本發(fā)明涉及太陽能電池生成技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶液滾輪及太陽能電池清洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
太陽能電池制作過程中硅片的清洗為其中一個重要的環(huán)節(jié)。目前在鏈式濕法清洗中，化學(xué)品的消耗占整個太陽能電池制作工藝運行成本的一部分。通過化學(xué)品來腐蝕硅片的方式以對其進行清洗。而在濕法清洗工序中，如何減少化學(xué)品的消耗量，進而減少廢化學(xué)品的排放，節(jié)約太陽能電池制作過程中的成本，成為目前亟待解決的問題之一。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種帶液滾輪，以減少太陽能電池制作過程中化學(xué)品的消耗，降低生成成本。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種帶液滾輪，所述帶液滾輪的表面設(shè)置有凹坑。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述凹坑為正方體、長方體、椎體、半球體、圓柱體中的一種或多種。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述凹坑為半球體，所述半球體的半徑在5-100微米之間。
在本發(fā)明的一個實施例中，相鄰半球體之間的間距在10-1000微米之間。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述凹坑均勻分布在所述帶液滾輪的表面。
在本發(fā)明的一個實施例中，所述帶液滾輪的材質(zhì)為pp材質(zhì)或pvdf材質(zhì)。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種太陽能電池清洗設(shè)備，包括上述的帶液滾輪。
本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果：
通過在帶液滾輪的表面設(shè)置有凹坑，因此，減少了每次清洗過程中化學(xué)品的單耗，進而也有效地降低了廢水中化學(xué)品的濃度，從而節(jié)省了廢水處理成本。此外，采用本發(fā)明技術(shù)方案的帶液滾輪清洗硅片，可提高清洗的均勻性及穩(wěn)定性，進而也降低了電池異常漏電比例，提高了產(chǎn)品的良率。另外，采用本發(fā)明技術(shù)方案的帶液滾輪清洗硅片，在減少化學(xué)品單耗的同時，電池的電性能參數(shù)仍可基本保持不變。
附圖說明
圖1本發(fā)明實施例的帶液滾輪的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出帶液滾輪及太陽能電池清洗設(shè)備作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權(quán)利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用于方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。
請參考圖1，圖1本發(fā)明實施例的帶液滾輪的示意圖，如圖1所示，本發(fā)明提供的帶液滾輪1的表面設(shè)置有凹坑10。本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉，帶液滾輪1的作用是將清洗溶液攜帶至硅片，使其在硅片的表面完成化學(xué)反應(yīng)，以對硅片進行清洗。由于清洗溶液極易揮發(fā)，因此，通過在帶液滾輪1的表面設(shè)置凹坑10，可以防止清洗溶液的揮發(fā)，相當于增加了滾輪的帶液能力，進而也降低了單次清洗時，化學(xué)品的消耗，同時也有效地降低了廢水中化學(xué)品的濃度，進而節(jié)省了廢水處理成本。
本實施例中，所述凹坑10均勻的分布在帶液滾輪1的表面，所述凹坑10可以為正方體、長方體、椎體、半球體、圓柱體中的一種或多種。圖1中所示的凹坑10為半球體，半球體的半徑可以在5-100微米之間，如可以為：50微米、80微米等。半球體之間的間距則可以根據(jù)帶液滾輪的長度及實際需求而定，本實施例中，相鄰的兩個半球體之間的間距可以在10-1000微米之間，如可以為200微米、600微米等。本實施例中，帶液滾輪的材質(zhì)可以為pp材質(zhì)或pvdf材質(zhì)。實際使用時，只要將帶液滾輪的兩自由端放入卡槽，對其進行固定，就可以對太陽能硅片進行清洗和傳送。
對應(yīng)用上述的帶液滾輪，本發(fā)明實施例還提供一種包括上述帶液滾輪的太陽能電池清洗設(shè)備。
綜上所述，本發(fā)明技術(shù)方案提供的帶液滾輪及太陽能電池清洗設(shè)備具有如下有益效果：
通過在帶液滾輪的表面設(shè)置凹坑，增大了帶液滾輪的帶液能力，也增大了滾輪與硅片的接觸面積，且相鄰凹坑之間的反應(yīng)活性也有所增大。從而使得以更低的清洗量或更低的清洗濃度即可滿足對硅片進行清洗的工藝要求。在顯著降低清洗過程中化學(xué)品量的消耗的同時，清洗工藝穩(wěn)定性有所提高，且清洗后的電池電性能分布更加集中。
顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。