一種橡膠電纜導(dǎo)體無氧化生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種橡膠電纜導(dǎo)體生產(chǎn)方法，具體是一種橡膠電纜導(dǎo)體無氧化生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在市場上所有的橡膠電線電纜由于硫化時(shí)蒸汽高溫使得導(dǎo)體在生產(chǎn)過程中或多或少的已產(chǎn)生了氧化，從而導(dǎo)致導(dǎo)體有發(fā)烏、發(fā)黑現(xiàn)象，致使產(chǎn)品的使用壽命受到很大的影響。一般在天然橡膠和丁苯橡膠的配方體系中使用硫磺作為硫化劑，使用含硫材料作為促進(jìn)劑時(shí)，在飽和蒸汽高溫硫化時(shí)會產(chǎn)生游離硫，使導(dǎo)體極易氧化，這也就是一般橡膠電線電纜生產(chǎn)后剝離絕緣層后發(fā)生會發(fā)現(xiàn)導(dǎo)體有發(fā)暗、發(fā)紫甚至發(fā)黑的氧化情況的根本原因了。后來采用TMTD也就是秋蘭姆的硫化促進(jìn)劑，雖然有所改善，但是沒能從根本解決這個(gè)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種橡膠電纜導(dǎo)體無氧化生產(chǎn)方法，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種橡膠電纜導(dǎo)體無氧化生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
(1)橡膠材料配方體系中采用VA-7硫化交聯(lián)劑，該材料中硫?yàn)轱柡土?，在高溫下不會產(chǎn)生游離硫；
(2)導(dǎo)體采用無氧銅線，導(dǎo)體束絞時(shí)采用抗氧劑M和防老劑MB將其溶解于酒精中，呈液體狀便于附著導(dǎo)體表面，將導(dǎo)體通過淋有抗氧劑酒精的羊毛氈，羊毛氈底下用紫銅板通過低壓大電流加熱，酒精以及水份揮發(fā)后導(dǎo)體表面會附著一層抗氧隔離層，隔絕與橡膠配方中分解出的成份發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致的氧化，從而在根本上改善氧化現(xiàn)象；
(3)擠出時(shí)拖包電隔紙，在絕緣層擠出時(shí)，導(dǎo)體采用電纜隔離紙拖包擠出，電隔紙完整的包裹導(dǎo)體再擠上橡膠材料，多了一層抗氧隔離層，另外使得導(dǎo)體內(nèi)的含有空氣與硫化時(shí)的高溫不容易直接作用于導(dǎo)體從而破壞原先的保護(hù)層。
[0005]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述導(dǎo)體采用85/0.19mm電工裸圓銅絞線。
[0006]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:步驟2中所述抗氧劑M和防老劑MB經(jīng)酒精溶解后，裝入酒精溶液瓶中，經(jīng)過滴加流量控制裝置控制后滲透在羊毛氈上，銅絲進(jìn)入羊毛氈后經(jīng)紫銅板加熱塊加熱揮發(fā)去除酒精和水份。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:改善了配方體系中交聯(lián)劑的提純，控制硫分子在高溫以及長時(shí)間使用后產(chǎn)生游離從而導(dǎo)致與銅絲發(fā)生氧化，解決了天然橡膠、丁腈橡膠及丁苯橡膠等橡套電線電纜裸銅導(dǎo)體在硫化后發(fā)生氧化、發(fā)黑的現(xiàn)象；將防老劑和抗氧劑溶解于酒精，再加熱揮發(fā)酒精的方法在無氧銅絲的表面涂上一層防老劑和抗氧劑，不僅減少生產(chǎn)過程中氧化情況，更可以延長使用壽命；導(dǎo)體表面拖包紙帶，又增加了一層保護(hù)，隔離橡膠材料直接與銅線接觸，同時(shí)也保護(hù)防老劑因硫化時(shí)的高溫而遭到破壞。
【附圖說明】
[0008]圖1為橡膠電纜導(dǎo)體無氧化生產(chǎn)方法中防老劑滴加裝置示意圖；
圖2為橡膠電纜導(dǎo)體的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。
[0010]請參閱圖1-2，一種橡膠電纜導(dǎo)體無氧化生產(chǎn)方法，導(dǎo)體7采用85/0.19mm電工裸圓銅絞線，束絞時(shí)經(jīng)抗氧防老處理，將粉末狀的抗氧劑M和防老劑MB經(jīng)酒精溶解后，裝入酒精溶液瓶I中，經(jīng)過滴加流量控制裝置2控制后滲透在羊毛氈3上，銅絲6進(jìn)入羊毛氈3后經(jīng)紫銅板加熱塊4加熱揮發(fā)去除酒精和水份，酒精以及水份揮發(fā)后導(dǎo)體7表面會附著一層抗氧隔離層，隔絕與橡膠配方中分解出的成份發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致的氧化，從而在根本上改善氧化現(xiàn)象，擠包絕緣時(shí)拖包電隔紙8，電隔紙8完整的包裹導(dǎo)體7再擠上橡膠材料層9，標(biāo)稱厚度為1.0mm,標(biāo)稱直徑為4.20mm,絕緣線過滑石粉，三芯絕緣線絞合成纜，橡膠材料層9的橡膠材料配方體系中采用VA-7硫化交聯(lián)劑，該材料中硫?yàn)轱柡土颍诟邷叵虏粫a(chǎn)生游離硫，配合防老劑MB以及DNP的使用，大大減少了導(dǎo)體氧化的情況，外層設(shè)置護(hù)套10保護(hù)，護(hù)套10的標(biāo)稱厚度為1.2mm，標(biāo)稱直徑為11.4mm。電隔紙8完整的包裹導(dǎo)體再擠上橡膠材料，一方面又多了一層抗氧隔離層，另外使得導(dǎo)體內(nèi)的含有空氣與硫化時(shí)的高溫不容易直接作用于導(dǎo)體從而破壞原先的保護(hù)層。
[0011]本發(fā)明改善了配方體系中交聯(lián)劑的提純，控制硫分子在高溫以及長時(shí)間使用后產(chǎn)生游離從而導(dǎo)致與銅絲發(fā)生氧化。將防老劑溶解于酒精，再加熱揮發(fā)酒精的方法在無氧銅絲的表面涂上一層防老劑，不僅減少生產(chǎn)過程中氧化情況，更可以延長使用壽命。導(dǎo)體表面拖包紙帶，又增加了一層保護(hù)，隔離橡膠材料直接與銅線接觸，同時(shí)也保護(hù)防老劑因硫化時(shí)的高溫而遭到破壞。
[0012]上面對本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種橡膠電纜導(dǎo)體無氧化生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)橡膠材料配方體系中采用VA-7硫化交聯(lián)劑，該材料中硫?yàn)轱柡土?，在高溫下不會產(chǎn)生游離硫； (2)導(dǎo)體采用無氧銅線，導(dǎo)體束絞時(shí)采用抗氧劑M和防老劑MB將其溶解于酒精中，呈液體狀便于附著導(dǎo)體表面，將導(dǎo)體通過淋有抗氧劑酒精的羊毛氈，羊毛氈底下用紫銅板通過低壓大電流加熱，酒精以及水份揮發(fā)后導(dǎo)體表面會附著一層抗氧隔離層，隔絕與橡膠配方中分解出的成份發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致的氧化，從而在根本上改善氧化現(xiàn)象； (3)擠出時(shí)拖包電隔紙，在絕緣層擠出時(shí)，導(dǎo)體采用電纜隔離紙拖包擠出，電隔紙完整的包裹導(dǎo)體再擠上橡膠材料，多了一層抗氧隔離層，另外使得導(dǎo)體內(nèi)的含有空氣與硫化時(shí)的高溫不容易直接作用于導(dǎo)體從而破壞原先的保護(hù)層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠電纜導(dǎo)體無氧化生產(chǎn)方法，其特征在于，所述導(dǎo)體采用85/0.19mm電工裸圓銅絞線。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠電纜導(dǎo)體無氧化生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(2)中所述抗氧劑M和防老劑MB經(jīng)酒精溶解后，裝入酒精溶液瓶(I)中，經(jīng)過滴加流量控制裝置(2)控制后滲透在羊毛氈(3)上，銅絲(6)進(jìn)入羊毛氈(3)后經(jīng)紫銅板加熱塊(4)加熱揮發(fā)去除酒精和水份。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種橡膠電纜導(dǎo)體無氧化生產(chǎn)方法，包括以下步驟：（1）橡膠材料配方體系中采用VA-7硫化交聯(lián)劑；（2）導(dǎo)體采用無氧銅線，導(dǎo)體束絞時(shí)采用抗氧劑M和防老劑MB制成抗氧隔離層；（3）擠出時(shí)拖包電隔紙，電隔紙完整的包裹導(dǎo)體再擠上橡膠材料。本發(fā)明解決了天然橡膠、丁腈橡膠及丁苯橡膠等橡套電線電纜裸銅導(dǎo)體在硫化后發(fā)生氧化、發(fā)黑的現(xiàn)象；減少生產(chǎn)過程中氧化情況，可以延長使用壽命；隔離橡膠材料直接與銅線接觸，同時(shí)也保護(hù)防老劑因硫化時(shí)的高溫而遭到破壞。
【IPC分類】B29C47/06, H01B13/14, H01B13/00
【公開號】CN105225770
【申請?zhí)枴緾N201510699067
【發(fā)明人】沈敏強(qiáng), 徐季新
【申請人】浙江中大元通特種電纜有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月26日