本實用新型涉及太陽能組件制作技術領域，具體地說涉及一種輕質雙玻組件。

背景技術：

由兩片玻璃，中間復合太陽能電池片組成的復合層，電池片之間由導線串、并聯(lián)匯集引線端的整體結構，稱之為雙面玻璃光伏組件。

目前市面上的雙玻組件存在以下幾類問題：1、2.5mm以下物理鋼化玻璃由于機械強度較低，過大的彎曲應力和剪應力均會導致玻璃組件爆裂；2、無邊緣保護的EVA膠膜封裝結構的雙玻組件存在水汽滲入的風險；3、雙玻組件無框結構易發(fā)生邊緣撞擊導致的玻璃碎裂；4、組件玻璃總厚度大于5mm使得組建重量較大，增加運輸和安裝成本；5、對稱雙玻組件結構機載時，剪應力峰值位于EVA層，戶外使用容易發(fā)生層間剝離的風險。

針對上述幾類問題，市場上的組件商采取了一下解決辦法：1、針對2.5mm以下物理鋼化玻璃強度較低這一個問題，采用厚度更大的物理全鋼化玻璃，組件機械強度伴隨著重量的曾加，難以取舍；2、針對EVA膠膜封裝結構水汽邊緣滲入的問題，采用防水汽透過性能更佳的POE膠膜替代，制造成本曾加和成品率下降一直是困擾的問題。3、針對雙玻組件易發(fā)生邊緣撞擊玻璃碎裂的問題，采取半框保護，造成了成本和重量的曾加；4、針對EVA層見剝離的問題，通過改變EVA膠膜特性，會導致層壓窗口變窄。

鑒于現(xiàn)有技術中存在的上述問題，目前急需一種輕質雙玻組件，可以提高組件的可靠性，并減輕組件的重量，同時實現(xiàn)組件良好的戶外表現(xiàn)。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術中的上述缺陷，本實用新型提供了一種輕質雙玻組件，所述雙玻組件包括從上至下依次層壓設置的第一玻璃層、第一封裝層、電池陣列、第二封裝層和第二玻璃層，其特征在于：

所述第一玻璃層的材質為物理全鋼化玻璃；

所述第二玻璃層的材質為化學全鋼化玻璃；

所述第一封裝層和所述第二封裝層的材質為EVA膠膜；

所述第一玻璃層和第二玻璃層之間設置有丁晴橡膠，且所述丁晴橡膠的邊緣與所述第一玻璃層和第二玻璃層的邊緣對齊；

所述雙玻組件的邊緣還設置有密封結構。

根據(jù)本實用新型的一個具體實施方式，所述物理全鋼化玻璃的厚度為2.8mm-3.0mm。

根據(jù)本實用新型的另一個具體實施方式，所述化學全鋼化玻璃的厚度為1mm-1.2mm。

根據(jù)本實用新型的又一個具體實施方式，所述丁晴橡膠的顏色為黑色。

根據(jù)本實用新型的又一個具體實施方式，所述密封結構的材質為所述丁晴橡膠和EVA膠的膠膜組合物。

本實用新型提供的一種輕質雙玻組件，采用2.8mm-3.0mm物理全鋼化玻璃作為第一玻璃層，鋼化顆粒度增加，使組件表面的抗沖擊性提高了1.5倍；采用物理全鋼化玻璃與化學全鋼化玻璃的封裝結構，使得組件在機械載荷作用下的彎曲中性層位于物理全鋼化玻璃之間，減小了第一玻璃層的拉應力，降低玻璃爆裂的風險，同時化學全鋼化玻璃的抗壓能力是物理全鋼化玻璃的三倍，抗極限載荷能力大幅提升。該雙玻結構中，EVA層沒有位于彎曲中性層，故層間剪應力減小，有效的降低了組件在戶外受機械載荷和環(huán)境老化雙重作用下的層間剝離風險。該封裝結構使得雙玻組件的機械性能整體提高1.5倍；組件邊緣設置的密封結構采用EVA膠與丁晴橡膠的膠膜組合物，可有效防止組件內(nèi)部的丁晴橡膠受到機械破壞，并有效保護組件玻璃邊緣，組件邊緣防撞性能提升15倍。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯

圖1是根據(jù)本實用新型提供的一種輕質雙玻組件的組件結構示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型提供的一種輕質雙玻組件的組件截面示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型提供的一種輕質雙玻組件的組件鋪設示意圖；

附圖中相同或相似的附圖標記代表相同或相似的部件。

具體實施方式

為了更好地理解和闡釋本實用新型，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細描述。

本實用新型提供了一種輕質雙玻組件，請參考圖1，圖1是根據(jù)本實用新型提供的一種輕質雙玻組件的組件結構示意圖。

所述雙玻組件包括從上至下依次層壓設置的第一玻璃層1、第一封裝層2、電池陣列3、第二封裝層4和第二玻璃層6，其特征在于：

所述第一玻璃層1的材質為物理全鋼化玻璃；

所述第二玻璃層6的材質為化學全鋼化玻璃；

所述第一封裝層2和所述第二封裝層4的材質為EVA膠膜；

所述第一玻璃層1和第二玻璃層6之間設置有丁晴橡膠5，且所述丁晴橡膠5的邊緣與所述第一玻璃層1和第二玻璃層6的邊緣對齊；

所述雙玻組件的邊緣設置有密封結構7。

一個具體的實施例中，所述物理全鋼化玻璃層1的厚度為2.8mm-3.0mm，所述化學全鋼化玻璃層6的厚度為1mm-1.2mm，采用2.8mm-3.0mm物理全鋼化玻璃層1作為第一玻璃層1，鋼化顆粒度增加，使組件表面抗沖擊性提高了1.5倍。物理全鋼化玻璃層1與化學全鋼化玻璃層6的封裝結構，使得組件在機械載荷作用下的彎曲中性層位于物理全鋼化玻璃1間，可減小第一玻璃層1表面的拉應力，降低玻璃爆裂風險；化學全鋼化玻璃層6的屈服極限為260Mp，其抗拉能力是物理全鋼化玻璃層1的三倍，抗極限載荷能力提升；該雙玻結構中，EVA層由于沒有位于彎曲中性層，故層間剪應力減小，有效降低了組件戶外受機械載荷和環(huán)境老化雙重作用下的層間剝離風險。該封裝結構的雙玻組件機械性能可整體提高1.5倍。

在本實施例中，所述丁晴橡膠5的顏色為黑色，可以與玻璃結構形成密閉的空間，阻攔了水汽侵蝕電池陣列3，顯著提升了組件戶外環(huán)境可靠性。所述密封結構7的材質為所述丁晴橡膠和EVA膠的膠膜組合物，可有效防止組件內(nèi)部丁晴橡膠5受機械破壞，并有效保護組件玻璃的邊緣，組件邊緣防撞性能提升了15倍。

在一個具體的實施例中，還提供了一種輕質雙玻組件的制造方法，請參考圖3，圖3是根據(jù)本實用新型提供的一種輕質雙玻組件的組件敷設示意圖，所述輕質雙玻組件的具體制造流程如下：

將單個的太陽能電池片串聯(lián)焊接；

將物理全鋼化玻璃放置1在敷設臺上，且壓花面朝上；

在物理全鋼化玻璃1上敷設第一層EVA2，且所述EVA層2四周的邊緣要超出物理全鋼化玻璃1邊緣2mm；

在第一層EVA2上設置電池陣列3，將至少六組電池串串聯(lián)焊接以形成電池陣列3；

在第一層EVA2四周敷設丁晴橡膠5，所述丁晴橡膠5的邊緣與物理全鋼化玻璃1的邊緣對齊；

在電池陣列3上敷設第二層EVA4，使所述第二層EVA4四周的邊緣超出組件的邊緣2mm，并與第一層EVA3對齊；

敷設化學全鋼化玻璃6，并在玻璃上設置出線孔(未示出)；

在層壓之前，在所述組件的四周粘接布基膠帶8，粘接的過程中使第一層EVA2與第二層EVA4僅封存在組件的邊緣，不能與物理全鋼化玻璃層1和化學全鋼化玻璃層6的表面相接觸，布基膠帶8粘接完成后的組件圖如圖3所示。

最后設置層壓參數(shù)并開始層壓，待層壓結束，組件冷卻后，除去布基膠帶8，完成后的組件封裝圖如圖2所示，在組件的四周形成了丁晴橡膠和EVA膠的膠膜組合物7。

將封裝好的組件進行清洗，并在化學全鋼化玻璃層6的表面上安裝接線盒(未示出)，安裝完成后，所述輕質雙玻組件制造完成。

本實用新型提供的一種輕質雙玻組件，采用2.8mm-3.0mm物理全鋼化玻璃作為第一玻璃層，鋼化顆粒度增加，使組件表面的抗沖擊性提高了1.5倍。采用物理全鋼化玻璃與化學全鋼化玻璃的封裝結構，化學全鋼化玻璃的抗壓能力是物理全鋼化玻璃的三倍，抗極限載荷能力大幅提升。該雙玻結構中，EVA層沒有位于彎曲中性層，故層間剪應力減小，有效降低了組件戶外受機械載荷和環(huán)境老化雙重作用下的層間剝離風險。該封裝結構使得雙玻組件的機械性能整體提高1.5倍；組件邊緣設置的密封結構采用EVA膠與丁晴橡膠的膠膜組合物，可有效防止組件內(nèi)部的丁晴橡膠受到機械破壞，并有效保護組件玻璃邊緣，組件邊緣防撞性能提升15倍。

本實用新型的應用范圍不局限于說明書中描述的特定實施例的工藝、機構、制造、物質組成及手段。從本實用新型的公開內(nèi)容，作為本領域的普通技術人員將容易地理解，對于目前已存在或者以后即將開發(fā)出的工藝、機構、制造、物質組成及手段，其中它們執(zhí)行與本實用新型描述的對應實施例大體相同的功能或者獲得大體相同的結果，依照本實用新型可以對它們進行應用。因此，本實用新型所附權利要求旨在將這些工藝、機構、制造、物質組成或手段包含在其保護范圍內(nèi)。