本實(shí)用新型涉及電纜擠出工序，具體涉及一種電纜擠出工序的導(dǎo)體動(dòng)態(tài)加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電纜生產(chǎn)過程中，需要通過擠出工序，在導(dǎo)體外包裹上高分子樹脂材料的絕緣層。為提高絕緣層的機(jī)械性能，還需要在擠出后對(duì)絕緣層進(jìn)行硫化處理，使絕緣層中的分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)。在擠出絕緣層之前，導(dǎo)體的溫度如果和熔融狀態(tài)的高分子樹脂材料（如PET材料）溫度相差較大，容易使絕緣層內(nèi)部產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。在后續(xù)的硫化處理中，內(nèi)應(yīng)力將降低絕緣層各處的硫化的均勻度，最終影響電纜絕緣層的機(jī)械性能。為解決上述問題，現(xiàn)有技術(shù)采取延長硫化處理的時(shí)間，導(dǎo)致電纜生產(chǎn)周期難以縮短。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種電纜擠出工序的導(dǎo)體動(dòng)態(tài)加熱系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)入擠出機(jī)之前的電纜進(jìn)行加熱，以降低導(dǎo)體與絕緣層之間的溫差、減小絕緣層的內(nèi)應(yīng)力，提高交聯(lián)反應(yīng)的均勻度，縮短反應(yīng)時(shí)間。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種電纜擠出工序的導(dǎo)體動(dòng)態(tài)加熱系統(tǒng)，包括設(shè)置于電纜擠出工位的擠出機(jī)之前的前置加熱裝置，電纜線芯經(jīng)過前置加熱裝置進(jìn)入擠出機(jī)進(jìn)行擠出工序，所述前置加熱裝置與擠出工位之間還設(shè)置有采集電纜線芯溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器將采集的溫度數(shù)據(jù)傳輸至控制終端，控制終端控制前置加熱裝置的加熱功率。
優(yōu)選的，所述控制終端通過第一無線通信網(wǎng)絡(luò)輸出控制信號(hào)至前置加熱裝置。
優(yōu)選的，所述溫度傳感器將采集的溫度數(shù)據(jù)通過第二無線通信網(wǎng)絡(luò)傳輸至控制終端。
優(yōu)選的，所述電纜經(jīng)擠出機(jī)擠出后，進(jìn)至硫化工位進(jìn)行硫化處理；在擠出機(jī)和硫化工位之間設(shè)置有對(duì)電纜加熱的后置加熱裝置。
優(yōu)選的，所述前置加熱裝置采用高頻線圈，電纜線芯穿過高頻線圈，高頻線圈產(chǎn)生電磁場加熱電纜線芯。
優(yōu)選的，所述高頻線圈采用的電源頻率為10-11kHz。
本實(shí)用新型的有益效果：
1．本實(shí)用新型所提供的電纜擠出工序的導(dǎo)體動(dòng)態(tài)加熱系統(tǒng)，在擠出工位之前設(shè)置一前置加熱裝置，對(duì)進(jìn)入擠出機(jī)之前的電纜進(jìn)行加熱，以降低導(dǎo)體與絕緣層之間的溫差、減小絕緣層的內(nèi)應(yīng)力，提高交聯(lián)反應(yīng)的均勻度，縮短反應(yīng)時(shí)間，本實(shí)用新型還在前置加熱工位與擠出工位之間設(shè)置有溫度傳感器，以及時(shí)調(diào)整加熱強(qiáng)度。
2．本實(shí)用新型電纜經(jīng)擠出機(jī)擠出后，進(jìn)行硫化處理之前，為防止電纜溫度下降，在擠出機(jī)和硫化工位之間設(shè)置后置加熱處理，通過升溫降低電纜的內(nèi)應(yīng)力，提高硫化處理的均勻度。
附圖說明
圖1為實(shí)施例的電纜擠出工序的導(dǎo)體動(dòng)態(tài)加熱系統(tǒng)的原理框圖。
具體實(shí)施方式
為了便于本領(lǐng)域人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述：
如圖1所示，本實(shí)用新型所揭示的電纜擠出工序的導(dǎo)體動(dòng)態(tài)加熱系統(tǒng)，包括設(shè)置于電纜擠出工位之前的前置加熱工位，所述電纜擠出工位和前置加熱工位上分別安裝有擠出機(jī)2和前置加熱裝置1，電纜線芯3經(jīng)過前置加熱裝置1進(jìn)入擠出機(jī)2進(jìn)行擠出工序，所述前置加熱工位與擠出工位之間還設(shè)置有采集電纜線芯3溫度的溫度傳感器4，所述溫度傳感器通過第二無線通信6網(wǎng)絡(luò)將采集的溫度數(shù)據(jù)傳輸至控制終端7，控制終端7通過第一無線通信網(wǎng)絡(luò)5自動(dòng)或手動(dòng)輸出控制信號(hào)至前置加熱裝置1，精確控制前置加熱裝置1的加熱功率，以降低電纜線芯3與絕緣層之間的溫差、減小絕緣層的內(nèi)應(yīng)力，提高交聯(lián)反應(yīng)的均勻度，縮短反應(yīng)時(shí)間。
前置加熱裝置1有兩種類型，在生產(chǎn)導(dǎo)體截面為300mm2以下的較小截面電纜和中低壓電纜的生產(chǎn)線中，盡可能采用由兩個(gè)輪子及導(dǎo)體組成的像一個(gè)變壓器次級(jí)線圈的預(yù)熱器，傳熱效率達(dá)60%-70%，基本上是利用短路電阻發(fā)熱原理，導(dǎo)體溫度可預(yù)熱到90℃。這種加熱方式比較經(jīng)濟(jì)，但不適合大截面電纜的生產(chǎn)。另一種前置加熱裝置采用感應(yīng)式加熱，加熱電源頻率為10-11kHz，導(dǎo)體直接穿過高頻線圈，用電磁場加熱導(dǎo)體，對(duì)周圍環(huán)境的熱輻射低，傳熱效率達(dá)20%-30%，使用于300mm2以上打截面電纜和高壓電纜的加熱。導(dǎo)體在線感預(yù)熱器可以隨時(shí)精確跟蹤生產(chǎn)線速度和任何變化，并相應(yīng)調(diào)整靜態(tài)變頻器的輸出功率，基至在電流波動(dòng)或類似的極小范圍內(nèi)可以對(duì)導(dǎo)體內(nèi)部生產(chǎn)的熱量進(jìn)行精確的調(diào)整，以保持加熱后的導(dǎo)體表面溫度恒定。
電纜經(jīng)擠出機(jī)2擠出后，還需要進(jìn)至硫化工位9進(jìn)行硫化處理；在行進(jìn)過程中，為防止電纜溫度下降，本實(shí)施例在擠出機(jī)和硫化工位9之間設(shè)置有對(duì)電纜10加熱的后置加熱裝置8，對(duì)硫化工序前對(duì)電纜10加熱處理，通過升溫降低電纜的內(nèi)應(yīng)力，提高硫化處理的均勻度。
以上為本實(shí)用新型的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。