本發(fā)明屬于電阻生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體是對(duì)陶瓷電阻進(jìn)行碳化加工的一種碳化爐。

背景技術(shù)：

陶瓷電阻是陶瓷封裝的線繞電阻，被廣泛應(yīng)用于各種電路中。陶瓷電阻在生產(chǎn)過程中需要對(duì)其電阻值進(jìn)行微調(diào)，碳化即是微調(diào)其電阻值的方式之一，而碳化爐是實(shí)現(xiàn)碳化工藝的重要設(shè)備?，F(xiàn)有的碳化爐存在如下缺陷：1、無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，浪費(fèi)人力；2、爐體固定，陶瓷電阻加熱存在不均勻的現(xiàn)象，影響每批次的成品率；3、爐內(nèi)為簡(jiǎn)單的筒狀腔體，無法保證處于邊緣位置的陶瓷電阻獲得足夠的加熱，同樣影響每批次的成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足，提供一種碳化爐，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證陶瓷電阻加熱均勻且充分，提高成品率。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的方案是：一種碳化爐，包括烤箱和控制柜，所述烤箱內(nèi)設(shè)有裝料筒，裝料筒由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，裝料筒的兩端由封堵蓋密封，連通上藥裝置的上藥管路由一端的封堵蓋伸入裝料筒，連通抽真空裝置的抽真空管路由另一端的封堵蓋伸入裝料筒，上藥管路和抽真空管路內(nèi)均設(shè)有電氣閥門。

而且，所述裝料筒內(nèi)由至少兩片隔離片分隔成位于兩端的兩個(gè)低溫部和位于中間的至少一個(gè)高溫部，隔離片的大小與裝料筒的內(nèi)徑相適應(yīng)，隔離片上分布若干通孔。

而且，所述裝料筒兩端的封堵蓋均有上藥管路和抽真空管路伸入。

而且，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸、齒條、傳動(dòng)軸、帶輪和從動(dòng)輪，液壓油缸的活塞桿具有齒條，該齒條與傳動(dòng)軸上的齒輪嚙合，帶輪設(shè)于傳動(dòng)軸上與從動(dòng)輪帶傳動(dòng)，從動(dòng)輪設(shè)于烤箱兩側(cè)且與裝料筒外壁接觸。

而且，所述裝料筒的兩端部設(shè)有限位輪，限位輪的軸固定于烤箱的限位架上。

而且，所述烤箱包括相互鉸接的箱體和箱蓋，箱蓋由升降裝置控制開啟或關(guān)閉，升降裝置包括置于電機(jī)架上的電機(jī)，和分別位于箱蓋及電機(jī)架上的滑輪，鋼絲繩繞過前述滑輪后與電機(jī)連接。

而且，所述烤箱外設(shè)有冷卻裝置，包括用于收納裝料筒的擱置架，擱置架下方設(shè)有風(fēng)扇。

電氣閥門、液壓油缸、電機(jī)、風(fēng)扇均由控制器控制，控制器可放置于控制柜內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果在于：可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，裝料筒為滾動(dòng)式且內(nèi)部隔出了高溫區(qū)，保證陶瓷電阻受熱均勻且充分，提高成品率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是裝料筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是隔離片的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、箱蓋，2、箱體，3、控制柜，4、裝料筒，5、封堵蓋，6、上藥管路，7、抽真空管路，8、隔離片，8.1、通孔，9、低溫部，10、高溫部，11、液壓油缸，12、齒條，13、帶輪，14、從動(dòng)輪，15、限位輪，16、限位架，17、電機(jī)架，18、電機(jī)，19、滑輪，20、鋼絲繩，21、擱置架，22、風(fēng)扇。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

本實(shí)施例提供一種碳化爐，如圖1～圖3所示，包括烤箱和控制柜3，所述烤箱內(nèi)設(shè)有裝料筒4，裝料筒4由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，裝料筒4的兩端由封堵蓋5密封，連通上藥裝置的上藥管路6由一端的封堵蓋5伸入裝料筒4，連通抽真空裝置的抽真空管路7由另一端的封堵蓋5伸入裝料筒4，上藥管路6和抽真空管路7內(nèi)均設(shè)有電氣閥門。

進(jìn)一步的，所述裝料筒4內(nèi)由至少兩片隔離片8分隔成位于兩端的兩個(gè)低溫部9和位于中間的至少一個(gè)高溫部10，隔離片8的大小與裝料筒4的內(nèi)徑相適應(yīng)，隔離片8上分布若干通孔8.1。

進(jìn)一步的，所述裝料筒4兩端的封堵蓋5均有上藥管路6和抽真空管路7伸入。

在對(duì)裝料筒4進(jìn)行裝料時(shí)，先向裝料筒4的中部裝入正料(即待碳化的陶瓷電阻)，然后在正料外側(cè)兩端分別放置隔離片8，再裝入用于頂住隔離片8的廢料，使裝料筒4在翻轉(zhuǎn)的過程中，正料始終能位于高溫部10，保證碳化效果，且隔離片8上分布的若干通孔8.1可使藥水能順利進(jìn)入，同時(shí)也便于抽真空時(shí)的順暢降壓。可利用隔離片8把高溫部8.1進(jìn)一步為多個(gè)獨(dú)立腔室，放置不同型號(hào)或種類的待碳化產(chǎn)品。裝料完畢后，用封堵蓋5封堵住裝料筒4的兩端，兩端的封堵蓋5上連接有抽真空管路7和上藥管路6，裝料筒4放入烤箱中進(jìn)行高溫加熱，在一端抽真空管路7的抽真空裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，則封堵住同一端的上藥管路6，同時(shí)，另一端上藥管路6的上藥裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，抽真空管路7封堵，整個(gè)抽真空和上藥過程均設(shè)計(jì)為自動(dòng)控制，由控制器和管路中的電氣閥門實(shí)現(xiàn)，從兩端分階段地上藥水，使碳化效果更好。上藥裝置中使用的藥水是正己烷c6h14，在高溫作用下分解為c和h，c會(huì)附著在陶瓷電阻表面，完成碳化工藝。

進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括液壓油缸11、齒條12、傳動(dòng)軸、帶輪13和從動(dòng)輪14，液壓油缸11的活塞桿具有齒條12，該齒條12與傳動(dòng)軸上的齒輪嚙合，帶輪13設(shè)于傳動(dòng)軸上與從動(dòng)輪14帶傳動(dòng)，從動(dòng)輪14設(shè)于烤箱兩側(cè)且與裝料筒4外壁接觸。液壓油缸11的來回運(yùn)動(dòng)，使齒條12通過傳動(dòng)軸上的齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)軸的正反轉(zhuǎn)動(dòng)，帶輪13通過帶傳動(dòng)使從動(dòng)輪14正反轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)裝料筒4的正反翻轉(zhuǎn)，使裝料筒4內(nèi)的正料與藥水充分混合。

進(jìn)一步的，所述裝料筒4的兩端部設(shè)有限位輪15，限位輪15的軸固定于烤箱的限位架16上?？煞乐寡b料筒4翻轉(zhuǎn)的過程中發(fā)生位移，影響裝料筒4高溫部10的工況溫度。

進(jìn)一步的，所述烤箱包括相互鉸接的箱體1和箱蓋2，箱蓋1由升降裝置控制開啟或關(guān)閉，升降裝置包括置于電機(jī)架17上的電機(jī)18，和分別位于箱蓋及電機(jī)架上的滑輪19，鋼絲繩20繞過前述滑輪19后與電機(jī)18連接。

進(jìn)一步的，所述烤箱外設(shè)有冷卻裝置，包括用于收納裝料筒的擱置架21，擱置架下方設(shè)有風(fēng)扇22。風(fēng)扇22可以是多個(gè)，通過風(fēng)扇22吹風(fēng)可對(duì)放置于擱置架21上的裝料筒4進(jìn)行冷卻。

電氣閥門、液壓油缸11、電機(jī)18、風(fēng)扇22均由控制器控制，控制器可放置于控制柜3內(nèi)。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)或變形，這些改進(jìn)或變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于電阻生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體是對(duì)陶瓷電阻進(jìn)行碳化加工的一種碳化爐，包括烤箱和控制柜，所述烤箱內(nèi)設(shè)有裝料筒，裝料筒由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，裝料筒的兩端由封堵蓋密封，連通上藥裝置的上藥管路由一端的封堵蓋伸入裝料筒，連通抽真空裝置的抽真空管路由另一端的封堵蓋伸入裝料筒，上藥管路和抽真空管路內(nèi)均設(shè)有電氣閥門；裝料筒內(nèi)由至少兩片隔離片分隔成位于兩端的兩個(gè)低溫部和位于中間的至少一個(gè)高溫部，隔離片的大小與裝料筒的內(nèi)徑相適應(yīng)，隔離片上分布若干通孔。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，保證陶瓷電阻受熱均勻且充分，提高成品率。

技術(shù)研發(fā)人員：褚玉能;周慧斌;劉志明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：應(yīng)城和天電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.27
技術(shù)公布日：2017.09.15