本實用新型屬于堿性電池的技術領域，具體地說是涉及一種具有低內(nèi)阻的堿性電池。

背景技術：

隨著科學技術的發(fā)展，數(shù)碼產(chǎn)品、電動玩具等消費品也高速發(fā)展，這些產(chǎn)品對電池的大電流、高功率放電提出了更高要求，一次電池具有即買即用的特點，尤其是一次堿性電池大電流高功率放電較佳，所以是消費者的首選產(chǎn)品。電池要輸出大電流、高功率的條件是電池必須具有低內(nèi)阻的特點。對此，如何降低堿性電池的內(nèi)阻是了亟待本領域技術人員解決的技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種具有低內(nèi)阻的堿性電池，其可降低堿性電池的內(nèi)阻。

為解決上述技術問題，本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：

一種具有低內(nèi)阻的堿性電池，包括鋼殼，在所述鋼殼內(nèi)側壁上設有導電層，正極環(huán)套設在鋼殼內(nèi)，并且所述正極環(huán)的外側與導電層接觸連接，正極環(huán)內(nèi)側設有隔離管；隔離管內(nèi)設置有負極鋅膏，集電體設在鋼殼的開口端，所述集電體包括密封圈、集電針和負極底，所述集電針的一端與插入負極鋅膏中、另一端與負極底焊接，所述密封圈通過鋼殼的端部折邊封于鋼殼內(nèi)，并且所述密封圈與鋼殼的開口端形成密封連接，負極底從鋼殼的開口端暴露出來；所述隔離管采用噴涂有水溶性粘接劑的電池隔膜紙制成。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：所述電池隔膜紙僅后段連續(xù)地被噴涂有水溶性粘接劑。

在上述方案的基礎上并作為上述方案的優(yōu)選方案：在所述電池隔膜紙上被噴涂有水溶性粘接劑的面積僅占水溶性粘接劑所在面的三分之二。

本實用新型相比現(xiàn)有技術突出且有益的技術效果是：

本實用新型的堿性電池，其隔膜管中采用水溶性粘接劑，加強了隔膜管中層與層之間結合的緊密度，有效地降低了堿性電池的內(nèi)阻。此外，在電池短路電流以及電池1.5P恒功率放電性能都有明顯改善。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是隔離管制作工藝圖。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部實施例?；谝呀o出的實施例，本領域普通技術人員在未做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

在本申請的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。

本實用新型提供的一種具有低內(nèi)阻的堿性電池，包括鋼殼1、正極環(huán)2、隔膜管3、負極鋅膏4、集電體5。

其中，集電體5包含集電針51、密封圈52、負極底53。這種結構的集電體為現(xiàn)有技術，這里不再贅述。在所述鋼殼1內(nèi)側壁上設有導電層，正極環(huán)2套設在鋼殼1內(nèi)，并且所述正極環(huán)2的外側與導電層接觸連接，正極環(huán)2內(nèi)側設有隔離管3；隔離管3內(nèi)設置有所述負極鋅膏4，集電體5設在鋼殼1的開口端。所述集電針51的一端與插入負極鋅膏4中、另一端與負極底53焊接，所述密封圈52通過鋼殼1的端部折邊封于鋼殼內(nèi)，并且所述密封圈52與鋼殼1的開口端形成密封連接，負極底53從鋼殼的開口端暴露出來。

所述隔離管采用噴涂有水溶性粘接劑的電池隔膜紙制成。

如圖2所示，在具體制作隔離管時，將電池隔膜紙11通過壓紙輪12，由切紙刀13裁剪成所需長度，裁剪后的電池隔膜紙11吸附在真空吸附盤14上進行固定，隨著真空吸附盤14轉動，當真空吸附盤上的電池隔膜紙的三分之一部分經(jīng)過噴槍頭154時，噴膠系統(tǒng)15啟動對電池隔膜紙后面三分之二部分進行噴涂水溶性粘接劑，噴涂了水溶性粘接劑的電池隔膜紙11由真空吸附盤14帶進電池隔膜紙卷繞設備的卷繞模162中，并通過卷繞芯軸161將電池隔膜紙在卷繞模162內(nèi)卷繞成管狀，卷繞成管狀的電池隔膜紙經(jīng)過燙底板163進行高溫封底成型?？梢岳斫獾氖?，所述隔離管采用后段連續(xù)地被噴涂有水溶性粘接劑的電池隔膜紙制成。在所述電池隔膜紙上被噴涂有水溶性粘接劑的面積僅占水溶性粘接劑所在面的三分之二。

在本實用新型的堿性電池中，其隔膜管中采用水溶性粘接劑，加強了隔膜管中層與層之間結合的緊密度，有效地降低了堿性電池的內(nèi)阻。此外，在電池短路電流以及電池1.5P恒功率放電性能都有明顯改善。

以采用其它普通的粘接劑來制作隔膜管作為對比例，兩者實驗結果如表1所示：

從上表可看出，采用本實用新型制作的電池內(nèi)阻、短路電流以及電池的1.5P恒功率放電性能都有明顯的改善。

上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故：凡依本實用新型的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。