本發(fā)明屬于線束繞線裝置技術領域，具體地說，本發(fā)明涉及一種線束螺旋繞線裝置。

背景技術：

現(xiàn)在的一些線束，為了適應不同的應用場合，希望線束的長度可調，但是過長的線束又會影響收納的空間，目前人們解決該問題的方式是將線束中的某一段做成螺旋狀的，實現(xiàn)收納空間小，且長度可調，現(xiàn)在制作螺旋的過程是手動將線束繞制在螺旋棒上為其塑性，對于較粗的線束，人為手動繞制較為吃力，且效率低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種線束螺旋繞線裝置，實現(xiàn)線束自動化繞螺旋，省時省力，效率高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：一種線束螺旋繞線裝置，包括底座、電機、圓柱凸輪和繞線軸，所述底座上設有支架一和支架二，所述支架一上設有限位件，所述底座上設有電機座，所述支架一和支架二之間設有配重塊，所述電機與電機座固定連接，所述圓柱凸輪兩端設有第一轉軸，所述圓柱凸輪通過第一轉軸與支架一和支架二轉動連接，所述電機的輸出軸與圓柱凸輪上的第一轉軸連接，所述繞線軸兩端設有第二轉軸，所述繞線軸通過第二轉軸與支架一和支架二轉動連接。

優(yōu)選的，所述第一轉軸上設有齒輪一，所述第二轉軸上設有齒輪二，且所述齒輪一與齒輪二嚙合。

優(yōu)選的，所述圓柱凸輪上設有滑槽，所述滑槽內設有滑桿，所述滑桿在限位件的限位作用下往復運動，所述滑桿上設有穿線引導孔。

優(yōu)選的，所述繞線軸上設有穿線孔。

采用以上技術方案的有益效果是：該線束螺旋繞線裝置，使用過程中，將需要繞制螺旋的線束端頭從滑桿上的穿線引導孔中穿過，然后將線束端頭插入繞線軸上的穿線孔中，然后啟動電機，電機通過普通平鍵驅動第一轉軸帶著圓柱凸輪轉動，由于所述第一轉軸上設有齒輪一，所述第二轉軸上設有齒輪二，且所述齒輪一與齒輪二嚙合，所以繞線軸同步轉動，同時由于所述圓柱凸輪上設有滑槽，所述滑槽內設有滑桿，所述滑桿在限位件的限位作用下往復運動，所以線束在繞線軸上實現(xiàn)自動化繞螺旋，省時省力，效率高。所述支架一和支架二之間設有配重塊，保證了該裝置運轉的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是該線束螺旋繞線裝置結構示意圖；

圖2是限位件結構示意圖；

其中：

1、底座；2、電機；3、圓柱凸輪；4、繞線軸；10、支架一；10-1、限位件；11、支架二；12、電機座；13、配重塊；20、普通平鍵；30、第一轉軸；31、齒輪一；32、滑槽；33、滑桿；34、穿線引導孔；40、第二轉軸；41、齒輪二；42、穿線孔。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明，目的是幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解，并有助于其實施。

如圖1至圖2所示，本發(fā)明是一種線束螺旋繞線裝置，實現(xiàn)線束自動化繞螺旋，省時省力，效率高。

具體的說，如圖1至圖2所示，包括底座1、電機2、圓柱凸輪3和繞線軸4，如圖1所示，所述底座1上設有支架一10和支架二11，所述支架一10上設有如圖2所示的限位件10-1，所述底座1上設有電機座12，所述支架一10和支架二11之間設有配重塊13，所述電機2與電機座12固定連接，所述圓柱凸輪3兩端設有第一轉軸30，所述圓柱凸輪3通過第一轉軸30與支架一10和支架二11轉動連接，所述電機2的輸出軸與圓柱凸輪3上的第一轉軸30連接，所述繞線軸4兩端設有第二轉軸40，所述繞線軸4通過第二轉軸40與支架一10和支架二11轉動連接。

如圖1所示，所述第一轉軸30上設有齒輪一31，所述第二轉軸40上設有齒輪二41，且所述齒輪一31與齒輪二41嚙合。

如圖1所示，所述圓柱凸輪3上設有滑槽32，所述滑槽32內設有滑桿33，所述滑桿33在限位件10-1的限位作用下往復運動，所述滑桿33上設有穿線引導孔34。

如圖1所示，所述繞線軸4上設有穿線孔42。

以下用具體實施例對具體工作方式進行闡述：

該線束螺旋繞線裝置，使用過程中，將需要繞制螺旋的線束端頭從滑桿33上的穿線引導孔34中穿過，然后將線束端頭插入繞線軸4上的穿線孔42中，然后啟動電機2，電機2通過普通平鍵20驅動第一轉軸30帶著圓柱凸輪3轉動，由于所述第一轉軸30上設有齒輪一31，所述第二轉軸40上設有齒輪二41，且所述齒輪一31與齒輪二41嚙合，所以繞線軸4同步轉動，同時由于所述圓柱凸輪3上設有滑槽32，所述滑槽32內設有滑桿33，所述滑桿33在限位件10-1的限位作用下往復運動，所以線束在繞線軸4上實現(xiàn)自動化繞螺旋，省時省力，效率高。

以上結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經(jīng)改進，將本發(fā)明的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種線束螺旋繞線裝置，包括底座、電機、圓柱凸輪和繞線軸，所述底座上設有支架一和支架二，所述支架一上設有限位件，所述底座上設有電機座，所述支架一和支架二之間設有配重塊，所述電機與電機座固定連接，所述圓柱凸輪兩端設有第一轉軸，所述圓柱凸輪通過第一轉軸與支架一和支架二轉動連接，所述電機的輸出軸與圓柱凸輪上的第一轉軸連接，所述繞線軸兩端設有第二轉軸，所述繞線軸通過第二轉軸與支架一和支架二轉動連接，實現(xiàn)線束自動化繞螺旋，省時省力，效率高。

技術研發(fā)人員：周忠;凌重兵;王靜;周順;劉陸明;辛文彬;晉秀蘭
受保護的技術使用者：蕪湖僑云友星電氣工業(yè)有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.13
技術公布日：2017.09.15