本發(fā)明涉及電纜制作的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種代替導(dǎo)體進(jìn)行電纜擠出的調(diào)偏裝置。

背景技術(shù)：

在汽車線纜制造行業(yè)中，為保證客戶絕緣層(護(hù)套層)開皮的實用性，須保證產(chǎn)品具有較高的同心度。因此在開機過程中電纜同心度的調(diào)整尤為重要，傳統(tǒng)的低速調(diào)偏方法在使用過程中需要不斷對已經(jīng)包覆于導(dǎo)體的護(hù)套層進(jìn)行同心度檢測，其對導(dǎo)體、膠料造成極大的浪費，增加了企業(yè)運營成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供了一種代替導(dǎo)體進(jìn)行電纜擠出的調(diào)偏裝置，其直接作用于擠出機的機頭，將膠料包覆于對應(yīng)直徑的定芯棒上，通過對定芯棒外表面的絕緣層完成同心度檢測，其降低了調(diào)偏過程中導(dǎo)體、膠料的浪費，達(dá)到高效率、低成本的產(chǎn)品檢測過程，降低了企業(yè)的運營成本。

一種代替導(dǎo)體進(jìn)行電纜擠出的調(diào)偏裝置，其特征在于：其包括定位套、定芯棒，所述定位套的一端面的中心部分內(nèi)凹、形成外環(huán)結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋用于固裝對應(yīng)機頭的外螺紋，所述定位套的中心開有中心螺紋孔，所述定芯棒包括螺紋桿端、定芯端，所述螺紋桿端螺紋連接所述中心螺紋孔，所述定芯端自機頭的入口貫穿對應(yīng)模芯、并外凸。

其進(jìn)一步特征在于：

所述定芯棒為不銹鋼材質(zhì)制作而成；

所述中心螺紋孔為貫穿孔；

所述中心螺紋孔為盲孔，此時所述中心螺紋孔開裝于所述外環(huán)結(jié)構(gòu)的相鄰端面，所述螺紋桿端的長度不長于所述盲孔的長度，確保定芯棒的牢固定位；

所述定芯棒的定芯端的直徑與所要制作的電纜的導(dǎo)體纜芯相匹配，確保整個結(jié)構(gòu)具備多種線徑的定芯棒；

所述定芯棒的遠(yuǎn)離所述螺紋桿端的端面的中心位置預(yù)設(shè)有內(nèi)凹槽，所述內(nèi)凹槽用于拆卸和裝配螺紋桿端；

所述內(nèi)凹槽具體為十字凹槽、一字凹槽、內(nèi)凹螺紋槽；

所述定位套對應(yīng)于所述中心螺紋孔的位置設(shè)置有徑向的定位槽，所述定位槽為長槽孔，所述定位槽內(nèi)端連通至所述中心螺紋孔，所述螺紋桿端螺紋連接所述中心螺紋孔后，銷軸自外而內(nèi)插裝于所述定位槽至螺紋桿端螺外周面的螺紋凹槽內(nèi)，確保定芯棒不會發(fā)生轉(zhuǎn)動偏移。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，通過選取不同外徑的定芯端的定芯棒與所選用的擠出模芯進(jìn)行匹配，先將定芯棒和定位套的中心螺紋孔緊固配合，在擠出前將定芯棒的定芯端穿過模芯，同時將外環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋鎖死固定在機頭，保證絕緣擠出過程中調(diào)偏裝置不發(fā)生相對移動，截取包覆在定芯端表面的絕緣層進(jìn)行同心度檢測即可；其直接作用于擠出機的機頭，將膠料包覆于對應(yīng)直徑的定芯棒上，通過對定芯棒外表面的絕緣層完成同心度檢測，其降低了調(diào)偏過程中導(dǎo)體、膠料的浪費，達(dá)到高效率、低成本的產(chǎn)品檢測過程，降低了企業(yè)的運營成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的定位套的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的定芯棒的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的具體實施例的主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中序號所對應(yīng)的名稱如下：

定位套1、定芯棒2、外環(huán)結(jié)構(gòu)3、內(nèi)螺紋4、中心螺紋孔5、螺紋桿端6、定芯端7、內(nèi)凹槽8、定位槽9。

具體實施方式

一種代替導(dǎo)體進(jìn)行電纜擠出的調(diào)偏裝置，見圖1～圖3：其包括定位套1、定芯棒2，定位套1的一端面的中心部分內(nèi)凹、形成外環(huán)結(jié)構(gòu)3，外環(huán)結(jié)構(gòu)3的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋4，外環(huán)結(jié)構(gòu)3的內(nèi)螺紋4用于固裝對應(yīng)機頭的外螺紋，定位套1的中心開有中心螺紋孔5，定芯棒2包括螺紋桿端6、定芯端7，螺紋桿端6螺紋連接中心螺紋孔5，定芯端7自機頭的入口貫穿對應(yīng)模芯、并外凸。

定芯棒2為不銹鋼材質(zhì)制作而成；

中心螺紋孔5可以為貫穿孔或盲孔；中心螺紋孔5為盲孔時、中心螺紋孔5開裝于外環(huán)結(jié)構(gòu)的相鄰端面，螺紋桿端6的長度不長于盲孔的長度，確保定芯棒2的牢固定位；

定芯棒2的定芯端7的直徑與所要制作的電纜的導(dǎo)體纜芯相匹配，確保整個結(jié)構(gòu)具備多種線徑的定芯棒；

定芯棒2的遠(yuǎn)離螺紋桿端6的端面的中心位置預(yù)設(shè)有內(nèi)凹槽8，內(nèi)凹槽8用于拆卸和裝配螺紋桿端；

內(nèi)凹槽8具體為十字凹槽、一字凹槽、內(nèi)凹螺紋槽；

定位套1對應(yīng)于中心螺紋孔5的位置設(shè)置有徑向的定位槽9，定位槽9為長槽孔，定位槽9內(nèi)端連通至中心螺紋孔5，螺紋桿端6螺紋連接中心螺紋孔5后，銷軸(圖中未畫出、屬于現(xiàn)有成熟技術(shù))自外而內(nèi)插裝于定位槽9至螺紋桿端螺6外周面的螺紋凹槽內(nèi)，確保定芯棒2不會發(fā)生轉(zhuǎn)動偏移。

具體實施例中，見圖3：中心螺紋孔5為貫穿孔，定芯棒2的內(nèi)凹槽8為內(nèi)凹螺紋槽。

其工作原理如下：通過選取不同外徑的定芯端的定芯棒與所選用的擠出模芯進(jìn)行匹配，先將定芯棒和定位套的中心螺紋孔緊固配合，在擠出前將定芯棒的定芯端穿過模芯，同時將外環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋鎖死固定在機頭，保證絕緣擠出過程中調(diào)偏裝置不發(fā)生相對移動，截取包覆在定芯端表面的絕緣層進(jìn)行同心度檢測即可。

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種代替導(dǎo)體進(jìn)行電纜擠出的調(diào)偏裝置，其直接作用于擠出機的機頭，將膠料包覆于對應(yīng)直徑的定芯棒上，通過對定芯棒外表面的絕緣層完成同心度檢測，其降低了調(diào)偏過程中導(dǎo)體、膠料的浪費，達(dá)到高效率、低成本的產(chǎn)品檢測過程，降低了企業(yè)的運營成本。其包括定位套、定芯棒，所述定位套的一端面的中心部分內(nèi)凹、形成外環(huán)結(jié)構(gòu)，所述外環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁上設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述外環(huán)結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋用于固裝對應(yīng)機頭的外螺紋，所述定位套的中心開有中心螺紋孔，所述定芯棒包括螺紋桿端、定芯端，所述螺紋桿端螺紋連接所述中心螺紋孔，所述定芯端自機頭的入口貫穿對應(yīng)模芯、并外凸。

技術(shù)研發(fā)人員：王慶;董聳立;王小敏;袁雷新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇亨通電子線纜科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.26
技術(shù)公布日：2017.09.22