本發(fā)明屬于電池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種電池蓋板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著環(huán)保概念的提出，動力電池作為新能源汽車的主要動力來源，已經(jīng)成為電動汽車的關(guān)鍵部件。

作為正極極柱的構(gòu)成材料適宜使用在正極電位下不溶解于非水電解質(zhì)的鋁或鋁合金，作為負(fù)極極柱的構(gòu)成材料多使用不與負(fù)極活性物質(zhì)合金化的銅等。

動力電池成組時，匯流排需要焊接在正極的連接塊或者負(fù)極的連接塊，由于匯流排多采用單一材質(zhì)，同時鋁的熔點(diǎn)比銅的熔點(diǎn)低、比熱容高，無法容易地將銅材質(zhì)和鋁材質(zhì)采用超聲波焊、激光焊等方式焊接在一起，因此要求動力電池頂蓋結(jié)構(gòu)中正負(fù)極的連接塊采用與匯流排相同的材質(zhì)，也就是正負(fù)極的連接塊都為鋁材質(zhì)或者都為銅材質(zhì)。如果正極極柱為鋁材質(zhì)，負(fù)極極柱為銅材質(zhì)，那么就必須有一個銅鋁轉(zhuǎn)接的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)電芯外部的兩個連接塊實(shí)現(xiàn)都為鋁材質(zhì)或者都為銅材質(zhì)。

現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過摩擦焊或者鉚接的方式將極柱加工成銅鋁結(jié)構(gòu)，然而，銅鋁鉚接由于結(jié)構(gòu)配合及鉚接控制等因素往往會導(dǎo)致在電池應(yīng)用過程中由于振動、沖擊等外部原因引起銅鋁轉(zhuǎn)換界面接觸電阻波動，使得電芯不能穩(wěn)定的輸出電流，同時也會因?yàn)榻佑|電阻的增大造成銅鋁轉(zhuǎn)換界面處發(fā)熱量增加，從而導(dǎo)致極柱易斷裂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中極柱加工成銅鋁結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的極柱易斷裂的技術(shù)缺陷，提供一種電池蓋板結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：

提供一種電池蓋板結(jié)構(gòu)，包括光蓋板、正極組件及負(fù)極組件，所述正極組件包括正極壓板及正極極柱，所述負(fù)極組件包括負(fù)極壓板及負(fù)極極柱，所述光蓋板上設(shè)置有正極柱安裝孔及負(fù)極柱安裝孔，所述正極極柱絕緣密封安裝在所述正極柱安裝孔內(nèi)，所述負(fù)極極柱安裝在所述負(fù)極柱安裝孔內(nèi)，且所述正極極柱的頂部與所述正極壓板固定連接；

所述負(fù)極壓板包括鋁基板及銅環(huán)，所述鋁基板上設(shè)置有通孔，所述銅環(huán)固定在所述通孔的內(nèi)側(cè)邊緣，所述負(fù)極極柱的頂部與所述銅環(huán)固定連接。

可選地，所述通孔從上至下依次形成大徑部、中徑部及小徑部，所述大徑部與所述中徑部之間形成第一臺階面，所述中徑部與所述小徑部之間形成第二臺階面，所述銅環(huán)固定在所述第一臺階面上，且所述銅環(huán)的下表面與所述第一臺階面對齊。

可選地，所述銅環(huán)焊接在所述第一臺階面上。

可選地，所述負(fù)極極柱上設(shè)置有內(nèi)凹的第一環(huán)槽，所述第一環(huán)槽的上表面抵接在所述第二臺階面上，所述第一環(huán)槽的下表面抵接在所述負(fù)極壓板的下表面上。

可選地，所述正極壓板上設(shè)置有正極孔，所述正極極柱上設(shè)置有內(nèi)凹的第二環(huán)槽，所述正極孔的底端形成徑向延伸的凸緣，所述凸緣與所述第二環(huán)槽配合。

可選地，所述正極極柱上套有正極密封圈，所述正極密封圈的外周面與所述正極柱安裝孔的內(nèi)側(cè)面密封接觸，所述負(fù)極極柱上套有負(fù)極密封圈，所述負(fù)極密封圈的外周面與所述負(fù)極柱安裝孔的內(nèi)側(cè)面密封接觸。

可選地，所述正極組件還包括導(dǎo)電塊，所述導(dǎo)電塊設(shè)置在所述光蓋板與所述正極壓板之間；

所述負(fù)極組件還包括多個絕緣柱，所述光蓋板朝向所述負(fù)極壓板的一側(cè)表面位于負(fù)極柱安裝孔的兩側(cè)設(shè)置有第一盲孔，所述負(fù)極壓板朝向所述光蓋板的一側(cè)表面設(shè)置有第二盲孔，所述絕緣柱的一端抵在所述第一盲孔內(nèi)，所述絕緣柱的另一端抵在所述第二盲孔內(nèi)，且所述絕緣柱使所述光蓋板與所述負(fù)極壓板隔開。

可選地，所述電池蓋板結(jié)構(gòu)還包括下塑膠件、正極上塑膠件及負(fù)極上塑膠件，所述下塑膠件設(shè)置在光蓋板的下方，且所述下塑膠件上設(shè)置有供所述正極極柱通過的第一通孔及供所述負(fù)極極柱通過的第二通孔，且所述正極極柱的底部及所述負(fù)極極柱的底部抵在所述下塑膠件的下表面上；

所述正極上塑膠件及負(fù)極上塑膠件設(shè)置在所述光蓋板的上方，且所述正極壓板與所述導(dǎo)電塊位于所述正極上塑膠件內(nèi)，所述負(fù)極壓板位于負(fù)極上塑膠件內(nèi)。

可選地，所述光蓋板上還設(shè)置有防爆孔及防爆片，所述防爆片形成于所述防爆孔內(nèi)并封閉所述防爆孔。

可選地，所述光蓋板上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)孔及翻轉(zhuǎn)片，所述翻轉(zhuǎn)片形成于所述翻轉(zhuǎn)孔內(nèi)并封閉所述翻轉(zhuǎn)孔。

本發(fā)明提供的電池蓋板結(jié)構(gòu)，負(fù)極壓板包括鋁基板及銅環(huán)，鋁基板上設(shè)置有通孔，銅環(huán)固定在通孔的內(nèi)側(cè)邊緣，負(fù)極極柱33的頂部與銅環(huán)固定連接。這樣，負(fù)極極柱通過銅環(huán)實(shí)現(xiàn)與負(fù)極壓板的固定，銅鋁轉(zhuǎn)接的結(jié)構(gòu)存在于銅環(huán)與鋁基板之間，從而避免負(fù)極極柱使用銅鋁結(jié)構(gòu)。在保證負(fù)極極柱采用與負(fù)極電芯相匹配的材料條件下，有效地防止了電芯內(nèi)部的電化學(xué)腐蝕，同時能夠避免極柱斷裂所引起的電芯不能輸出電流等技術(shù)問題，以此保證電池的工作效率，同時延長電池的使用壽命。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一實(shí)施例提供的電池蓋板結(jié)構(gòu)的爆炸試示意圖；

圖2是本發(fā)明一實(shí)施例提供的電池蓋板結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3是本發(fā)明一實(shí)施例提供的電池蓋板結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；

圖4是圖3中a處的放大圖；

圖5是圖3中b處的放大圖。

說明書中的附圖標(biāo)記如下：

1、光蓋板；11、正極柱安裝孔；12、負(fù)極柱安裝孔；13、防爆孔；14、防爆片；141、防爆片保護(hù)膜；15、翻轉(zhuǎn)孔；16、翻轉(zhuǎn)片；

21、正極壓板；211、正極孔；212、凸緣；22、正極極柱；221、第二環(huán)槽；222、正極密封圈；23、導(dǎo)電塊；

31、鋁基板；311、通孔；3111、大徑部；3112、中徑部；3113、小徑部；3114、第一臺階面；3115、第二臺階面；32、銅環(huán)；33、負(fù)極極柱；331、第一環(huán)槽；332、負(fù)極密封圈；34、絕緣柱；

4、下塑膠件；41、第一通孔；42、第二通孔；

51、正極上塑膠件；52、負(fù)極上塑膠件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

需要說明的是，本實(shí)施例中的內(nèi)、外、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產(chǎn)品的自然使用狀態(tài)為參考的，而不應(yīng)該認(rèn)為是具有限制性的。

如圖1至圖5所示為本發(fā)明一實(shí)施例提供的電池蓋板結(jié)構(gòu)，包括光蓋板1、正極組件及負(fù)極組件，所述正極組件包括正極壓板21及正極極柱22，所述負(fù)極組件包括負(fù)極壓板及負(fù)極極柱33，所述光蓋板1上設(shè)置有正極柱安裝孔11及負(fù)極柱安裝孔12，所述正極極柱22絕緣密封安裝在所述正極柱安裝孔11內(nèi)，所述負(fù)極極柱33安裝在所述負(fù)極柱安裝孔12內(nèi)，且所述正極極柱22的頂部與所述正極壓板21固定連接。所述負(fù)極壓板包括鋁基板31及銅環(huán)32，所述鋁基板31上設(shè)置有通孔311，所述銅環(huán)32固定在所述通孔311的內(nèi)側(cè)邊緣，所述負(fù)極極柱33的頂部與所述銅環(huán)32固定連接，所述負(fù)極極柱33通過所述銅環(huán)32實(shí)現(xiàn)與所述負(fù)極壓板的連接。

如圖5所示，所述通孔311從上至下依次形成大徑部3111、中徑部3112及小徑部3113，所述大徑部3111與所述中徑部3112之間形成第一臺階面3114，所述中徑部3112與所述小徑部3113之間形成第二臺階面3115，所述銅環(huán)32固定在所述第一臺階面3114上，且所述銅環(huán)32的下表面與所述第一臺階面3114對齊。

本實(shí)施例中，所述銅環(huán)32焊接在所述第一臺階面3114上，以銀釬焊的效果最佳。所述負(fù)極極柱33的頂部與所述銅環(huán)32通過焊接固定連接。

如圖1所示，所述負(fù)極極柱33上設(shè)置有內(nèi)凹的第一環(huán)槽331，所述第一環(huán)槽331的上表面抵接在所述第二臺階面3115上，所述第一環(huán)槽331的下表面抵接在所述負(fù)極壓板的下表面上。

如圖1及圖4所示，所述正極壓板21上設(shè)置有正極孔211，所述正極極柱22上設(shè)置有內(nèi)凹的第二環(huán)槽221，所述正極孔211的底端形成徑向延伸的凸緣212，所述凸緣212與所述第二環(huán)槽221配合。所述正極極柱22通過所述凸緣212與所述第二環(huán)槽221的配合固定在所述正極壓板21上。

本實(shí)施例中，所述正極極柱22上套有正極密封圈222，所述正極密封圈222的外周面與所述正極柱安裝孔11的內(nèi)側(cè)面密封接觸，所述負(fù)極極柱33上套有負(fù)極密封圈332，所述負(fù)極密封圈332的外周面與所述負(fù)極柱安裝孔12的內(nèi)側(cè)面密封接觸。所述正極密封圈222及負(fù)極密封圈332的設(shè)置實(shí)現(xiàn)了將正極極柱22與所述光蓋板1的密封絕緣以及負(fù)極極柱33與所述光蓋板1的密封絕緣。

如圖4及圖5所示，所述正極組件還包括導(dǎo)電塊23，所述導(dǎo)電塊23設(shè)置在所述光蓋板1與所述正極壓板21之間。所述負(fù)極組件還包括多個絕緣柱34，所述光蓋板1朝向所述負(fù)極壓板的一側(cè)表面位于負(fù)極柱安裝孔12的兩側(cè)設(shè)置有第一盲孔(圖中未示出)，所述負(fù)極壓板朝向所述光蓋板1的一側(cè)表面設(shè)置有第二盲孔，所述絕緣柱34的一端抵在所述第一盲孔內(nèi)，所述絕緣柱34的另一端抵在所述第二盲孔內(nèi)，且所述絕緣柱34使所述光蓋板1與所述負(fù)極壓板隔開。本實(shí)施例中，所述絕緣柱34為陶瓷柱。

然而，在其他實(shí)施例中，所述絕緣柱34還可以為石英柱等，所述絕緣柱34的設(shè)置能有效地防止極柱與電池蓋板結(jié)構(gòu)之間的短路，從而避免因短路而帶來的爆炸、燃燒等安全隱患。

如圖1、圖4及圖5所示，所述電池蓋板結(jié)構(gòu)還包括下塑膠件4、正極上塑膠件51及負(fù)極上塑膠件52，所述下塑膠件4設(shè)置在光蓋板1的下方，且所述下塑膠件4上設(shè)置有供所述正極極柱22通過的第一通孔41及供所述負(fù)極極柱33通過的第二通孔42，所述正極極柱22的底部及所述負(fù)極極柱33的頂部抵在所述下塑膠件4的下表面。所述正極上塑膠件51及負(fù)極上塑膠件52設(shè)置在所述光蓋板1的上方，且所述正極壓板21與所述導(dǎo)電塊23位于所述正極上塑膠件51內(nèi)，所述負(fù)極壓板位于負(fù)極上塑膠件52內(nèi)。

本實(shí)施例中，所述光蓋板1上還設(shè)置有防爆孔13及防爆片14，所述防爆片14形成于所述防爆孔13內(nèi)并封閉所述防爆孔13。此外,所述光蓋板1上還設(shè)置有翻轉(zhuǎn)孔15及翻轉(zhuǎn)片16，所述翻轉(zhuǎn)片16形成于所述翻轉(zhuǎn)孔15內(nèi)并封閉所述翻轉(zhuǎn)孔15。其中在充裝電解液過程防止所述防爆片14被電解液腐蝕，可在所述防爆片14的上方設(shè)置防爆片保護(hù)膜141。

上述實(shí)施例提供的電池蓋板結(jié)構(gòu)，其中負(fù)極壓板包括鋁基板及銅環(huán)，鋁基板上設(shè)置有通孔，銅環(huán)固定在通孔的內(nèi)側(cè)邊緣，負(fù)極極柱的頂部與銅環(huán)固定連接。這樣，負(fù)極極柱通過銅環(huán)實(shí)現(xiàn)與負(fù)極壓板的固定，銅鋁轉(zhuǎn)接的結(jié)構(gòu)存在于銅環(huán)與鋁基板之間，從而避免負(fù)極極柱使用銅鋁結(jié)構(gòu)。在保證負(fù)極極柱采用與負(fù)極電芯相匹配的材料條件下，有效地防止了電芯內(nèi)部的電化學(xué)腐蝕，同時能夠避免極柱斷裂所引起的電芯不能輸出電流等技術(shù)問題，以此保證電池的工作效率，同時延長電池的使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。