本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池，尤其涉及一種絕緣效果好的鋰離子電池的金屬外殼。

背景技術(shù)：

隨著新能源行業(yè)的發(fā)展，鋰離子電池因其能量密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)、倍率性能好、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)，得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。金屬外殼鋰離子電池其外殼的內(nèi)外表面很容易與電芯或外部環(huán)境的導(dǎo)電材料接觸，造成漏電或短路。目前一般是通過(guò)在外殼外表面的側(cè)面粘貼一層藍(lán)膜(PET類(lèi)膠膜)、底部粘貼一層黃膜(PI類(lèi)膠膜)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，但是一方面藍(lán)膜和黃膜的價(jià)格較貴，成本較高，另一方面膠膜包覆加工工序繁瑣，且質(zhì)量無(wú)法提升，粘貼過(guò)程中容易留下氣泡和縫隙，特別是側(cè)面和底面的交接處存在間隙；再一方面由于膠膜材質(zhì)較軟，厚度較薄，不是與外殼粘接為一體的膠膜，膠膜與外殼的粘接強(qiáng)度有限，容易被刮傷和破損；由于目前的絕緣膠膜是PET膜，阻燃性很難達(dá)到V0級(jí)；再者，現(xiàn)有金屬外殼鋰離子電池殼體內(nèi)表面沒(méi)有進(jìn)行絕緣防護(hù)，存在電池自放電的風(fēng)險(xiǎn)，電池殼內(nèi)部的電芯和殼體直接接觸而造成短路，導(dǎo)致電池的循環(huán)壽命和安全性能受到影響。

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種新的鋰離子電池的金屬外殼。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種鋰離子電池的金屬外殼，其絕緣效果好，阻燃性可以達(dá)到V0級(jí)，導(dǎo)熱性好，生產(chǎn)成本低，提高了鋰離子電池使用性能和安全性能。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種鋰離子電池的金屬外殼，所述金屬外殼包括一殼體、一蓋體、一第一絕緣層以及一第二絕緣層，所述殼體呈一側(cè)開(kāi)口的盒狀，所述蓋體設(shè)于所述開(kāi)口處以封閉所述開(kāi)口，所述第一絕緣層設(shè)于所述殼體的內(nèi)表面，所述第二絕緣層設(shè)于所述殼體的外表面。

較佳地，所述第一絕緣層及所述第二絕緣層的邊緣距離所述開(kāi)口處的距離為3mm～5mm。

較佳地，所述殼體的開(kāi)口處具有第一焊接部，所述蓋體的邊緣處具有第二焊接部，所述第一焊接部與第二焊接部相焊接從而實(shí)現(xiàn)殼體與蓋體的焊接。

較佳地，所述第一焊接部的寬度為3mm～5mm，所述第二焊接部的寬度為2mm～10mm。

較佳地，所述殼體與蓋體焊接后于所述第一焊接部及所述第二焊接部的外表面設(shè)一第三絕緣層。

較佳地，所述第一絕緣層為與所述殼體粘接為一體的絕緣膠層，所述第一絕緣層的厚度為0.02mm～0.12mm，最佳為0.08mm。

較佳地，所述第二絕緣層為與所述殼體粘接為一體的絕緣涂料層，所述第二絕緣層的厚度為0.08mm～0.3mm，最佳為0.15mm。

較佳地，所述第三絕緣層為與所述殼體粘接為一體的絕緣膠層，所述第三絕緣層的厚度為0.08mm～0.3mm，最佳為0.15mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鋰離子電池的金屬外殼具有一第一絕緣層以及一第二絕緣層，所述第一絕緣層設(shè)于所述殼體的內(nèi)表面，所述第二絕緣層設(shè)于所述殼體的外表面。一方面省去了在殼體外表面包覆膠膜的步驟，降低了成本，避免了殼體外表面與外部環(huán)境的導(dǎo)電材料接觸，造成漏電或短路，另一方面避免了電池殼內(nèi)部的電芯和殼體直接接觸而造成短路，改善了電池的循環(huán)性能和安全性能。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型鋰離子電池的金屬外殼的剖視圖。

圖2為使用本實(shí)用鋰離子電池的金屬外殼的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將參考附圖闡述本實(shí)用新型幾個(gè)不同的最佳實(shí)施例，其中不同圖中相同的標(biāo)號(hào)代表相同的部件。

本實(shí)用新型旨在提供一種鋰離子電池的金屬外殼1，其絕緣效果好，阻燃性可以達(dá)到V0級(jí)，導(dǎo)熱性好，生產(chǎn)成本低，提高了鋰離子電池使用性能和安全性能。

如圖1～2所示，金屬外殼1包括一殼體10、一蓋體20、一第一絕緣層30、一第二絕緣層40以及一第三絕緣層50。殼體10呈一側(cè)開(kāi)口10a的盒狀，蓋體20設(shè)于開(kāi)口10a處以封閉開(kāi)口10a，第一絕緣層30設(shè)于殼體10的內(nèi)表面12，第一絕緣層30的邊緣距離開(kāi)口10a處的距離h為3mm～5mm，第二絕緣層40設(shè)于殼體10的外表面14，第二絕緣層40的邊緣距離開(kāi)口10a處的距離h為3mm～5mm。即殼體10開(kāi)口10a處3mm～5mm沒(méi)有被第一絕緣層30或第二絕緣層40所覆蓋，呈裸露狀態(tài)，裸露的部位形成第一焊接部16，蓋體20的邊緣處具有第二焊接部26，第二焊接部26的寬度為2mm～10mm，第一焊接部16與第二焊接部26相焊接從而實(shí)現(xiàn)殼體10與蓋體20的焊接。殼體10與蓋體20焊接后于第一焊接部16及第二焊接部26的外表面14設(shè)一第三絕緣層50。

第一絕緣層30為與殼體10粘接為一體的絕緣膠層。第一絕緣層30的厚度選擇要適中，太薄絕緣效果不好，太厚則會(huì)減小殼體10的內(nèi)部有效空間從而降低電芯的能量密度，其厚度選擇為0.02～0.12mm，優(yōu)選為0.08mm。第一絕緣層30在單體電池的生產(chǎn)之前完成。

第二絕緣層40為與殼體10粘接為一體的絕緣涂料層。第二絕緣層40具備耐壓、導(dǎo)熱、阻燃的功能。鋰離子電池的殼體10浸泡在5％的鹽水中，在殼體10上通1500V電壓60秒，漏電流小于1毫安；絕緣涂料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.3W/m.K～1.5W/m.K，阻燃等級(jí)為V0。第二絕緣層40的厚度選擇要適中，太薄絕緣效果不好，太厚則會(huì)增加鋰離子電池尺寸，其厚度選擇為0.08～0.3mm，優(yōu)選為0.15mm。第二絕緣層40采用粉末涂料，采用浸涂、噴涂方法施工，加熱固化，在單體電池的生產(chǎn)之前進(jìn)行。

第三絕緣層50為與殼體10粘接為一體的絕緣膠層，第三絕緣層50的厚度選擇要適中，太薄絕緣效果不好，太厚則會(huì)增加鋰離子電池殼體10尺寸，其厚度選擇為0.08～0.3mm，優(yōu)選為0.15mm。第三絕緣層50采用噴涂、刷涂方法施工，常溫或紫外光固化，在單體電池生產(chǎn)的焊接工序之后進(jìn)行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的鋰離子電池的金屬外殼1具有一第一絕緣層30以及一第二絕緣層40，第一絕緣層30設(shè)于殼體10的內(nèi)表面12，第二絕緣層40設(shè)于殼體10的外表面14。一方面省去了在殼體10外表面14包覆膠膜的步驟，降低了成本，避免了殼體10外表面14與外部環(huán)境的導(dǎo)電材料接觸，造成漏電或短路，另一方面避免了電池殼內(nèi)部的電芯和殼體10直接接觸而造成短路，改善了電池的循環(huán)性能和安全性能。

根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的揭示和教導(dǎo)，本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方式進(jìn)行變更和修改。因此，本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但這些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。