本實(shí)用新型涉及太陽能電池表面結(jié)構(gòu)化的制絨工藝領(lǐng)域，特別涉及一種自動清理載體卡齒位置殘留液體的裝置。

背景技術(shù)：

太陽能電池片的表面結(jié)構(gòu)化制程是太陽能電池生產(chǎn)中非常重要的一步，對后面電池片制程的各項(xiàng)工藝有著重大的影響，而進(jìn)行槽式制絨是時下單晶太陽能電池最常用的表面結(jié)構(gòu)化方法。現(xiàn)在生產(chǎn)線上載體卡齒位置殘留液體是通過風(fēng)刀及烘干爐進(jìn)行處理。這種做法存在兩個問題，第一，風(fēng)刀吹掃時容易將卡齒位置殘留液體吹掃至硅片正面，殘液位置吹干后容易出現(xiàn)臟污，擴(kuò)散后燒焦比例增大；第二，載體卡齒位置未經(jīng)清理干凈直接烘干，卡齒位置的殘夜制結(jié)在該位置急速烘干留下臟污痕跡，擴(kuò)散后均為燒焦。本發(fā)明克服了制絨后載體卡齒位置液體殘留的不足，提供了一種自動清理載體殘液的裝置，可以對每個載體進(jìn)行自動清理，維持工藝溫度，確保擴(kuò)散前硅片的潔凈度，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有工藝的不足，提供一種自動清理載體殘留液體的裝置，可以實(shí)時對制絨載體進(jìn)行監(jiān)控并自動清理載體殘液，維持工藝穩(wěn)定性，確保擴(kuò)散前硅片的潔凈度，提升產(chǎn)品品質(zhì)。

本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種槽式制絨載體吸水裝置，該裝置由動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和反饋控制系統(tǒng)組成，所述動力系統(tǒng)設(shè)置于制絨設(shè)備的下料端，所述控制系統(tǒng)設(shè)置于制絨設(shè)備的上料端，所述反饋控制系統(tǒng)和控制系統(tǒng)分別與制絨設(shè)備主控計(jì)算機(jī)相連接，所述反饋控制系統(tǒng)收集測得的信號，經(jīng)內(nèi)部算法處理后，下達(dá)指令予制絨設(shè)備主控計(jì)算機(jī)，對控制系統(tǒng)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述動力系統(tǒng)由可控制真空發(fā)生器組成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述控制系統(tǒng)由可編程邏輯控制器或計(jì)算機(jī)組成。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反饋控制系統(tǒng)由電容測重儀、電感測重儀或電阻測重儀組成。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型適用于太陽能電池槽式制絨表面結(jié)構(gòu)化的制絨工藝，該實(shí)用新型裝置對載體殘留進(jìn)行清理，有效的解決了人工清理帶來的不便，增強(qiáng)了工藝的穩(wěn)定性，降低擴(kuò)散異常片比例，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)示：1- 動力系統(tǒng)、2-控制系統(tǒng)、3- 反饋控制系統(tǒng)、4- 載體、5- 左端吸水裝置、6- 右端吸水裝置、7- 下端吸水裝置、8- 上料端、9- 下料端、10- 制絨設(shè)備主控計(jì)算機(jī)、11- 制絨設(shè)備。。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。

如圖 1 所示 ：一種槽式制絨載體自動吸水裝置安裝在制絨設(shè)備 11 上，包括動力系統(tǒng)1、控制系統(tǒng)2、反饋控制系統(tǒng)3、載體4、左端吸水裝置5、右端吸水裝置6、下端吸水裝置7、上料端8、下料端9、制絨設(shè)備主控計(jì)算機(jī)10、制絨設(shè)備11。

反饋控制系統(tǒng) 3 設(shè)置于制絨設(shè)備 11 的下料端9，當(dāng)載體 4 經(jīng)過下料端9時，反饋控制系統(tǒng) 3 測得載體的當(dāng)前重量，反饋控制系統(tǒng)2 ，由電容測重儀測量當(dāng)前載體的重量。

控制系統(tǒng)2接收反饋控制系統(tǒng)3反饋的信號后，反饋制絨設(shè)備主控計(jì)算機(jī)10，主控計(jì)算機(jī)10得到信號后反饋控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2對動力系統(tǒng)1下達(dá)指令進(jìn)行工作。

反饋控制系統(tǒng) 3 與控制系統(tǒng)2相連，接收控制系統(tǒng)2的指令進(jìn)行工作。

反饋控制系統(tǒng) 3 接收控制系統(tǒng)2的指令，間歇性工作并反饋控制系統(tǒng)2信號。

制絨設(shè)備主控計(jì)算機(jī) 10 對制絨設(shè)備 11 的工藝參數(shù)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，在本實(shí)例中，對控制系統(tǒng)2進(jìn)行監(jiān)控，得到的數(shù)據(jù)符合設(shè)定數(shù)據(jù)后反饋控制系統(tǒng)2，控制系統(tǒng)2再給動力系統(tǒng)1下達(dá)指令繼續(xù)工作或停止工作。

以上所述僅為本發(fā)明示意性的具體實(shí)施方式，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作的等同變化、修改與結(jié)合，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。