本實用新型屬于鋰離子電池制造領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池蓋板及使用該鋰離子電池蓋板的鋰離子電池。

背景技術(shù)：

鋰離子電池具有比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲時間長等優(yōu)點，不僅在便攜式電子設(shè)備上如移動電話、數(shù)碼相機和手提電腦中得到廣泛應(yīng)用，隨著鋰離子電池技術(shù)的發(fā)展日益成熟，電動汽車、UPS（不間斷電源）、儲能電站等行業(yè)對鋰離子電池的需求也逐漸增加，但是，其容量越大，充放電倍率越高，對于安全性的挑戰(zhàn)也就越大，當鋰離子電池在短路、過沖等濫用情況下導(dǎo)致電池內(nèi)部溫度升高時，電池內(nèi)部會發(fā)生一系列反應(yīng)，不僅使電池失效，還可能引起爆炸。為了防止電池內(nèi)部壓力過高而導(dǎo)致電池爆炸的問題，一般會在鋰離子電池蓋板上設(shè)置防爆閥，目前大多數(shù)防爆閥與鋰離子電池蓋板之間采用單獨加工再焊接的方式進行連接，其中焊接質(zhì)量影響到泄壓閥的性能，在焊接過程中容易損傷泄壓閥，而且此種方式生產(chǎn)升本高，加工工序復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種性能可靠、成本低廉的鋰離子電池蓋板；同時，本實用新型的目的還在于提供一種使用該鋰離子電池蓋板的鋰離子電池。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的一種鋰離子電池蓋板的技術(shù)方案是：一種鋰離子電池蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體上一體成型有泄壓板，泄壓板上設(shè)有削弱槽，削弱槽包括一個沿周向延伸的或者兩個以上沿周向分布的削弱槽段。

所述削弱槽為沖壓成型的壓痕。

所述泄壓板與蓋板本體一體沖壓成型，泄壓板的板厚小于蓋板本體的板厚。

所述削弱槽包括一個削弱槽段，削弱槽段為圓形結(jié)構(gòu)或者為具有缺口的C形結(jié)構(gòu)。

所述蓋板本體上還設(shè)有分別用于供鋰離子電池的正、負極柱穿出的正極柱穿孔和負極柱穿孔。

本實用新型的一種鋰離子電池的技術(shù)方案是：一種鋰離子電池，包括電池電芯和電池蓋板，電池蓋板包括蓋板本體，所述蓋板本體上一體成型有泄壓板，泄壓板上設(shè)有削弱槽，削弱槽包括一個沿周向延伸的或者兩個以上沿周向分布的削弱槽段。

所述削弱槽為沖壓成型的壓痕。

所述泄壓板與蓋板本體一體沖壓成型，泄壓板的板厚小于蓋板本體的板厚。

所述削弱槽包括一個削弱槽段，削弱槽段為圓形結(jié)構(gòu)或者為具有缺口的C形結(jié)構(gòu)。

所述蓋板本體上還設(shè)有分別用于供鋰離子電池的正、負極柱穿出的正極柱穿孔和負極柱穿孔。

本實用新型的有益效果是：將泄壓板與蓋板本體一體成型，生產(chǎn)工序少，成本低，密封性能可靠，泄壓板上設(shè)有削弱槽便于當電池內(nèi)部壓力變大時易于沖破進行泄壓。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種鋰離子電池的一種實施例中的電池蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的仰視圖；

圖3為圖2在A處的局部放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。本實用新型的一種鋰離子電池的具體實施例，如圖1至圖3所示，包括電池電芯和電池蓋板，電池蓋板包括蓋板本體1和與蓋板本體1一體成型的泄壓板8。蓋板本體1上一體沖壓成型有槽深沿蓋板本體1的板厚方向延伸的凹槽5，凹槽5的槽底形成泄壓板8，泄壓板8的板厚小于蓋板本體1的板厚。凹槽5為圓柱形結(jié)構(gòu)，因此泄壓板8為圓形，泄壓板8上設(shè)有削弱槽，削弱槽包括一個沿周向延伸的削弱槽段，削弱槽段為同軸線設(shè)置于泄壓板8上的具有一個缺口的C形結(jié)構(gòu)的壓痕6，在鋰離子電池內(nèi)部壓力變大時容易被沖破，沖破后，缺口部分形成連接部以使沖破后的泄壓板8不會飛出，沖破后的泄壓板8通過連接部連接在蓋板本體1上，避免傷人，C形結(jié)構(gòu)的壓痕6靠近槽底8的邊緣。蓋板本體1上還設(shè)置有注液孔4和分別用于供電池的正、負極柱穿出的正極柱穿孔2、負極柱穿孔3。在電池蓋板的蓋板本體上一體沖壓成型出泄壓板，減少了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本，密封、強度等性能安全可靠。

在本實用新型的其他實施例中，C形結(jié)構(gòu)的壓痕也可以由圓形壓痕代替以起到削弱槽的作用，此時圓形壓痕形成削弱槽段；削弱槽也可以包括兩個以上的沿周向間隔分布的壓痕，此時各壓痕均為一個削弱槽段；壓痕也可以由在泄壓板上銑加工出的銑槽代替；泄壓板與蓋板本體也可以鑄造成型。

一種鋰離子電池蓋板的實施例與上述一種鋰離子電池的各實施例中的電池蓋板的實施例相同，此處不再贅述。