本發(fā)明涉及一種超大截面組合型圓形導(dǎo)體。
背景技術(shù)：
：電能用量是一個國家或地區(qū)經(jīng)濟發(fā)展速度的重要表現(xiàn)之一，隨著我國經(jīng)濟的高速增長，電力的需求量正在逐年增加，且增幅相對較大，電力傳輸中使用的電纜勢必要向高電壓等級，超大截面導(dǎo)體方向發(fā)展，導(dǎo)體截面越大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及外層緊密度越難控制，從而引發(fā)在絕緣工序生產(chǎn)時，造成內(nèi)屏蔽料擠入導(dǎo)體內(nèi)部，從而使內(nèi)屏蔽層界面不光滑，存在凸起，電纜運行時電場分布受此影響會在局部較為集中，加快了絕緣老化速度，嚴重影響電纜使用壽命。因此本領(lǐng)域技術(shù)人員致力于開發(fā)一種能夠有效提高外層緊密度的大截面導(dǎo)體。技術(shù)實現(xiàn)要素：有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠有效提高外層緊密度的大截面導(dǎo)體。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種超大截面組合型圓形導(dǎo)體，包括n層同心絞合的線芯,n為大于2的自然數(shù)；第n+1層線芯的外層設(shè)置有緊壓模具，緊壓模具的直徑為Dn＝Dn-1+2d；式中：Dn為緊壓模具的大小，單位為mm；Dn-1為n+1層線芯的大小，單位為mm；d為單線直徑,單位為mm；Yn為n層變形量。為了提高緊密度，緊壓模具的外側(cè)依次設(shè)置有第一瓦層結(jié)構(gòu)。第一瓦層結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置有第二瓦層結(jié)構(gòu)。第一瓦層結(jié)構(gòu)與第二瓦層結(jié)構(gòu)均由多根單線線芯組成，第一瓦層結(jié)構(gòu)與第二瓦層結(jié)構(gòu)絞合而成。第一瓦層結(jié)構(gòu)與第二瓦層結(jié)構(gòu)的寬厚比均為4:3。線芯的節(jié)徑比為Zn＝Dn×Hn；式中：Dn為緊壓模具的大小，單位為mm；Zn為絞制節(jié)距；Hn為節(jié)徑比。線芯為六層，第一層線芯的個數(shù)為一個，第二層線芯的個數(shù)為六個；第三層線芯的個數(shù)為十二個；第四層線芯的個數(shù)為十八個；第五層線芯的個數(shù)為二十四個；第六層線芯的個數(shù)為三十個。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明能夠?qū)⒋蠼孛鎸?dǎo)體外層緊密度有效的提高，一方面，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定且不易損壞，另一方面，改造成本低，延長了使用壽命的同時還節(jié)約了成本，再一方面，有效的避免了內(nèi)屏蔽料擠入導(dǎo)體內(nèi)部，防止了內(nèi)屏蔽層界面不光滑，存在凸起。附圖說明圖1是本發(fā)明一具體實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：如圖1所示，一種超大截面組合型圓形導(dǎo)體，包括第一圓形線芯1和六個第二圓形線芯2，第一圓形線芯1與各第二圓形線芯2同芯絞合而成；第二圓形線芯2的外層設(shè)置有第一緊壓模具3，第一緊壓模具3的直徑為D1＝S1+4×2×(1-Y1)。本發(fā)明中，S1是根據(jù)第一圓形線芯1直徑大小變化而變化，從而適用于不用直徑大小的電纜。本實施例中S1設(shè)置為4mm，Y1為5％；D1為11.6mm。第一緊壓模具3外側(cè)設(shè)置有十二個第三圓形線芯4，第三圓形線芯4與第一圓形線芯1和第二圓形線芯2絞合而成，第三圓形線芯4的外層設(shè)置有第二緊壓模具5，第二緊壓模具5的直徑為D2＝D1+4×2×(1-Y2)。本實施例中，D1為11.6mm，Y2為10％，D2為18.8mm。第二緊壓模具5外側(cè)設(shè)置有十八個第四圓形線芯6，各第四圓形線芯6與第一圓形線芯1、第二圓形線芯2和第三圓形線芯4絞合而成，，第四圓形線芯6的外層設(shè)置有第三緊壓模具7，第三緊壓模具7的直徑為D3＝D2+4×2×(1-Y3)。本實施例中，D2為18.8mm，Y3為20％，D3為25.2mm。第三緊壓模具7外側(cè)設(shè)置有二十四個第五圓形線芯8，各第五圓形線芯8與第一圓形線芯1、第二圓形線芯2、第三圓形線芯4和第四圓形線芯6絞合而成，第五圓形線芯8的外層設(shè)置有第四緊壓模具9，第三緊壓模具7的直徑為D4＝D3+4×2×(1-Y4)。本實施例中，D3為25.2mm，Y4為30％，D4為30.8。第四緊壓模具9外側(cè)設(shè)置有三十個第六圓形線芯10，各第六圓形線芯10與第一圓形線芯1、第二圓形線芯2、第三圓形線芯4、第四圓形線芯6和第五圓形線芯8絞合而成，第六圓形線芯10的外層設(shè)置有第五緊壓模具11，第五緊壓模具11的直徑為D5＝D4+4×2×(1-Y5)。本實施例中，D4為30.8，Y5為40％，D5為35.6。本實施例中，第一圓形線芯1不采用任何模具，本實施例中的變形量由內(nèi)之外逐漸增加。表格1表格1中的S1為第一圓形線芯1的直徑。本實施例中，模具尺寸＝上一層導(dǎo)體外徑+單線直徑×2×(1-本層變形量)。第五緊壓模具11的外側(cè)依次設(shè)置有第一瓦層結(jié)構(gòu)12和第二瓦層結(jié)構(gòu)13，第一瓦層結(jié)構(gòu)12與第二瓦層結(jié)構(gòu)13均由多根單線線芯組成，第一瓦層結(jié)構(gòu)12與第二瓦層結(jié)構(gòu)13絞合而成，該第一瓦層結(jié)構(gòu)12與第二瓦層結(jié)構(gòu)13的節(jié)徑比取16至20倍。第一瓦層結(jié)構(gòu)12與第二瓦層結(jié)構(gòu)13的寬厚比均為4:3，這種結(jié)構(gòu)可以使導(dǎo)體整體緊壓系數(shù)超過0.9。在絞合時，各層的絞制節(jié)距＝該層外徑×節(jié)徑比：第二圓形線芯2的節(jié)徑比為Z1＝D1×H1，Z1為232mm，D1為11.6mm；H1為20；第三圓形線芯4的節(jié)徑比為Z2＝D2×H2，Z2為300.8mm；D2為18.8mm，H2為16；第四圓形線芯6的節(jié)徑比為Z3＝D3×H3，Z3為378mm，D3為25.2mm，H3為15；第五圓形線芯8的節(jié)徑比為Z4＝D4×H4，Z4為462mm，D4為30.8mm，H4為15；第六圓形線芯10的節(jié)徑比為Z5＝D5×H5，Z5為462.8mm，D5為35.6mm，H5為13。具體比值參表格2：節(jié)徑比6根層20倍12根層16倍18根層15倍24根層15倍30根層13倍表格2本實施例中的導(dǎo)體由圓形銅單線和瓦形銅單線絞制而成，生產(chǎn)原材料銅桿選用T1或TU1級，圓形銅單線可采用連續(xù)退火大拉機拉制而成，通過調(diào)節(jié)退火電流，使得銅單絲伸長率控制在33％至38％之間，導(dǎo)電率接近102％，該狀態(tài)下銅單線較易變形，成型效果較好，同時更容易保證單線之間的緊密度，電纜結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。瓦形銅線采用銅連續(xù)擠壓機擠制而成，經(jīng)過模具擠制成型的單線，形狀規(guī)則且穩(wěn)定，能有效確保導(dǎo)體外層緊密度要求。瓦形銅單線絞制各層緊壓模具根據(jù)瓦形設(shè)計外徑選取，模具尺寸＝瓦形外圓弧直徑-0.2mm。以上詳細描述了本發(fā)明的較佳具體實施例。應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。因此，凡本
技術(shù)領(lǐng)域：
中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。當前第1頁1 2 3