滑動組件4包括與上絲桿9連接的上滑桿41、套設(shè)于上滑桿41外側(cè)的滑柱42、及一側(cè)固定于滑柱42側(cè)邊的滑塊組43,該滑塊組43另一側(cè)滑動設(shè)置于直線導(dǎo)軌30上。在本實(shí)施例中,所述滑柱42包括上滑柱體421與下滑柱體422,該滑塊組43包括固定于上滑柱體421側(cè)邊的上滑塊431、及連接于下滑柱體422側(cè)邊的下滑塊432。

在本實(shí)施例中,所述推動組件10包括連接于機(jī)臺1下端與下驅(qū)動機(jī)構(gòu)8之間的下滑桿101、套設(shè)于下滑桿101外側(cè)的滑筒102、連接于滑筒102側(cè)邊與機(jī)臺1下端之間的下絲桿103、及連接于滑筒102側(cè)邊與凹模5之間的導(dǎo)桿組104,其中,該導(dǎo)桿組104包括第一導(dǎo)桿1041與第二導(dǎo)桿1042,該第一導(dǎo)桿1041上端與第二導(dǎo)桿1042上端分別穿過機(jī)臺1連接于凸模7下端面。

同時(shí),所述下驅(qū)動機(jī)構(gòu)8還包括連接于下伺服馬達(dá)81側(cè)邊的下電動缸82、及連接于下伺服馬達(dá)82上端的下伺服推桿83,該下伺服推桿83與下滑桿101連接。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn),所述上滑柱體421與下滑柱體422之間連接有一緩沖組件40,該緩沖組件40包括設(shè)置于上滑柱體421下端的上緩沖墊401、及設(shè)置于下滑柱體422上端且位于上緩沖墊401正下方的上緩沖墊402。

本實(shí)用新型的工作原理:開啟設(shè)備,在下模板6上放置鋁塑膜,由上驅(qū)動機(jī)構(gòu)3中的上伺服馬達(dá)31反轉(zhuǎn),驅(qū)動上絲桿9帶動滑動組件4沿著直線導(dǎo)軌30向下滑動,從而帶動凹模5向下運(yùn)動,使凹模5壓到下模板6上的鋁塑膜,模具閉合,并壓緊;下驅(qū)動機(jī)構(gòu)8中的下伺服馬達(dá)81通過推動組件10的下絲桿103帶動凸模7向上運(yùn)動一段高度后,上驅(qū)動機(jī)構(gòu)3中的上伺服馬達(dá)31正轉(zhuǎn),帶動凹模5上升,下驅(qū)動機(jī)構(gòu)8中的下伺服馬達(dá)81通過推動組件10的下絲桿103帶動凸模7回到原位,鋁塑膜成型完成,在此過程中,上伺服馬達(dá)31為鋁塑膜的成型提供足夠的壓緊力,下伺服馬達(dá)81為鋁塑膜的成型提供成型動力。

本實(shí)用新型的重點(diǎn)主要在于:

(1)通過上絲桿將上伺服馬達(dá)的正反運(yùn)動轉(zhuǎn)換成凹模的上下運(yùn)動,為鋁塑膜的成型提供足夠的壓緊力,上伺服馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)速度快,噪音低,工作效率比現(xiàn)有的氣液增壓缸成型機(jī)提高50%以上,可解決氣液增壓缸噪音大且動作速度慢的問題;同時(shí),可實(shí)現(xiàn)多段成型,保證鋁塑膜成型品質(zhì);

(2)通過下絲桿將下伺服馬達(dá)的正反運(yùn)動轉(zhuǎn)換成凸模的上下運(yùn)動,為鋁塑膜的成型提供動力;

(3)通過在滑動組件的滑柱上增設(shè)緩沖組件,防止出現(xiàn)上伺服馬達(dá)過載的問題。

以上所述,僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并非對本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制,故采用與本實(shí)用新型上述實(shí)施例相同或近似的技術(shù)特征,而得到的其他結(jié)構(gòu),均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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