本發(fā)明涉及一種微型熱保護(hù)器的裝配方法，它主要用于微型電機(jī)或其它控制電路板的過溫升、過電流的同時保護(hù)。

背景技術(shù)：

中國專利號zl200410098345.1公開了一種名稱為“低電流電動機(jī)保護(hù)器”的發(fā)明專利，該專利的主要結(jié)構(gòu)如下：由金屬底板和兩個分離的金屬外殼組成，金屬底板上連接有帶觸點的雙金屬元件，螺旋型發(fā)熱絲兩端和兩個分離的金屬外殼連接，其采用點焊連接，金屬底板和兩個分離的金屬外殼間使用耐高溫的絕緣件隔開，上述幾個部件連接后，即形成熱保護(hù)器通電回路；具體地，該專利特征包括：金屬殼體及其上的凸緣，金屬蓋上分離的第一蓋部和第二蓋部，第一蓋部和第二蓋部中至少一個形成圓拱結(jié)構(gòu)，一加熱器容納在所述的圓拱結(jié)構(gòu)中，在金屬殼體與金屬蓋之間設(shè)置有一襯墊即一非金屬絕緣件。

上述專利在實際使用時存在以下缺點：1、由于兩個分離的金屬第一蓋部和第二蓋部與螺旋型發(fā)熱絲電氣絕緣間隙較小，一般只有0.5-1mm，發(fā)熱絲焊接后封閉在金屬蓋內(nèi)，其位置靠焊接工藝保證，電氣絕緣間隙較小，很難精確測量，如果遇上瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下螺旋型發(fā)熱絲會產(chǎn)生形變，如發(fā)熱絲上拱，可能會和兩個分離的金屬蓋接觸短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效，嚴(yán)重時會燒斷螺旋型發(fā)熱絲引起熱保護(hù)器不良，致使電機(jī)無法正常工作；2、金屬蓋的圓拱結(jié)構(gòu)，不僅易導(dǎo)致加熱器的局部短路而使產(chǎn)品失效，有時還會在短路后形成二次非正常導(dǎo)通，引起更大的安全風(fēng)險。

上述專利中，熱保護(hù)器的裝配方法如下：1、先將雙金屬片與動觸點焊接，再將另一端和襯墊焊接，最后襯墊端和金屬底板焊接形成底板組件。2、再將第一蓋部與靜觸點焊接，再將發(fā)熱絲兩端與第一蓋部和第二蓋部焊接，形成蓋部組件。3、最后將絕緣件設(shè)置在底板組件與蓋部組件之間，并進(jìn)行裝配鉚接，最后形成熱保護(hù)器通電回路。存在的缺點如下：1、由于兩個分離的金屬蓋部與螺旋型發(fā)熱絲焊接后封閉在金屬蓋內(nèi)，其位置靠焊接工藝保證，電氣絕緣間隙較小，很難精確測量，如果遇上瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下螺旋型發(fā)熱絲會產(chǎn)生形變，如發(fā)熱絲上拱，可能會和兩個分離的金屬蓋接觸短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效；2、金屬蓋的圓拱結(jié)構(gòu)，不僅易導(dǎo)致加熱器的局部短路而使產(chǎn)品失效，有時還會在短路后形成二次非正常導(dǎo)通，引起更大的安全風(fēng)險。

中國實用新型專利號zl201120163297.5，名稱為“結(jié)構(gòu)改良的壓縮機(jī)熱保護(hù)器”公開了一種具體的壓縮機(jī)熱保護(hù)器，其包括底座、蓋板、雙金屬片、發(fā)熱絲、觸頭、復(fù)合靜腳、插片、靜腳和插腳；蓋板內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱絲裝載型腔，發(fā)熱絲裝載型腔呈半圓弧形，發(fā)熱絲的兩端分別與插片及靜腳焊接連接。其中：發(fā)熱絲的兩端與插片胖點、靜腳胖點焊接連接，該發(fā)熱絲與插片、靜腳的連接采用十字型接觸，將發(fā)熱絲組件裝入蓋板的發(fā)熱絲裝載型腔內(nèi)，然后進(jìn)行鉚接固定。由于半圓弧形的發(fā)熱絲固定在半圓弧形的發(fā)熱絲裝載型腔內(nèi)，而后進(jìn)行通電定型，如果遇上瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下螺旋型發(fā)熱絲產(chǎn)生形變，極有可能會向上翹，此時發(fā)熱絲會和雙金屬片接觸短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效；問題嚴(yán)重時會燒斷螺旋型發(fā)熱絲引起熱保護(hù)器不良，致使電機(jī)無法正常工作。

上述專利中，熱保護(hù)器的裝配方法如下：1、先在底座內(nèi)安裝有一對復(fù)合靜腳和帶一對觸頭的雙金屬片，此時一對觸頭與一對復(fù)合靜腳相接觸，構(gòu)成底座組件；2、將半圓弧形發(fā)熱絲和連接插片、靜腳焊接，再和蓋板鉚接，構(gòu)成蓋板組件，3、將底座組件和蓋板組件合攏連接；4、將靜腳和復(fù)合靜腳引出端焊接，再將插腳和另一復(fù)合靜腳引出端焊接，最后形成熱保護(hù)器通電回路。存在的缺點如下：由于半圓弧形的發(fā)熱絲固定在半圓弧形的發(fā)熱絲裝載型腔內(nèi)，如果遇上瞬間大電流，發(fā)熱絲通電膨脹，在熱效應(yīng)作用下螺旋型發(fā)熱絲產(chǎn)生形變，極有可能會向上翹，此時發(fā)熱絲會和雙金屬片接觸短路，導(dǎo)致電流保護(hù)特性失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種微型熱保護(hù)器的裝配方法，以達(dá)到發(fā)熱絲在遇到瞬間大電流時不會因為通電膨脹而產(chǎn)生熱形變的目的。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：該微型熱保護(hù)器的裝配方法，包括外殼、雙金屬片、襯墊、動觸點、靜觸點、絕緣件和帶有兩端部的彎曲形發(fā)熱絲，其特征在于：還設(shè)置有插片，其上固定有插片胖點、插片輸出端、以及向內(nèi)彎并彼此對應(yīng)的插片第一卡爪和插片第二卡爪，所述的插片胖點與插片輸出端分別位于插片中段的兩側(cè)，插片胖點與所述發(fā)熱絲第一端部焊接，所述的插片第一卡爪和插片第二卡爪位于插片中段上且它們的兩側(cè)分別設(shè)有插片凹槽；靜腳，其上固定有靜腳胖點、以及向內(nèi)彎并彼此對應(yīng)的靜腳第一卡爪和靜腳第二卡爪，所述的靜腳胖點與發(fā)熱絲第二端部焊接，所述的靜腳第一卡爪和靜腳第二卡爪的一側(cè)分別設(shè)有靜腳凹槽，其中一個靜腳凹槽將其中一個靜腳卡爪與靜腳胖點分設(shè)在其兩側(cè)；非金屬底座，其為四邊形，其上設(shè)置有與插片、靜腳和發(fā)熱絲相匹配的插片型腔、靜腳型腔、發(fā)熱絲型腔，它們通過四個封閉臺階和四個定位凹槽實現(xiàn)，所述的發(fā)熱絲型腔位于中間，插片型腔和靜腳型腔位于兩側(cè)，所述四個封閉臺階中至少有兩個中部臺階，它們位于四邊形長邊的中部向內(nèi)位置上，四個定位凹槽均設(shè)置在四邊形的長邊上。

上述微型熱保護(hù)器的裝配方法按以下步驟進(jìn)行：

1、將所述的雙金屬片與動觸點焊接，形成焊接件一，并將外殼與襯墊焊接，形成焊接件二，然后將上述焊接件一和焊接二焊接，形成外殼組件。

2、將所述的靜腳與靜觸點焊接，形成焊接件三，并將發(fā)熱絲與插片焊接后再與焊接三焊接，形成發(fā)熱絲組件，然后將上述發(fā)熱絲組件對應(yīng)安裝到非金屬底座的插片型腔、靜腳型腔、發(fā)熱絲型腔內(nèi)，并與非金屬底座鉚接，形成底座組件。

3、在所述的底座組件完成裝配后，進(jìn)行發(fā)熱絲通電整形工序。

4、將所述的絕緣件設(shè)置在上述外殼組件與底座組件之間，裝配完畢，此時，發(fā)熱絲在遇到瞬間大電流時不會因為通電膨脹而產(chǎn)生熱形變。

本發(fā)明所述的底座組件裝配時，發(fā)熱絲與插片焊接后再與靜腳焊接，在將發(fā)熱絲組件裝入非金屬底座時，所述插片的插片第一卡爪、插片第二卡爪分別與非金屬底座中的兩個定位凹槽對應(yīng)鉚接，所述靜腳的靜腳第一卡爪、靜腳第二卡爪分別與非金屬底座中的另外兩個定位凹槽對應(yīng)鉚接。以便更簡單可靠地將發(fā)熱絲組件裝入非金屬底座中。

本發(fā)明在所述的絕緣件上表面設(shè)置有兩個擋板，當(dāng)所述的絕緣件位于外殼組件與底座組件之間時，發(fā)熱絲的兩端部分別對準(zhǔn)高于絕緣件上表面的兩個擋板。以便對發(fā)熱絲兩輸出端定位絕緣，增加電氣強(qiáng)度。

本發(fā)明在所述的發(fā)熱絲經(jīng)過通電整形工序后，進(jìn)行發(fā)熱絲定型平整度和發(fā)熱絲定型高度的檢測，檢測采用激光測試頭無接觸測量法進(jìn)行。它避免了發(fā)熱絲定型平整度有較大偏差時發(fā)熱絲通電膨脹，導(dǎo)致燒斷發(fā)熱絲引起電機(jī)無法工作的后果；同時，還避免了發(fā)熱絲定型高度有較大偏差時會直接影響保護(hù)器冷態(tài)動作時間和熱態(tài)過負(fù)荷特性而導(dǎo)致電機(jī)無法正常工作的后果。

本發(fā)明所述的所述的絕緣件通過絕緣件折角與底座組件卡接，然后外殼組件再通過外殼折角與底座組件鉚接，連接簡單可靠。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：微型熱保護(hù)器的設(shè)計更合理、安全性更高、使用壽命更長，而裝配方法將發(fā)熱絲容納在一個特制的非金屬底座中，不會引起加熱器的局部短路，也不會形成二次非正常導(dǎo)通；發(fā)熱絲電氣絕緣間隙在3mm以上，使用更安全，且封閉的加熱器容納腔，更好的防護(hù)加熱器，并能得到較長的復(fù)位時間；通過發(fā)熱絲定型平整度和發(fā)熱絲定型高度的檢測，保證了發(fā)熱絲定型參數(shù)的一致性，確保了熱保護(hù)器冷態(tài)動作時間和熱態(tài)過負(fù)荷特性的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明微型熱保護(hù)器的元件分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明微型熱保護(hù)器以外殼面為主的軸測示意圖。

圖3為本發(fā)明微型熱保護(hù)器以非金屬底座面為主的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明微型熱保護(hù)器以外殼內(nèi)側(cè)為主的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明微型熱保護(hù)器雙金屬片部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明微型熱保護(hù)器以外殼內(nèi)側(cè)為主的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明微型熱保護(hù)器去掉外殼和非金屬底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明微型熱保護(hù)器絕緣件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明微型熱保護(hù)器去掉外殼和絕緣件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明微型熱保護(hù)器非金屬底座的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本發(fā)明微型熱保護(hù)器發(fā)熱絲組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本發(fā)明微型熱保護(hù)器插片的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本發(fā)明微型熱保護(hù)器靜腳的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為本發(fā)明微型熱保護(hù)器的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。

圖15為本發(fā)明中圖10的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為本發(fā)明裝配方法的工藝流程簡圖。

圖17為本發(fā)明發(fā)熱絲組件的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為本發(fā)明非金屬底座的另一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為本發(fā)明發(fā)熱絲的第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：外殼1，雙金屬片2，襯墊3，動觸點41，靜觸點42，絕緣件5，發(fā)熱絲6，插片7，靜腳8，非金屬底座9，外殼輸出端11，外殼折角一121，外殼折角二122，圓形凸臺13，長方形凸臺14，外殼凹槽15，雙金屬片連接端一21，雙金屬片連接端二22，擋板一51，擋板二52，折角一53，折角二54，型腔55，發(fā)熱絲第一端部61，發(fā)熱絲第二端部62，插片輸出端71，插片第一卡爪72，插片第二卡爪73，插片胖點74，插片凹槽一75，插片凹槽二76，插片凸出一77，插片凹槽三78，插片凸出二79，插片凹槽四710，插片凹槽五711，插片中段713，靜腳胖點81，靜腳第一卡爪82，靜腳第二卡爪83，靜腳凸出一84，靜腳凹槽一85，靜腳凹槽二86，靜腳凸出二87，靜腳凹槽三88，定位凹槽一91，定位凹槽二92，定位凹槽三93，定位凹槽四94，封閉臺階一95，封閉臺階二96，封閉臺階三97，封閉臺階四98，發(fā)熱絲型腔99，插片型腔910，靜腳型腔911，第一定位凸臺912，第二定位凸臺913，第三定位凸臺914，第四定位凸臺915，第五定位凸臺916，外殼組件101，底座組件102，發(fā)熱絲組件103，發(fā)熱絲裝載型腔凸臺9111。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施例作詳細(xì)說明。

參見圖1～圖15，本發(fā)明的微型熱保護(hù)器包括外殼1、雙金屬片2、襯墊3、動觸點41、靜觸點42、絕緣件5、發(fā)熱絲6、插片7、靜腳8、非金屬底座9。

外殼1內(nèi)設(shè)置有長方形凸臺14，長方形凸臺14上設(shè)置有圓形凸臺13，一組帶一個動觸點41的雙金屬片2通過襯墊3和圓形凸臺13可靠連接，構(gòu)成外殼組件101，并使得焊接強(qiáng)度效果更佳。

外殼1設(shè)置有外殼輸出端11，外殼1上還直接連有兩個向內(nèi)彎曲的外殼折角一121，外殼折角二122，它們與非金屬底座9緊固，以便于底座組件102匹配連接，外殼1還設(shè)置有外殼凹槽15，它可以對應(yīng)外殼內(nèi)側(cè)的長方形凸臺14。

雙金屬片2上設(shè)置有雙金屬片連接端一21、雙金屬片連接端二22，襯墊3焊接在雙金屬片連接端一21上，動觸點41焊接在雙金屬片連接端二22上。

非金屬底座9內(nèi)安裝有插片7、靜腳8和發(fā)熱絲6，靜腳8上連接一個靜觸點42，發(fā)熱絲6的兩端分別與插片7及靜腳8連接；非金屬底座9周圍設(shè)置有封閉臺階一95、封閉臺階二96、封閉臺階三97、封閉臺階四98；為保證非金屬底座9和插片7、靜腳8的可靠連接，非金屬底座9四周設(shè)置有四個定位凹槽即定位凹槽一91、定位凹槽二92、定位凹槽三93、定位凹槽四94；帶有發(fā)熱絲6的插片7、靜腳8和非金屬底座9連接后，構(gòu)成底座組件102；h為電氣絕緣間隙。

非金屬底座9為四邊形，其內(nèi)設(shè)置有安裝插片7的插片型腔910、安裝靜腳8的靜腳型腔911和安裝發(fā)熱絲6的發(fā)熱絲型腔99；發(fā)熱絲型腔99位于中間，插片型腔910和靜腳型腔911位于兩側(cè)；封閉臺階一95、封閉臺階二96、封閉臺階三97、封閉臺階四98中至少有兩個中部臺階，即封閉臺階三97和封閉臺階四98，它們位于四邊形長邊的中部向內(nèi)位置上，定位凹槽一91、定位凹槽二92、定位凹槽三93、定位凹槽四94均設(shè)置在四邊形的長邊上，該四邊形的長邊上還設(shè)置有第一定位凸臺912、第二定位凸臺913、第三定位凸臺914、第四定位凸臺915、第五定位凸臺916；使得插片7、靜腳8和非金屬底座9連接后前后左右定位更可靠、安全性更高。在本實施例中，發(fā)熱絲6貼近非金屬底座9都不會有短路風(fēng)險。

發(fā)熱絲型腔99呈圓弧型，和發(fā)熱絲6形狀基本吻合，使得發(fā)熱絲6的定型位置更準(zhǔn)確、技術(shù)參數(shù)更穩(wěn)定。

插片7上設(shè)置有插片輸出端71、插片第一卡爪72、插片第二卡爪73、插片胖點74，插片胖點74與插片輸出端71分別位于插片中段713的兩側(cè)，插片胖點74與發(fā)熱絲第一端部61焊接，插片第一卡爪72和插片第二卡爪73位于插片中段713上且它們的兩側(cè)分別設(shè)有插片凹槽一75、插片凹槽二76、插片凹槽四710、插片凹槽五711；插片凸出一77、插片凹槽三78、插片凸出二79用以安放發(fā)熱絲6的一側(cè)，即有發(fā)熱絲第一端部61的一側(cè)。

靜腳8上設(shè)置有靜腳胖點81、靜腳第一卡爪82、靜腳第二卡爪83，靜腳胖點81與發(fā)熱絲第二端部62焊接，靜腳第一卡爪82和靜腳第二卡爪83的一側(cè)分別設(shè)有靜腳凹槽一85和靜腳凹槽二86，其中靜腳凹槽一85將第一靜腳卡爪82與靜腳胖點81、靜腳凸出一84分設(shè)在其兩側(cè)，靜腳凹槽二86將靜腳第二卡爪83和靜腳凸出二87分設(shè)在其兩側(cè)；靜腳凹槽三88內(nèi)用以安放發(fā)熱絲6的另一側(cè)，即有發(fā)熱絲第二端部62的一側(cè)。

發(fā)熱絲6與插片胖點74、靜腳胖點81的連接采用十字型點焊固定，使得和發(fā)熱絲6的焊接更牢固可靠；發(fā)熱絲6呈螺旋型，和非金屬底座9上的發(fā)熱絲型腔99吻合，發(fā)熱絲6通電時儲熱能力較強(qiáng)，使得熱保護(hù)器以得到較長的復(fù)位時間。

發(fā)熱絲組件103裝入非金屬底座9，插片7的插片第一卡爪72、插片第二卡爪73分別和非金屬底座9的定位凹槽一91、定位凹槽二92對應(yīng)連接，靜腳8的靜腳第一卡爪82、靜腳第二卡爪83分別和非金屬底座9的定位凹槽三93、定位凹槽四94對應(yīng)連接。

絕緣件5采用耐高溫材料制成，在絕緣件5中間型腔55兩側(cè)設(shè)置有斜對角的擋板一51，擋板二52，以對發(fā)熱絲6兩輸出端即發(fā)熱絲第一端部61、發(fā)熱絲第二端部62定位絕緣用，增加電氣強(qiáng)度；絕緣件5上還設(shè)置有折角一53、折角二54，它們對稱設(shè)置且向內(nèi)彎曲，以便與底座組件102配套連接。在本實施例中，絕緣件5為一軟的塑料片，它襯在外殼1和非金屬底座9之間，當(dāng)外殼1和非金屬底座9鉚合后，它夾在中間，起隔離作用。

將外殼組件101、底座組件102、絕緣件6連接組裝后，即形成微型熱保護(hù)器。使得本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計更合理、安裝更簡便、安全性更高、使用壽命更長，加之其密封性能較好，熱保護(hù)器具有防爆功能。

非金屬底座9、外殼1、絕緣件5連接組裝后，動觸點41、靜觸點42接觸，構(gòu)成通電回路，經(jīng)專門的機(jī)械裝置微調(diào)后，技術(shù)參數(shù)達(dá)到規(guī)定值；外殼輸出端11和插片輸出端71呈同方向設(shè)置，安裝連接比較方便，密封性能較好，熱保護(hù)器具有防爆功能。

參見圖1-圖16，上述微型熱保護(hù)器的裝配方法按以下步驟進(jìn)行：

1、將雙金屬片2與動觸點41焊接，形成焊接件一，并將外殼1與襯墊3焊接，形成焊接件二，然后將上述焊接件一和焊接二焊接，形成外殼組件101；

2、將靜腳8與靜觸點42焊接，形成焊接件三，并將發(fā)熱絲6與插片7焊接后再與焊接三焊接，形成發(fā)熱絲組件103，然后將上述發(fā)熱絲組件103對應(yīng)安裝到非金屬底座9的插片型腔910、靜腳型腔911、發(fā)熱絲型腔99內(nèi)，并與非金屬底座9鉚接，形成底座組件102。

3、在底座組件102完成裝配后，進(jìn)行發(fā)熱絲6通電整形工序。

4、將絕緣件5設(shè)置在上述外殼組件101與底座組件102之間，裝配完畢，此時，發(fā)熱絲6在遇到瞬間大電流時不會因為通電膨脹而產(chǎn)生熱形變。

在本實施例中，底座組件102裝配時，發(fā)熱絲6與插片7焊接后再與靜腳8焊接，在將發(fā)熱絲組件103裝入非金屬底座9時，所述插片7的插片第一卡爪72、插片第二卡爪73分別與非金屬底座9中的兩個定位凹槽即定位凹槽一91、定位凹槽二92對應(yīng)鉚接，靜腳8的靜腳第一卡爪82、靜腳第二卡爪83分別與非金屬底座9中的另外兩個定位凹槽即定位凹槽一91、定位凹槽二92對應(yīng)鉚接。

當(dāng)絕緣件5位于外殼組件101與底座組件102之間時，發(fā)熱絲6的發(fā)熱絲第一端部61、發(fā)熱絲第二端部62分別對準(zhǔn)高于絕緣件5上表面的兩個擋板即擋板一51、擋板二52。

在發(fā)熱絲6經(jīng)過通電整形工序后，進(jìn)行發(fā)熱絲6定型平整度和發(fā)熱絲6定型高度的檢測，檢測采用激光測試頭無接觸測量法進(jìn)行。該發(fā)熱絲定型平整度和發(fā)熱絲定型高度的檢測方法已另行申請專利，不再詳述。

絕緣件5通過絕緣件折角即折角一53、折角二54與底座組件102卡接，然后外殼組件101再通過外殼折角一121、外殼折角二122與底座組件102鉚接。

參見圖17-圖18，在本實施例中，發(fā)熱絲6是線材平板式結(jié)構(gòu)，與之配套的非金屬底座90中設(shè)置有發(fā)熱絲裝載型腔911，發(fā)熱絲裝載型腔911內(nèi)設(shè)置有發(fā)熱絲定位凸臺9111，以保證發(fā)熱絲6定位用，確保技術(shù)參數(shù)的一致性；本實施例中的其余結(jié)構(gòu)均與實施例1相同或等同，不再敘述。

參見圖9，在本實施例中，發(fā)熱絲6是帶材平板式結(jié)構(gòu)，與之配套的非金屬底座與圖18中的相同，其余結(jié)構(gòu)均與實施例1相同或等同，不再敘述。

本文所述的“微型熱保護(hù)器”是指：長度尺寸不大于28mm，寬度尺寸不大于15mm，高度尺寸不大于10mm的熱保護(hù)器。

本文所述的“彎曲形發(fā)熱絲”是指：該發(fā)熱絲的形狀可以為螺旋彎曲形或平面連續(xù)彎曲形等，如線材螺旋型，線材平板型，帶材平板型等。

經(jīng)過上述描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實施。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本發(fā)明零部件所取的名稱也可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。