本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰動力電池的防爆閥。

背景技術(shù)：

防爆閥在防止電池爆炸等安全問題上起著非常重要的作用。而防爆閥本身的加工工藝是一個技術(shù)難點(diǎn)，目前國內(nèi)只有少數(shù)幾家企業(yè)才能自主生產(chǎn)。由于需要起到閥門的作用，具體要求在規(guī)定的氣壓下能夠?qū)崿F(xiàn)爆破，在達(dá)到規(guī)定的氣壓前不能泄露或者破裂，目前市場上的防爆閥在使用中很難在規(guī)定氣壓下起到閥門的作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋰動力電池的防爆閥，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種鋰動力電池的防爆閥，包括蓋板，所述蓋板的頂部從左到右鉚接有正極柱和負(fù)極柱，所述蓋板的頂部表面開設(shè)通氣孔，所述通氣孔對應(yīng)的蓋板的周圍開設(shè)有卡槽，所述卡槽內(nèi)粘接有防爆膜，所述防爆膜的頂部粘接有安全閥，所述安全閥的表面開設(shè)有通孔，所述卡槽底部與蓋板頂部形成安全氣室，所述安全氣室通過導(dǎo)氣管與電池的內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述防爆膜一種鋰動力電池的防爆閥分為三層，頂層一種鋰動力電池的防爆閥和底層一種鋰動力電池的防爆閥為耐腐蝕層，中間層一種鋰動力電池的防爆閥為金屬薄膜層。

優(yōu)選的，所述防爆膜一種鋰動力電池的防爆閥厚度為0.3厘米。

優(yōu)選的，所述安全閥一種鋰動力電池的防爆閥的內(nèi)部中空，通孔一種鋰動力電池的防爆閥與防爆膜一種鋰動力電池的防爆閥頂部連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過設(shè)置氣室達(dá)到了續(xù)存收集氣體的效果，通過設(shè)置防爆膜、卡槽、安全氣室和通孔，達(dá)到了在規(guī)定的氣壓下形成完全密封的狀態(tài)，達(dá)到承受的最大氣壓時，防爆膜爆破電池內(nèi)部的氣體通過通孔和安全閥排出電池外，達(dá)到了保護(hù)電池的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型爆炸圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型防爆膜結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1蓋板、2負(fù)極柱、3正極柱、4卡槽、5通氣孔、6防爆膜、61頂層、62底層、63中間層、7安全閥、8通孔、9導(dǎo)氣管、10安全氣室。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，一種鋰動力電池的防爆閥，包括蓋板1，蓋板1的頂部從左到右鉚接有正極柱3和負(fù)極柱2，蓋板1的頂部表面開設(shè)通氣孔5，通氣孔5對應(yīng)的蓋板1的周圍開設(shè)有卡槽4，卡槽內(nèi)粘接有防爆膜6，防爆膜6分為三層，頂層61和底層62為耐腐蝕層，中間層63為金屬薄膜層，防爆膜6厚度為0.3厘米，防爆膜6的頂部粘接有安全閥7，安全閥7的表面開設(shè)有通孔8，安全閥7的內(nèi)部中空，通孔8與防爆膜6頂部連通，卡槽4底部與蓋板1頂部形成安全氣室10，安全氣室10通過導(dǎo)氣管9與電池的內(nèi)部連通。

工作原理：使用時，通過設(shè)置安全氣室10達(dá)到了續(xù)存收集氣體的效果，通過設(shè)置防爆膜6、卡槽4、安全氣室10、通孔8和導(dǎo)氣管9，達(dá)到了在規(guī)定的氣壓下形成完全密封的狀態(tài)，達(dá)到承受的最大氣壓時，防爆膜6爆破電池內(nèi)部的氣體通過通孔8和安全閥7排出電池外，達(dá)到了保護(hù)電池的效果。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。