本實(shí)用新型涉及一種連接器，尤其涉及一種適用于正反插的連接器。

背景技術(shù)：

2015年10月7日公告的中國實(shí)用新型第CN204696302U號(hào)專利，其揭示了一種電連接器，其包括相互組裝在一起的上端子模組、金屬屏蔽片以及下端子模組，上下端子模組之間沒有扣合結(jié)構(gòu)，在注塑成型包覆體前，容易導(dǎo)致彼此分離。

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，實(shí)有必要設(shè)計(jì)一種改進(jìn)的連接器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種連接器，其上下端子模組保持穩(wěn)定。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種連接器，其包括絕緣本體、夾持于絕緣本體內(nèi)的金屬屏蔽板、以及分別設(shè)置在金屬屏蔽板上下兩側(cè)的兩排導(dǎo)電端子，所述兩排導(dǎo)電端子均沿橫向方向排布，每排導(dǎo)電端子包括位于橫向外側(cè)的接地端子及位于接地端子內(nèi)側(cè)的內(nèi)部端子，所述絕緣本體包括基部和自基部向前延伸出的舌板，每排導(dǎo)電端子分別具有固定于基部內(nèi)的固定部、自固定部向前延伸且暴露在舌板上表面或者下表面的平板狀接觸部、以及自固定部向后延伸超出基部的焊接部，所述舌板的前端設(shè)有沿橫向方向外凸出的兩凸出部，所述金屬屏蔽板設(shè)有分別位于兩凸出部的兩扣鉤，所述扣鉤用于卡扣對(duì)接連接器，其中所述接地端子具有分別扣持至金屬屏蔽板和絕緣本體的扣合部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型至少具有如下有益效果：由于接地端子具有分別扣持至金屬屏蔽板和絕緣本體的扣合部，從而使得上下兩排導(dǎo)電端子與絕緣本體扣合更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)如下：

進(jìn)一步地，所述絕緣本體包括上絕緣本體和下絕緣本體，所述兩排導(dǎo)電端子包括上排導(dǎo)電端子和下排導(dǎo)電端子，所述上排導(dǎo)電端子與上絕緣本體通過注塑成型為上端子模組，所述下排導(dǎo)電端子與下絕緣本體通過注塑成型為下端子模組，所述金屬屏蔽板組裝在上端子模組和下端子模組之間。

進(jìn)一步地，所述金屬屏蔽板的橫向側(cè)邊緣設(shè)有第一扣孔，所述下絕緣本體設(shè)有扣持塊，所述上排導(dǎo)電端子的接地端子設(shè)有卡扣至第一扣孔的第一扣合部和卡扣至扣持塊的第二扣合部。

進(jìn)一步地，所述金屬屏蔽板的橫向側(cè)邊緣設(shè)有第二扣孔，所述下排導(dǎo)電端子的接地端子設(shè)有卡扣至第二扣孔的第三扣合部，所述第一扣合部、第二扣合部以及第三扣合部組成所述扣合部。

進(jìn)一步地，所述第一扣孔和第二扣孔之間由一凸出部間隔開，所述第一扣孔、第二扣孔與凸出部圍成“山”字形。

進(jìn)一步地，所述金屬屏蔽板的橫向側(cè)邊緣設(shè)有向外凸出的配合部，所述配合部與扣持塊沿前后方向圍成一卡槽，所述第二扣合部具有沿豎直方向穿過卡槽的延伸部和連接于延伸部末端的卡鉤，所述卡鉤卡持至下絕緣本體的扣持塊。

進(jìn)一步地，所述扣鉤位于金屬屏蔽板側(cè)邊緣的前端，所述配合部位于金屬屏蔽板側(cè)邊緣的后端，所述第一扣孔和第二扣孔位于金屬屏蔽板側(cè)邊緣的中間位置。

進(jìn)一步地，所述上絕緣本體和下絕緣本體分別設(shè)有定位柱和定位孔，所述金屬屏蔽板設(shè)有穿孔，所述定位柱穿過穿孔插入至相對(duì)定位孔內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述上排導(dǎo)電端子包括十二根導(dǎo)電端子，所述下排導(dǎo)電端子也包括十二根導(dǎo)電端子。

進(jìn)一步地，所述絕緣本體還設(shè)有位于基部和舌板之間的臺(tái)階部，所述臺(tái)階部的厚度大于所述舌板的厚度，所述臺(tái)階部的厚度小于基部的厚度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型連接器的立體圖。

圖2是如圖1所示端子模組的立體圖。

圖3是如圖2所示端子模組的分解圖。

圖4是如圖3所示上排導(dǎo)電端子和下排導(dǎo)電端子的立體圖。

圖5是如圖4所示上排導(dǎo)電端子的俯視圖。

圖6是如圖4所示下排導(dǎo)電端子的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步地說明。

如圖1至6所示，為符合本實(shí)用新型的一種連接器100，其包括絕緣本體1、夾持于絕緣本體1內(nèi)的金屬屏蔽板2、以及分別設(shè)置在金屬屏蔽板2上下兩側(cè)的兩排導(dǎo)電端子3。

兩排導(dǎo)電端子3均沿橫向方向排布，每排導(dǎo)電端子3包括位于橫向外側(cè)的接地端子31及位于接地端子31內(nèi)側(cè)的內(nèi)部端32。所述絕緣本體1包括基部11和自基部11向前延伸出的舌板12，每排導(dǎo)電端子3分別具有固定于基部11內(nèi)的固定部33、自固定部33向前延伸且暴露在舌板12上表面或者下表面的平板狀接觸部34、以及自固定部33向后延伸超出基部11的焊接部35。舌板12的前端設(shè)有沿橫向方向外凸出的兩凸出部121，所述金屬屏蔽板2設(shè)有分別位于兩凸出部121的兩扣鉤21，所述扣鉤21用于卡扣對(duì)接連接器。接地端子31具有分別扣持至金屬屏蔽板2和絕緣本體1的扣合部。

絕緣本體1包括上絕緣本體13和下絕緣本體14，所述兩排導(dǎo)電端子3包括上排導(dǎo)電端子36和下排導(dǎo)電端子37，所述上排導(dǎo)電端子36與上絕緣本體13通過注塑成型為上端子模組38，所述下排導(dǎo)電端子37與下絕緣本體14通過注塑成型為下端子模組39，所述金屬屏蔽板2組裝在上端子模組38和下端子模組39之間。

金屬屏蔽板2的橫向側(cè)邊緣設(shè)有第一扣孔22，所述下絕緣本體14設(shè)有扣持塊141，所述上排導(dǎo)電端子36的接地端子31設(shè)有卡扣至第一扣孔22的第一扣合部311和卡扣至扣持塊141的第二扣合部312。

金屬屏蔽板2的橫向側(cè)邊緣設(shè)有第二扣孔23，所述下排導(dǎo)電端子37的接地端子31設(shè)有卡扣至第二扣孔23的第三扣合部313，所述第一扣合部311、第二扣合部312以及第三扣合部313組成所述扣合部。第一扣孔22和第二扣孔23之間由一凸出部24間隔開，所述第一扣孔22、第二扣孔23與凸出部24圍成“山”字形。

金屬屏蔽板2的橫向側(cè)邊緣設(shè)有向外凸出的配合部25，所述配合部25與扣持塊141沿前后方向圍成一卡槽26，所述第二扣合部312具有沿豎直方向穿過卡槽26的延伸部41和連接于延伸部41末端的卡鉤42，所述卡鉤42卡持至下絕緣本體14的扣持塊141。

扣鉤21位于金屬屏蔽板2側(cè)邊緣的前端，所述配合部25位于金屬屏蔽板2側(cè)邊緣的后端，所述第一扣孔22和第二扣孔23位于金屬屏蔽板2側(cè)邊緣的中間位置。上絕緣本體13和下絕緣本體14分別設(shè)有定位柱15和定位孔16，所述金屬屏蔽板2設(shè)有穿孔27，所述定位柱15穿過穿孔27插入至相對(duì)定位孔15內(nèi)。

上排導(dǎo)電端子36包括十二根導(dǎo)電端子，所述下排導(dǎo)電端子37也包括十二根導(dǎo)電端子。所述絕緣本體1還設(shè)有位于基部11和舌板12之間的臺(tái)階部17，所述臺(tái)階部17的厚度大于所述舌板12的厚度，所述臺(tái)階部17的厚度小于基部11的厚度。

連接器100還包括形成有插槽51的金屬外殼5，所述舌板12收容于插槽51內(nèi)，所述金屬外殼5的橫切面呈圓角矩形，以供對(duì)接連接器沿相反兩個(gè)方向插入配合。金屬外殼5設(shè)有用于安裝至外部電路板的焊接腳52，金屬屏蔽板2也設(shè)有用于安裝至外部電路板的電路板接腳28。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于接地端子具有分別扣持至金屬屏蔽板和絕緣本體的扣合部，從而使得上下兩排導(dǎo)電端子與絕緣本體扣合更加穩(wěn)定。

本實(shí)用新型不局限于上述具體的實(shí)施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動(dòng)，所作出的種種變換，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。