本實(shí)用新型涉及電容器制作技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種金屬化薄膜電容器的卷繞裝置。

背景技術(shù)：

電容器是電子設(shè)備中大量使用的電子元件之一，廣泛應(yīng)用于電路中的隔直通交、耦合、旁路、濾波、調(diào)諧回路、能量轉(zhuǎn)換、控制等方面，在電子設(shè)備的產(chǎn)銷量持續(xù)增長(zhǎng)的今天，電容器需求量越來越多。然現(xiàn)在的電容器在制作電容素子時(shí)采用人工卷繞的方式進(jìn)行生產(chǎn)，這樣導(dǎo)致生產(chǎn)的人力成本高，而且受人工的卷繞速度限制，電容素子的生產(chǎn)速度無法滿足電容器的需求，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種金屬化薄膜電容器的卷繞裝置，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將待卷繞素子進(jìn)行卷繞，從而節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：提供一種金屬化薄膜電容器的卷繞裝置，包括控制器，還包括直板和與直板末端抵接的弧形面板，直板上設(shè)有用于運(yùn)輸待卷繞素子的傳送帶，弧形面板遠(yuǎn)離直板的末端鉸接有與控制器電連接的弧形電控爪，弧形電控爪在控制器的控制下繞鉸接處朝遠(yuǎn)離弧形面板圓心的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，待卷繞素子不斷被傳送帶推上弧形面板并在弧形電控爪的導(dǎo)向下卷繞在一起。

其中，所述弧形面板的弧度為π。

其中，所述直板與水平面的夾角是30度。

其中，還包括角度傳感器，角度傳感器與弧形電控爪的鉸接處固定連接，角度傳感器采集弧形電控爪的轉(zhuǎn)動(dòng)角度給控制器。

其中，還包括切刀，當(dāng)控制器接收到的轉(zhuǎn)動(dòng)角度大于設(shè)有閾值時(shí)，控制器控制切刀在傳送帶末端與弧形面板的抵接處將連續(xù)的待卷繞素子切斷。

本實(shí)用新型的有益效果：

本實(shí)用新型包括控制器、直板和與直板末端抵接的弧形面板，直板上設(shè)有用于運(yùn)輸待卷繞素子的傳送帶，弧形面板遠(yuǎn)離直板的末端鉸接有與控制器電連接的弧形電控爪，弧形電控爪在控制器的控制下繞鉸接處朝遠(yuǎn)離弧形面板圓心的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，工作時(shí)傳送帶不斷將直板上的待卷繞素子推上與直板末端抵接的弧形面板，使待卷繞素子沿弧形面板的弧面不斷前行，而伸出弧形面板的待卷繞素子進(jìn)行沿弧形電控爪前進(jìn)，并在弧形電控爪的導(dǎo)向下開始往內(nèi)卷繞在一起，在傳送帶的不斷推進(jìn)和弧形電控爪的持續(xù)導(dǎo)向下卷繞厚度不斷增大，直至卷繞完成，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將待卷繞的電容素子進(jìn)行卷繞，以節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1——控制器；2——直板；3——弧形面板；4——弧形電控爪；41——角度傳感器；42——切刀；5——待卷繞素子。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的卷繞裝置包括控制器1，還包括直板2和弧形面板3，弧度為π為弧形面板3與直板2末端抵接，直板2上設(shè)有用于運(yùn)輸待卷繞素子5的傳送帶，弧形面板3遠(yuǎn)離直板2的末端鉸接有與控制器1電連接的弧形電控爪4，弧形電控爪4在控制器1的控制下繞鉸接處朝遠(yuǎn)離弧形面板3圓心的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向，待卷繞素子5不斷被傳送帶推上弧形面板3并在弧形電控爪4的導(dǎo)向下卷繞在一起，工作時(shí)傳送帶不斷將直板2上的待卷繞素子5推上與直板2末端抵接的弧形面板3，使待卷繞素子5沿弧形面板3的弧面不斷前行，而伸出弧形面板3的待卷繞素子5進(jìn)行沿弧形電控爪4前進(jìn)，并在弧形電控爪4的導(dǎo)向下開始往內(nèi)卷繞在一起，在傳送帶的不斷推進(jìn)和弧形電控爪4的持續(xù)導(dǎo)向下卷繞厚度不斷增大，直至卷繞完成，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將待卷繞素子5進(jìn)行卷繞，以節(jié)約人力成本，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，將直板2與水平面的夾角設(shè)置為30度，在不至于使待卷繞素子5下滑的情況下較好地利用重力勢(shì)能轉(zhuǎn)換成待卷繞素子5沖上弧形面板3的力，減少傳送帶的輸出功率，節(jié)約電能。

進(jìn)一步地，在弧形電控爪4的鉸接處固定連接有角度傳感器41，角度傳感器41采集弧形電控爪4的轉(zhuǎn)動(dòng)角度給控制器1，從而使控制器1可以實(shí)時(shí)判斷待卷繞素子5的卷繞厚度。優(yōu)選地，在傳送帶末端與弧形面板3的抵接處上方設(shè)置切刀42，當(dāng)控制器1接收到的轉(zhuǎn)動(dòng)角度大于設(shè)有閾值時(shí)，即待卷繞素子5的卷繞厚度已符合要求時(shí)，控制器1控制切刀42在傳送帶末端與弧形面板3的抵接處將連續(xù)的待卷繞素子5切斷，進(jìn)一步省去人工切割的過程，提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平，并完成一個(gè)卷繞好的電容素子的生產(chǎn)工作。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。