本發(fā)明屬于ffc技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法。

背景技術(shù)：

很多電器元件的電路連接利用普通的導(dǎo)線，然而導(dǎo)線穩(wěn)定性差，容易短路漏電，且在密集線路中，普通導(dǎo)線連接容易造成線路復(fù)雜纏繞，在維護(hù)和安裝時(shí)較為困難，因此在一些特殊電路中利用ffc軟排線來(lái)取代了普通的導(dǎo)線最為常見(jiàn)的是在電腦主機(jī)中的集成主板上，或者其他的密集型電路中。

而傳統(tǒng)的ffc軟排線通常是將導(dǎo)體壓成扁平狀后將其排列形成多條線路的軟排線，如圖4所示，所加工得到的導(dǎo)線為呈扁平狀的長(zhǎng)條形導(dǎo)體，由于壓扁后厚度減小，隨之寬度增加，則相互排列的導(dǎo)體間距更近，容易造成短路。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，人們進(jìn)行了長(zhǎng)期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國(guó)專利文獻(xiàn)公開(kāi)了一種ffc線結(jié)構(gòu),[申請(qǐng)?zhí)枺?01320174922.5]，包括有ffc線材本體，ffc線材本體與連接器裝配的位置貼合有熱熔膠層，熱熔膠層表面上貼合有自粘雙面膠帶。

上述的方案在一定程度上改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)的部分問(wèn)題，但是，該方案還至少存在以下缺陷：扁平狀導(dǎo)體間距小易造成短路。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種增大導(dǎo)體間距的導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：本導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法包括以下步驟：

a、上料：將導(dǎo)體端部置于第一壓延輪與第二壓延輪之間的壓延過(guò)道上，并保持導(dǎo)體與第一壓延輪和第二壓延輪皆垂直。保持導(dǎo)體90°進(jìn)入到第一壓延輪和第二壓延輪之間，從而保證了壓延的穩(wěn)定性以及壓延的厚度。第一壓延輪和第二壓延輪為外徑、長(zhǎng)度皆相同的兩個(gè)壓延輪。

b、壓延：開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)第一壓延輪和第二壓延輪的壓延輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使得第一壓延輪和第二壓延輪反向同速轉(zhuǎn)動(dòng)，將導(dǎo)體進(jìn)行壓延處理；壓延輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以驅(qū)動(dòng)第一壓延輪和第二壓延輪保持相同的線速度并保證其轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力可以帶動(dòng)第一壓延輪和第二壓延輪之間的導(dǎo)體經(jīng)過(guò)壓延同時(shí)向前移動(dòng)。

c、間距調(diào)整：通過(guò)壓延調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，將第一壓延輪移動(dòng)從而調(diào)整壓延過(guò)道的寬度，從而改變導(dǎo)體壓延的厚度，當(dāng)需要再次調(diào)整時(shí)可重復(fù)該步驟；壓延調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可以增大或減小第一壓延輪和第二壓延輪的間距，使得所壓延的導(dǎo)體的厚度有所改變，從而加工出同一導(dǎo)體軸向的厚度不同。

d、取料：關(guān)閉壓延輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)并取出導(dǎo)體。

在上述的導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法中，所述的第一壓延輪和第二壓延輪對(duì)置于支架上，所述的壓延調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上且能驅(qū)動(dòng)第一壓延輪遠(yuǎn)離或靠近第二壓延輪的壓延輪移動(dòng)結(jié)構(gòu)。

在上述的導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法中，所述的壓延輪移動(dòng)結(jié)構(gòu)包括滑動(dòng)設(shè)置在支架上的第一輪架以及設(shè)置在第一輪架上的傳動(dòng)組件，所述的第一壓延輪的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一輪架上，所述的第一輪架設(shè)有相互平行的第一伸縮桿和第二伸縮桿。

在上述的導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法中，所述的傳動(dòng)組件包括固定在第一伸縮桿上端部的第一蝸輪以及與第一蝸輪嚙合的第一蝸桿，傳動(dòng)組件還包括固定在第二伸縮桿上端部的第二蝸輪以及與第二蝸輪嚙合的第二蝸桿，所述的第一蝸桿和第二蝸桿中空且位于同一軸線上，第一蝸桿和第二蝸桿中部軸向穿設(shè)在同一連接軸上，所述的連接軸的外壁與第二蝸桿的內(nèi)壁之間鍵連，所述的連接軸的外壁與第一蝸桿的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接，所述的連接軸兩端分別延伸出第一蝸桿和第二蝸桿的外側(cè)端部，所述的連接軸位于第一蝸桿所在一側(cè)端部具有將第一蝸桿和連接軸周向固定的鎖定結(jié)構(gòu)，所述的連接軸位于第二蝸桿所在一側(cè)端部具有驅(qū)動(dòng)連接軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

在上述的導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法中，所述的第一伸縮桿包括一端固定在第一輪架外壁上的第一固定桿以及與第一固定桿螺接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端部穿設(shè)在第一蝸輪的軸心并固定；所述的第二伸縮桿包括一端固定在第一輪架外壁上的第二固定桿以及與第二固定桿螺接的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端部穿設(shè)在第二蝸輪的軸心并固定。

在上述的導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法中，所述鎖定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在連接軸位于第一蝸桿所在一側(cè)端部的圓片組件，所述的圓片組件內(nèi)側(cè)與第一蝸桿的端部固定，圓片組件的外側(cè)具有螺接于連接軸上的鎖緊螺母將圓片組件鎖緊于連接軸上。

在上述的導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法中，所述的圓片組件滑動(dòng)設(shè)置在連接軸上且與第一蝸桿外端部固定的內(nèi)圓片以及設(shè)置在內(nèi)圓片外側(cè)且與連接軸鍵接的外圓片，所述的鎖緊螺母螺接于外圓片的外側(cè)。

在上述的導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法中，所述的第一壓延輪和第二壓延輪內(nèi)部中空且第一壓延輪和第二壓延輪的外端部分別設(shè)有水冷回流裝置。

在上述的導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法中，所述的壓延輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與第一壓延輪和第二壓延輪相連的電機(jī)，所述的電機(jī)具有變速箱，所述的變速箱的可移位輸出軸與第一壓延輪固定并同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法的優(yōu)點(diǎn)在于：在壓延過(guò)程中加入了壓延輪的間距調(diào)整這一步，可以可控的進(jìn)行壓延輪間距的增減，從而控制壓延所得到的導(dǎo)體的厚度，而將導(dǎo)體兩端壓扁，中部適當(dāng)增加厚度加工出近似圓形的截面，可以減小相鄰導(dǎo)體的間距，避免短路的現(xiàn)象發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明提供的傳動(dòng)組件剖視圖。

圖3是本發(fā)明提供的傳動(dòng)組件局部示意圖。

圖4是普通ffc中的導(dǎo)體分布形狀。

圖5是本發(fā)明中ffc導(dǎo)體分布形狀。

圖6是普通ffc和本發(fā)明中的ffc中導(dǎo)體重疊對(duì)比圖。

圖7是本發(fā)明加工得到的ffc導(dǎo)體示意圖。

圖中，第一壓延輪1、第二壓延輪2、壓延過(guò)道3、壓延輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、壓延調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、支架6、壓延輪移動(dòng)結(jié)構(gòu)7、第一輪架8、第一伸縮桿9、第二伸縮桿10、傳動(dòng)組件11、第一蝸輪12、第一蝸桿13、第二蝸輪14、第二蝸桿15、連接軸16、鎖定結(jié)構(gòu)17、蝸桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、第一固定桿19、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿20、第二固定桿21、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿22、圓片組件23、鎖緊螺母24、內(nèi)圓片25、外圓片26、水冷回流裝置27、電機(jī)28、變速箱29、可移位輸出軸30。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

如圖1-7所示，本導(dǎo)體截面可變ffc的加工方法包括以下步驟：

a、上料：將導(dǎo)體端部置于第一壓延輪1與第二壓延輪2之間的壓延過(guò)道3上，并保持導(dǎo)體與第一壓延輪1和第二壓延輪2皆垂直；第一壓延輪1和第二壓延輪2之間具有一定的初始間距，從而將壓延過(guò)道3保持在所需導(dǎo)體端部加工厚度的距離。而在本實(shí)施例中，加工導(dǎo)體的端部為扁平狀，因此相對(duì)而言，壓延過(guò)道3較窄，所以加工的導(dǎo)體的壓延厚度較小。

b、壓延：開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)第一壓延輪1和第二壓延輪2的壓延輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4，使得第一壓延輪1和第二壓延輪2反向同速轉(zhuǎn)動(dòng)，將導(dǎo)體進(jìn)行壓延處理；開(kāi)啟壓延輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4時(shí)，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓延輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)，將導(dǎo)體從二者的一側(cè)運(yùn)輸?shù)蕉叩牧硪粋?cè)，同時(shí)進(jìn)行壓延。

c、間距調(diào)整：通過(guò)壓延調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5，將第一壓延輪1移動(dòng)從而調(diào)整壓延過(guò)道3的寬度，從而改變導(dǎo)體壓延的厚度，當(dāng)需要再次調(diào)整時(shí)可重復(fù)該步驟；將導(dǎo)體的端部加工完成后，在加工導(dǎo)體中部時(shí)，需要增加其厚度，甚至將導(dǎo)體壓成近似圓形的橢圓形狀，從而減小ffc軟排線中相鄰導(dǎo)體的間距，從而避免短路。因此需要將第一壓延輪1進(jìn)行移動(dòng)，使其遠(yuǎn)離第二壓延輪2，而同時(shí)壓延工作并未中斷，移動(dòng)完成后，壓延過(guò)道3的距離增大，壓延所得的導(dǎo)體的厚度增加。同樣的，在加工至導(dǎo)體的另一端時(shí)需要縮小壓延通道3的間距從而將其端部加工成扁平狀，同理只需要將第一壓延輪1靠近第二壓延輪2至所需位置即可。

d、取料：關(guān)閉壓延輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4并取出導(dǎo)體。

如圖4所示，普通的ffc中導(dǎo)體呈扁形，且排列較為緊密。而如圖5所示，本實(shí)施例中的導(dǎo)體在壓延其中部時(shí)增加其厚度，使得壓延成型的導(dǎo)體中部近似圓形(實(shí)際是近似橢圓形)，如圖6所示，可以直觀的看出，同一ffc種同樣數(shù)量的導(dǎo)體，本實(shí)施例的導(dǎo)體間距大大增加，從而極大避免了短路的發(fā)生。

具體來(lái)說(shuō)，第一壓延輪1和第二壓延輪2對(duì)置于支架6上，所述的壓延調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5包括設(shè)置在支架6上且能驅(qū)動(dòng)第一壓延輪1遠(yuǎn)離或靠近第二壓延輪2的壓延輪移動(dòng)結(jié)構(gòu)7。壓延輪移動(dòng)結(jié)構(gòu)7包括滑動(dòng)設(shè)置在支架6上的第一輪架8以及設(shè)置在第一輪架8上的傳動(dòng)組件11，所述的第一壓延輪1的軸向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在第一輪架8上，所述的第一輪架8設(shè)有相互平行的第一伸縮桿9和第二伸縮桿10。通過(guò)將第一輪架8進(jìn)行提升，從而帶動(dòng)第一壓延輪1的提升，而提升動(dòng)作依靠第一伸縮桿9和第二伸縮桿10的伸長(zhǎng)和壓縮完成。

進(jìn)一步地，傳動(dòng)組件11包括固定在第一伸縮桿9上端部的第一蝸輪12以及與第一蝸輪12嚙合的第一蝸桿13，傳動(dòng)組件11還包括固定在第二伸縮桿10上端部的第二蝸輪14以及與第二蝸輪14嚙合的第二蝸桿15。所述的第一蝸桿13和第二蝸桿15中空且位于同一軸線上，第一蝸桿13和第二蝸桿15中部軸向穿設(shè)在同一連接軸16上，所述的連接軸16的外壁與第二蝸桿15的內(nèi)壁之間鍵連，因此連接軸16轉(zhuǎn)動(dòng)可以直接帶動(dòng)第二蝸桿15進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第二蝸輪14的轉(zhuǎn)動(dòng)。

特別強(qiáng)調(diào)地，所述的連接軸16的外壁與第一蝸桿13的內(nèi)壁之間滑動(dòng)連接，因此連接軸16轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)并無(wú)法直接帶動(dòng)第一蝸桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的連接軸16兩端分別延伸出第一蝸桿13和第二蝸桿15的外側(cè)端部，所述的連接軸16位于第一蝸桿13所在一側(cè)端部具有將第一蝸桿13和連接軸16周向固定的鎖定結(jié)構(gòu)17。只有當(dāng)鎖定結(jié)構(gòu)17將第一蝸桿13和連接軸16固定之后，連接軸16轉(zhuǎn)動(dòng)才能夠帶動(dòng)第一蝸桿13進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。所述的連接軸16位于第二蝸桿15所在一側(cè)端部具有驅(qū)動(dòng)連接軸16周向轉(zhuǎn)動(dòng)的蝸桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)18。

結(jié)合上文中連接軸16和第一蝸桿13之間滑動(dòng)連接而與第二蝸桿15之間為鍵連的不同，同樣的，本實(shí)施例中的第一伸縮桿9和第二伸縮桿10并非一定是同步伸縮的。第一伸縮桿9和第二伸縮桿10的分別可以進(jìn)行單獨(dú)的伸縮。第一伸縮桿9包括一端固定在第一輪架8外壁上的第一固定桿19以及與第一固定桿19螺接的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿20，所述的第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿20的另一端部穿設(shè)在第一蝸輪12的軸心并固定；所述的第二伸縮桿10包括一端固定在第一輪架8外壁上的第二固定桿21以及與第二固定桿21螺接的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿22，所述的第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿22的另一端部穿設(shè)在第二蝸輪14的軸心并固定。

因此根據(jù)上述的傳動(dòng)組件11可以得出，蝸桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)18直接驅(qū)動(dòng)連接軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，而連接軸16直接帶動(dòng)第二蝸桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，并最終帶動(dòng)第二蝸輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而第二伸縮桿10進(jìn)行伸縮，并將第二伸縮桿10所在一側(cè)的第一輪架8一側(cè)提升。因此只有在鎖定結(jié)構(gòu)17將連接軸16和第一蝸桿13相固定后，蝸桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)18才可以同時(shí)將第一伸縮桿9和第二伸縮桿10進(jìn)行同步伸縮，最終將第一輪架8平穩(wěn)的進(jìn)行升降。

而更進(jìn)一步地，鎖定結(jié)構(gòu)17包括設(shè)置在連接軸16位于第一蝸桿13所在一側(cè)端部的圓片組件23，所述的圓片組件23內(nèi)側(cè)與第一蝸桿13的端部固定，圓片組件23的外側(cè)具有螺接于連接軸16上的鎖緊螺母24將圓片組件23鎖緊于連接軸16上。圓片組件23滑動(dòng)設(shè)置在連接軸16上且與第一蝸桿13外端部固定的內(nèi)圓片25以及設(shè)置在內(nèi)圓片25外側(cè)且與連接軸16鍵接的外圓片26，所述的鎖緊螺母24螺接于外圓片26的外側(cè)。因此內(nèi)圓片25實(shí)際是直接控制第一蝸桿13，當(dāng)內(nèi)圓片25轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可以直接帶動(dòng)第一蝸桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)第一蝸輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第一伸縮桿9進(jìn)行伸縮，所以呼應(yīng)了上文中提到的第一伸縮桿9和第二伸縮桿10是獨(dú)立進(jìn)行伸縮，只有當(dāng)鎖定結(jié)構(gòu)17將連接軸16和第一蝸桿13固定后才能夠進(jìn)行同步。

外圓片26與連接軸16鍵連，所以轉(zhuǎn)動(dòng)外圓片26可以直接帶動(dòng)連接軸16轉(zhuǎn)動(dòng)，外圓片26人為手動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)，區(qū)別于蝸桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)18的電動(dòng)，外圓片26可以進(jìn)行手動(dòng)微調(diào)。特別是在上料步驟之前，將設(shè)備進(jìn)行預(yù)調(diào)，配合內(nèi)圓片25直接控制第一伸縮桿9的特性，在設(shè)備開(kāi)啟之前，首先通過(guò)內(nèi)圓片25來(lái)調(diào)整第一伸縮桿9的伸縮，使得第一輪架8可以保持與第二壓延輪2之間的平行，從而保證壓延過(guò)程更為平穩(wěn)，更重要的是保證壓延的導(dǎo)體的厚度均勻，并在壓延過(guò)程中不易發(fā)生偏移。

通過(guò)內(nèi)圓片25調(diào)節(jié)好平行度之后，將鎖緊螺母24擰緊，從而使得內(nèi)圓片25、外圓片26、連接軸16三者鎖緊固定。此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)外圓片26可以同時(shí)控制第一伸縮桿9和第二伸縮桿10使二者同步伸縮，控制第一壓延輪1在保持與第二壓延輪2平行的狀態(tài)下進(jìn)行升降，從而調(diào)整導(dǎo)體加工的厚度。

在本實(shí)施例中，第一壓延輪1和第二壓延輪2內(nèi)部中空且第一壓延輪1和第二壓延輪2的外端部分別設(shè)有水冷回流裝置27。與每個(gè)壓延輪上都連接有進(jìn)水管和出水管，且壓延輪內(nèi)部中空具有水冷腔，冷水從進(jìn)水管進(jìn)入水冷腔，并從出水管排出形成水冷循環(huán)，降低壓延輪的溫度，可以加速導(dǎo)體壓延成型以及提高導(dǎo)體穩(wěn)定性。壓延輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4包括與第一壓延輪1和第二壓延輪2相連的電機(jī)28，所述的電機(jī)28具有變速箱29，所述的變速箱29的可移位輸出軸30與第一壓延輪1固定并同軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作原理：首先進(jìn)行預(yù)調(diào)，松開(kāi)鎖緊螺母24，調(diào)整內(nèi)圓片25控制第一伸縮桿9的伸縮從而提升該側(cè)第一輪架8，使得第一壓延輪1和第二壓延輪2之間平行；然后擰緊鎖緊螺母24使得內(nèi)外圓片與連接軸之間固定，此時(shí)手動(dòng)調(diào)整圓片組件23，控制第一伸縮桿9和第二伸縮桿10同步進(jìn)行伸縮，控制第一壓延輪1的升降使得第一壓延輪1與第二壓延輪2的間距達(dá)到初始間距，開(kāi)啟電機(jī)28，第一壓延輪1和第二壓延輪2反向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行壓延加工；導(dǎo)體端部加工完畢后，需要增大壓延輪的間距時(shí)，啟動(dòng)蝸桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)18，帶動(dòng)第一蝸桿3和第二蝸桿16同步轉(zhuǎn)動(dòng)，并帶動(dòng)第一伸縮桿9和第二伸縮桿10同步伸縮，最終將第一壓延輪1提升到所需高度，從而增大導(dǎo)體壓延的厚度，同理加工至另一端部時(shí)再次減小導(dǎo)體壓延的厚度。并最終加工出兩端扁形中部近似圓形的導(dǎo)體。該導(dǎo)體如圖5-7所示，排列于ffc中，相鄰導(dǎo)體間距增大，有效避免短路。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書(shū)所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了第一壓延輪1、第二壓延輪2、壓延過(guò)道3、壓延輪驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)4、壓延調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)5、支架6、壓延輪移動(dòng)結(jié)構(gòu)7、第一輪架8、第一伸縮桿9、第二伸縮桿10、傳動(dòng)組件11、第一蝸輪12、第一蝸桿13、第二蝸輪14、第二蝸桿15、連接軸16、鎖定結(jié)構(gòu)17、蝸桿驅(qū)動(dòng)電機(jī)18、第一固定桿19、第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿20、第二固定桿21、第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿22、圓片組件23、鎖緊螺母24、內(nèi)圓片25、外圓片26、水冷回流裝置27、電機(jī)28、變速箱29、可移位輸出軸30等術(shù)語(yǔ)，但并不排除使用其它術(shù)語(yǔ)的可能性。使用這些術(shù)語(yǔ)僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。