石墨真空碳化爐的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實用新型涉及碳化爐技術(shù)領(lǐng)域，特指石墨真空碳化爐。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]隨著手機、移動電話、筆記本電腦、數(shù)碼相機等電子設(shè)備的高速發(fā)展，承載電流從而發(fā)熱的電子部件(例如CPU)對散熱材料提出了越來越高的要求，電子部件發(fā)出的熱量會導(dǎo)致溫度上升，使其性能降低，長期的高溫會導(dǎo)致其壽命縮短。石墨散熱片具有各向異性導(dǎo)熱性，在平行與表面的方向?qū)嵝暂^高，從而使得電子部件產(chǎn)生的熱量在被傳導(dǎo)的同時被輻射，能有效減小電子部件由于發(fā)熱受到的負(fù)面影響，是目前被廣泛應(yīng)用、且性能優(yōu)異的導(dǎo)熱材料。
[0005]石墨散熱片在加工時都需要先將石墨片放到石墨真空碳化爐進(jìn)行碳化處理，去除石墨片內(nèi)部的H、0等成分，石墨真空碳化爐對石墨片碳化處理的過程中會產(chǎn)生C0、C02、CH4、焦油等雜質(zhì)，這就需要對石墨真空碳化爐排放的氣體進(jìn)行過濾處理。但是現(xiàn)有的石墨真空碳化爐過濾處理裝置過濾不充分，過濾效果不好，導(dǎo)致設(shè)備維護(hù)成本高。
[0006]【實用新型內(nèi)容】:
[0007]本實用新型的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種提高過濾效果的石墨真空碳化爐。
[0008]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:石墨真空碳化爐，包括有碳化爐體，碳化爐體上設(shè)有排氣口，排氣口處連接有排污過濾裝置，排污過濾裝置包括有第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器、第四過濾器、第一真空泵，第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器和第四過濾器均為內(nèi)部設(shè)有外腔、位于外腔內(nèi)部的內(nèi)腔的密封容器，第一過濾器和第三過濾器內(nèi)部的外腔與內(nèi)腔之間均通過過濾瓷環(huán)分隔，第二過濾器和第四過濾器內(nèi)部的外腔與內(nèi)腔之間均通過空氣過濾網(wǎng)分隔，排氣口與第一過濾器的外腔連通，第二過濾器的內(nèi)腔通過管道與第一過濾器的內(nèi)腔連通，第三過濾器的外腔通過管道與第二過濾器的外腔連通，第四過濾器的內(nèi)腔通過管道與第三過濾器的內(nèi)腔連通，第一真空泵的抽氣口通過管道與第四過濾器的外腔連通。
[0009]所述排污過濾裝置還包括有第二真空泵，第二真空泵的抽氣口與第三過濾器的內(nèi)腔連通。
[0010]所述排氣口與第一過濾器外腔的頂部連通，第二過濾器內(nèi)腔的底部通過管道與第一過濾器內(nèi)腔的底部連通，第三過濾器外腔的頂部通過管道與第二過濾器外腔的頂部連通，第四過濾器內(nèi)腔的底部通過管道與第三過濾器內(nèi)腔的底部連通，第一真空泵的抽氣口通過管道與第四過濾器外腔的頂部連通。
[0011]所述碳化爐體上設(shè)有真空表。
[0012]所述碳化爐體上設(shè)有電子真空計。
[0013]所述碳化爐體內(nèi)部充入氬氣。
[0014]本實用新型有益效果在于:本實用新型提供的石墨真空碳化爐，包括有碳化爐體，碳化爐體上設(shè)有排氣口，排氣口處連接有排污過濾裝置，排污過濾裝置包括有第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器、第四過濾器、第一真空泵，第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器和第四過濾器均為內(nèi)部設(shè)有外腔、位于外腔內(nèi)部的內(nèi)腔的密封容器，第一過濾器和第三過濾器內(nèi)部的外腔與內(nèi)腔之間均通過過濾瓷環(huán)分隔，第二過濾器和第四過濾器內(nèi)部的外腔與內(nèi)腔之間均通過空氣過濾網(wǎng)分隔，排氣口與第一過濾器的外腔連通，第二過濾器的內(nèi)腔通過管道與第一過濾器的內(nèi)腔連通，第三過濾器的外腔通過管道與第二過濾器的外腔連通，第四過濾器的內(nèi)腔通過管道與第三過濾器的內(nèi)腔連通，第一真空泵的抽氣口通過管道與第四過濾器的外腔連通，本實用新型碳化爐體排出的氣體先經(jīng)過第一過濾器中過濾瓷環(huán)的過濾冷卻，接著經(jīng)過第二過濾器中空氣過濾網(wǎng)的過濾，然后經(jīng)過第三過濾器中過濾瓷環(huán)的過濾冷卻，再經(jīng)過第四過濾器中空氣過濾網(wǎng)的過濾，最后被第一真空泵抽出，由于排放氣體經(jīng)過兩次過濾瓷環(huán)的過濾冷卻和兩次空氣過濾網(wǎng)的過濾，能夠充分地將氣體中的co、co2、ch4、焦油等雜質(zhì)過濾掉，提高過濾效果，減小排放氣體對真空泵的影響，大大降低設(shè)備的故障率，減少維護(hù)成本。
[0015]【附圖說明】:
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是本實用新型排污過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]【具體實施方式】:
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，見圖1~2所示，本實用新型的石墨真空碳化爐，包括有碳化爐體I，碳化爐體I上設(shè)有排氣口 11，排氣口 11處連接有排污過濾裝置2，排污過濾裝置2包括有第一過濾器21、第二過濾器22、第三過濾器23、第四過濾器24、第一真空泵25，第一過濾器21、第二過濾器22、第三過濾器23和第四過濾器24均為內(nèi)部設(shè)有外腔、位于外腔內(nèi)部的內(nèi)腔的密封容器，第一過濾器21和第三過濾器23內(nèi)部的外腔與內(nèi)腔之間均通過過濾瓷環(huán)26分隔，第二過濾器22和第四過濾器24內(nèi)部的外腔與內(nèi)腔之間均通過空氣過濾網(wǎng)27分隔，排氣口 11與第一過濾器21的外腔連通，第二過濾器22的內(nèi)腔通過管道與第一過濾器21的內(nèi)腔連通，第三過濾器23的外腔通過管道與第二過濾器22的外腔連通，第四過濾器24的內(nèi)腔通過管道與第三過濾器23的內(nèi)腔連通，第一真空泵25的抽氣口通過管道與第四過濾器24的外腔連通。
[0020]排污過濾裝置2還包括有第二真空泵28，第二真空泵28的抽氣口與第三過濾器23的內(nèi)腔連通，通過增加真空泵加大了抽氣力度，提高過濾效率。
[0021]排氣口 11與第一過濾器21外腔的頂部連通，第二過濾器22內(nèi)腔的底部通過管道與第一過濾器21內(nèi)腔的底部連通，第三過濾器23外腔的頂部通過管道與第二過濾器22外腔的頂部連通，第四過濾器24內(nèi)腔的底部通過管道與第三過濾器23內(nèi)腔的底部連通，第一真空泵25的抽氣口通過管道與第四過濾器24外腔的頂部連通，提高過濾效果。
[0022]碳化爐體I上設(shè)有真空表3，碳化爐體I上設(shè)有電子真空計4，電子真空計4精度高，能夠自動檢測碳化爐體I內(nèi)的真空度，當(dāng)碳化爐體I內(nèi)的真空度超過設(shè)定數(shù)值時會啟動警報功能，提高安全性能。碳化爐體I內(nèi)部充入氬氣，石墨真空碳化爐對石墨片碳化處理的過程中利用氬氣起到保護(hù)作用。
[0023]本實用新型碳化爐體I排出的氣體先經(jīng)過第一過濾器21中過濾瓷環(huán)26的過濾冷卻，接著經(jīng)過第二過濾器22中空氣過濾網(wǎng)27的過濾，然后經(jīng)過第三過濾器23中過濾瓷環(huán)26的過濾冷卻，再經(jīng)過第四過濾器24中空氣過濾網(wǎng)27的過濾，最后被第一真空泵25抽出，由于排放氣體經(jīng)過兩次過濾瓷環(huán)26的過濾冷卻和兩次空氣過濾網(wǎng)27的過濾，能夠充分地將氣體中的C0、C02、CH4、焦油等雜質(zhì)過濾掉，提高過濾效果，減小排放氣體對真空泵的影響，大大降低設(shè)備的故障率，減少維護(hù)成本。
[0024]當(dāng)然，以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.石墨真空碳化爐，包括有碳化爐體(1)，碳化爐體(I)上設(shè)有排氣口(11)，其特征在于:所述排氣口(11)處連接有排污過濾裝置(2)，排污過濾裝置(2)包括有第一過濾器(21)、第二過濾器(22)、第三過濾器(23)、第四過濾器(24)、第一真空泵(25)，第一過濾器(21)、第二過濾器(22)、第三過濾器(23)和第四過濾器(24)均為內(nèi)部設(shè)有外腔、位于外腔內(nèi)部的內(nèi)腔的密封容器，第一過濾器(21)和第三過濾器(23)內(nèi)部的外腔與內(nèi)腔之間均通過過濾瓷環(huán)(26)分隔，第二過濾器(22)和第四過濾器(24)內(nèi)部的外腔與內(nèi)腔之間均通過空氣過濾網(wǎng)(27)分隔，排氣口(11)與第一過濾器(21)的外腔連通，第二過濾器(22)的內(nèi)腔通過管道與第一過濾器(21)的內(nèi)腔連通，第三過濾器(23)的外腔通過管道與第二過濾器(22)的外腔連通，第四過濾器(24)的內(nèi)腔通過管道與第三過濾器(23)的內(nèi)腔連通，第一真空泵(25)的抽氣口通過管道與第四過濾器(24)的外腔連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨真空碳化爐，其特征在于:所述排污過濾裝置(2)還包括有第二真空泵(28)，第二真空泵(28)的抽氣口與第三過濾器(23)的內(nèi)腔連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨真空碳化爐，其特征在于:所述排氣口(11)與第一過濾器(21)外腔的頂部連通，第二過濾器(22)內(nèi)腔的底部通過管道與第一過濾器(21)內(nèi)腔的底部連通，第三過濾器(23)外腔的頂部通過管道與第二過濾器(22)外腔的頂部連通，第四過濾器(24)內(nèi)腔的底部通過管道與第三過濾器(23)內(nèi)腔的底部連通，第一真空泵(25)的抽氣口通過管道與第四過濾器(24)外腔的頂部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨真空碳化爐，其特征在于:所述碳化爐體(I)上設(shè)有真空表⑶。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石墨真空碳化爐，其特征在于:所述碳化爐體(I)上設(shè)有電子真空計(4)。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任意一項所述的石墨真空碳化爐，其特征在于:所述碳化爐體(I)內(nèi)部充入氬氣。
【專利摘要】本實用新型涉及碳化爐技術(shù)領(lǐng)域，特指石墨真空碳化爐，包括有碳化爐體，碳化爐體上的排氣口處連接有排污過濾裝置，排污過濾裝置包括有第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器、第四過濾器、第一真空泵，第一過濾器和第三過濾器內(nèi)部的外腔與內(nèi)腔之間均通過過濾瓷環(huán)分隔，第二過濾器和第四過濾器內(nèi)部的外腔與內(nèi)腔之間均通過空氣過濾網(wǎng)分隔，排氣口依次連接第一過濾器、第二過濾器、第三過濾器、第四過濾器、第一真空泵，本實用新型由于排放氣體經(jīng)過兩次過濾瓷環(huán)的過濾冷卻和兩次空氣過濾網(wǎng)的過濾，能夠充分地將氣體中的CO、CO2、CH4、焦油等雜質(zhì)過濾掉，提高過濾效果，減小排放氣體對真空泵的影響，大大降低設(shè)備的故障率，減少維護(hù)成本。
【IPC分類】B01D53/00, B01D46/00
【公開號】CN204684819
【申請?zhí)枴緾N201520404687
【發(fā)明人】任澤明
【申請人】東莞市思泉實業(yè)有限公司
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月12日