本發(fā)明屬于磁環(huán)電感技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種磁環(huán)電感制作方法。
背景技術(shù)：
磁環(huán)電感是電子電路中常用的抗干擾元件，對于高頻噪聲有很好的抑制作用，并廣泛應用于電源轉(zhuǎn)換和線路濾波器。目前，磁環(huán)電感的制作過程主要存在一些問題：首先，在磁環(huán)上纏繞漆包線主要是人工進行纏繞，一方面可能損害漆包線，降低了磁環(huán)電感的耐壓；另一方面，因為人工纏繞存在不均勻，使得磁環(huán)電感的漏感大，精度低；另外，目前漆包線的端部伸出磁環(huán)的長度不能保證同一，不僅影響后期的組裝使用，而且容易造成破壞，影響磁環(huán)電感的質(zhì)量；其次，磁環(huán)電感制作過程中不能獲取準確的漆包線的纏繞匝數(shù)和漆包線的規(guī)格，從而不能有效地保證磁環(huán)電感的電感量滿足制作生產(chǎn)要求；最后，磁環(huán)電感的生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)的磁環(huán)電感質(zhì)量一致性不好，不能大批量生產(chǎn)，每次生產(chǎn)的數(shù)量較少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種磁環(huán)電感制作方法，其設(shè)計合理、制作方法簡便、制作效率高且使用效果好，減少磁環(huán)電感的漏感，提高磁環(huán)電感的質(zhì)量和精度，生產(chǎn)效率得到顯著提高，具有廣泛的應用和推廣價值用。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種磁環(huán)電感制作方法，所述磁環(huán)電感包括磁環(huán)和纏繞在磁環(huán)上的漆包線，所述漆包線纏繞的匝數(shù)為多匝，所述漆包線的兩端均伸出磁環(huán)，所述磁環(huán)的形狀為環(huán)形，其特征在于，該方法包括以下步驟：
步驟一、磁環(huán)的選擇:首先，選擇待加工磁環(huán)電感中的磁環(huán)并獲取磁環(huán)的參數(shù)，其中，所述磁環(huán)的參數(shù)包括磁環(huán)內(nèi)徑d、磁環(huán)外徑d、磁環(huán)高h和磁環(huán)導磁率μs；然后，根據(jù)公式
步驟二、漆包線纏繞匝數(shù)的計算:首先，將待加工磁環(huán)電感的電感量表示為l；然后，根據(jù)公式
步驟三、漆包線半徑的計算:首先，將纏繞在所述磁環(huán)上的漆包線的長度表示為b；然后，根據(jù)公式
步驟四、漆包線的纏繞：根據(jù)步驟三中得到的漆包線的半徑r選擇漆包線，之后，在繞線機器上安裝選擇好的磁環(huán)和漆包線，并采用繞線機器將漆包線沿磁環(huán)圓周方向進行螺旋纏繞，直至纏繞在磁環(huán)上的匝數(shù)滿足步驟二中得到的漆包線纏繞匝數(shù)n，完成漆包線的纏繞；所述漆包線纏繞完成后，采用繞線機器將所述漆包線的一端剪斷，且使所述漆包線的兩端伸出所述磁環(huán)的長度相同；其中，所述漆包線的纏繞方向為順時針纏繞或者逆時針纏繞；
步驟五、去漆形成焊接引腳：步驟四中漆包線纏繞完成后，采用去漆機器將所述漆包線的兩端分別進行去漆，使得所述漆包線的兩端形成焊接引腳，其中，所述漆包線兩端的去漆長度相同。
上述的一種磁環(huán)電感制作方法，其特征在于：步驟五中所述去漆長度的取值范圍為5mm～10mm。
上述的一種磁環(huán)電感制作方法，其特征在于：步驟五中去漆形成焊接引腳后，在所述磁環(huán)和所述漆包線外設(shè)置絕緣保護殼，且使所述焊接引腳伸出所述絕緣保護殼，完成磁環(huán)電感的制作。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明磁環(huán)電感可直接在大氣環(huán)境下生產(chǎn)，磁環(huán)電感具有結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、磁環(huán)電感的電感量不受限制等優(yōu)點。
3、本發(fā)明磁環(huán)電感所采用的制作材料包括磁環(huán)和漆包線，原料容易采購。
4、本發(fā)明磁環(huán)電感的制作簡便，根據(jù)待加工磁環(huán)電感的電感量，獲取準確的漆包線的纏繞匝數(shù)和漆包線的規(guī)格，從而能有效地保證磁環(huán)電感的電感量滿足制作生產(chǎn)要求，且采用繞線機器進行漆包線纏繞，減少對漆包線的損害，保證磁環(huán)電感的耐壓要求，同時，保證漆包線纏繞均勻，減少磁環(huán)電感的漏感，提高磁環(huán)電感的質(zhì)量和精度，且適應大批量制作，縮短磁環(huán)電感的制作時間，生產(chǎn)效率得到顯著提高。
5、本發(fā)明所采用的磁環(huán)電感制作方法步驟簡單、設(shè)計合理且實現(xiàn)方便、使用效果好，首先待加工磁環(huán)電感的功率確定磁環(huán)的參數(shù)，便于選擇磁環(huán)電感的基礎(chǔ)材料；其次，計算漆包線纏繞匝數(shù)；之后，計算漆包線半徑，然后，采用繞線機器進行漆包線纏繞，最后，線纏繞漆包線纏繞完成后，采用繞線機器進行漆包，得到磁環(huán)電感，便于多個磁環(huán)電感的重復加工，根據(jù)生產(chǎn)要求，可調(diào)整磁環(huán)電感的電感量，制作過程簡化，適應范圍廣。
綜上所述，本發(fā)明設(shè)計合理、制作方法簡便、制作效率高且使用效果好，減少磁環(huán)電感的漏感，提高磁環(huán)電感的質(zhì)量和精度，生產(chǎn)效率得到顯著提高，具有廣泛的應用和推廣價值用。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
圖1為本發(fā)明磁環(huán)電感制作方法的流程框圖。
具體實施方式
結(jié)合圖1所示，本發(fā)明一種磁環(huán)電感制作方法，所述磁環(huán)電感包括磁環(huán)和纏繞在磁環(huán)上的漆包線，所述漆包線纏繞的匝數(shù)為多匝，所述漆包線的兩端均伸出磁環(huán)，所述磁環(huán)的形狀為環(huán)形，該方法包括以下步驟：
步驟一、磁環(huán)的選擇:首先，選擇待加工磁環(huán)電感中的磁環(huán)并獲取磁環(huán)的參數(shù)，其中，所述磁環(huán)的參數(shù)包括磁環(huán)內(nèi)徑d、磁環(huán)外徑d、磁環(huán)高h和磁環(huán)導磁率μs；然后，根據(jù)公式
步驟二、漆包線纏繞匝數(shù)的計算:首先，將待加工磁環(huán)電感的電感量表示為l；然后，根據(jù)公式
步驟三、漆包線半徑的計算:首先，將纏繞在所述磁環(huán)上的漆包線的長度表示為b；然后，根據(jù)公式
步驟四、漆包線的纏繞：根據(jù)步驟三中得到的漆包線的半徑r選擇漆包線，之后，在繞線機器上安裝選擇好的磁環(huán)和漆包線，并采用繞線機器將漆包線沿磁環(huán)圓周方向進行螺旋纏繞，直至纏繞在磁環(huán)上的匝數(shù)滿足步驟二中得到的漆包線纏繞匝數(shù)n，完成漆包線的纏繞；所述漆包線纏繞完成后，采用繞線機器將所述漆包線的一端剪斷，且使所述漆包線的兩端伸出所述磁環(huán)的長度相同；其中，所述漆包線的纏繞方向為順時針纏繞或者逆時針纏繞；
步驟五、去漆形成焊接引腳：步驟四中漆包線纏繞完成后，采用去漆機器將所述漆包線的兩端分別進行去漆，使得所述漆包線的兩端形成焊接引腳，其中，所述漆包線兩端的去漆長度相同。
本實施例中，步驟五中所述去漆長度的取值范圍為5mm～10mm。
本實施例中，步驟五中去漆形成焊接引腳后，在所述磁環(huán)和所述漆包線外設(shè)置絕緣保護殼，且使所述焊接引腳伸出所述絕緣保護殼，完成磁環(huán)電感的制作。
綜上所述，本發(fā)明設(shè)計合理、制作方法簡便、制作效率高且使用效果好，減少磁環(huán)電感的漏感，提高磁環(huán)電感的質(zhì)量和精度，生產(chǎn)效率得到顯著提高，具有廣泛的應用和推廣價值用。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。